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淺談混凝土工程的質量通病及防治措施
[論文關鍵詞]混凝土工程質量通病成因分析防治措施[論文摘要]混凝土工程在施工時,經(jīng)常發(fā)生一些質量通病,直接影響工程質量和結構安全,通過對混凝土工程幾種質量通病產(chǎn)生原因的分析,進而提出相應的防治措施,保證混凝土工程的質量。
混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質量通病,影響工程的質量和結構的安全,這些質量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等。 一、常見的質量通病原因分析 (一)裂縫。裂縫是建筑施工混凝土結構中相當普遍的現(xiàn)象,是長期困擾著建筑工程技術人員的一個技術難題。實踐證明,裂縫是不可避免的,但可以把它控制在無害范圍之內。 1.塑性收縮裂縫。發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的,如混凝土早期養(yǎng)護不好,混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋,受風吹日曬,表面游離水蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時混凝土強度很低,不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 2.干燥收縮裂縫。發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的,如收到風吹日曬,表面水分散失過快,體積收縮大,而內部濕度變化很小,收縮也小,表面收縮變形受到內部混凝土的約束,因此在構件表面產(chǎn)生較大的拉應力,當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時,即產(chǎn)生干縮裂縫。 (二)蜂窩?;炷两Y構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實的部位。 (三)麻面?;炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;模板拼縫不嚴,出現(xiàn)局部漏漿;混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。 (四)露筋。露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外面的現(xiàn)象。露筋一般由下列原因造成:在澆筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少,致使鋼筋緊貼模板外露;混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或漏漿;鋼筋保護層太小,保護層處混凝土振搗不嚴或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋;木模板未澆水濕潤,吸水聯(lián)結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。 (五)孔洞?;炷两Y構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露??锥匆话阌上铝性蛟斐桑涸阡摻钶^密的部位或預留孔洞,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;混凝土內掉入雜物,混凝土被卡住。 (六)混凝土強度波動過大?;炷潦┕み^程中經(jīng)常出現(xiàn)強度過高或過低的現(xiàn)象,造成返工和質量事故。強度波動過大一般由下列原因造成:原材料質量低劣,水泥沒有質量保證書,進場后沒有復試,隨意用低劣水泥配置混凝土,有的砂、石含泥量超過規(guī)定;配合比不正確。不根據(jù)實際情況做配比試驗,常套用資料、書本、定額上的配合比,是造成混凝土強度波動大的原因之一;雖有正確的配合比,但攪拌混凝土時不按配合比規(guī)定計量,加上用水量失控,導致混凝土的強度下降;在制作檢測混凝土強度試塊時弄虛作假,造成試塊強度與實際強度誤差較大。二、防治措施 針對以上幾種常見的混凝土工程質量通病的原因,可以采用相應的防治措施來消除這些質量通病,以保證工程質量。 (一)裂縫。配置混凝土時,要嚴格控制組成材料的質量,選用合適的水泥品種和水泥標號,選用級配良好的石子,減小孔隙率,選用合適的中粗砂和合格的外加劑;認真優(yōu)選配合比,在確保規(guī)定強度等級外,要滿足施工要求的稠度,按配合比規(guī)定認真計量,控制用水量,攪拌均勻;正確掌握混凝土振搗技藝;不宜多振、不要少振和漏振。在混凝土初凝前應進行二次振搗,提高混凝土的抗裂強度;在夏季高溫、濕度低或風速大的環(huán)境中施工,混凝土澆筑后的裸露表面,應及時用潮濕材料覆蓋,使其保持濕潤不少于7天。一般可采用噴灑養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等方法。(二)蜂窩。優(yōu)化混凝土配合比,經(jīng)常檢查,確保計量準確;增加混凝土攪拌時間,澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振和過振現(xiàn)象;模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;混凝土下料高度超過過2m應設串筒,下一層混凝土澆筑前應鋪設2cm水泥砂漿。 (三)麻面。模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴;模板隔離劑應選用長效的、涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。 (四)露筋。澆灌混凝土時,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,當鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性,澆灌高度超過2m,應用串筒,或溜槽進行下料,以防離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實,正確掌握拆模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 (五)孔洞。在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振;將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 (六)混凝土強度波動過大。配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合規(guī)定;嚴格施工管理,確保每盤的計量準確,控制在規(guī)范允許的偏差范圍內,并且計量設備要校核準確;施工中要測定骨料的含水率,當含水率有顯著變化時,應及時調整用水量和骨料用量;應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作試件。應在同盤混凝土中一次取樣制作3個試件,標準養(yǎng)護28d,檢測其抗壓強度,作為評定構件強度的依據(jù)。 三、結束語 通過對裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等幾種常見的混凝土工程質量通病產(chǎn)生的原因進行分析,并且針對各種原因提出了相應的預防措施,對于工程施工管理人員有重大的指導意義。 參考文獻: [1]馬虎臣,建筑工程質量監(jiān)督與控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2001. [2]王杰,鋼筋混凝土質量通病防治措施[J].山西建筑,2006,32(2). [3]李樹平,混凝土工程施工中的質量通病防治[J].山西建筑,2006,32(8).- 1網(wǎng)店管理軟件
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