預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋懸臂灌筑法施工技術(shù)

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　一、懸臂灌筑法
　　懸臂灌筑法又稱掛籃法。在墩柱兩側(cè)常采用托架支撐，灌筑一定長度的梁段，稱為起步長度。以此節(jié)段為起點(diǎn)，通過掛籃的前移，對稱平衡地向兩側(cè)逐段灌筑混凝土，并施加預(yù)應(yīng)力，如此循環(huán)作業(yè)，每澆筑完一段（3～8m），待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后向前移動掛籃，進(jìn)行下一段施工。
　　懸臂灌筑施工時梁體一般分四大部分澆筑，主要程序如下：
　　1.在墩頂托架上澆筑0#段，并實施墩梁臨時固結(jié)系統(tǒng)。
　　2.在0號段上安裝懸臂掛藍(lán)，向兩側(cè)依次對稱地分段澆筑主梁至合龍前段。
　　3.在臨時支架或梁端與邊墩間的臨時托架上支模澆筑現(xiàn)澆梁段。
　　4.主梁合攏段可澆筑。
　　二、0#段施工技術(shù)
　　在各梁段中，0#段的縱向預(yù)應(yīng)力束根數(shù)最多，普通鋼筋密布，管道縱橫，構(gòu)造復(fù)雜，施工難度極大，是梁段施工的關(guān)鍵。
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　　預(yù)埋牛腿及鋼立柱支立焊接→立柱頂及牛腿頂調(diào)平、放線→加設(shè)分配梁→安裝底模及外側(cè)模→安裝底板及腹板鋼筋和豎向筋→安裝小部分側(cè)模及倒角模板→澆注底板鹼及養(yǎng)生→安裝頂板鋼筋及縱、橫向設(shè)管道→澆注頂板鹼→養(yǎng)生→張拉及壓漿→轉(zhuǎn)入下道工序。
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　　1.墩身施工完成后，在矩形空心墩墩壁之間底托采用20mm厚的鋼板，鋼板橫向間距1.0m，在鋼板上安裝橫擔(dān)工字鋼后，縱向鋪設(shè)工字鋼，間距0.5m，在工字鋼上安裝木排架，在木排架上鋪設(shè)0#段底模。
　　2.支架拼裝好以后，采用砂袋法或水箱加水進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按0#段混凝土重量及其它相關(guān)施工荷載總重量的1.25倍考慮。
　　3.0#段施工時，根據(jù)安裝掛籃需求，預(yù)留好各種預(yù)留孔道及預(yù)埋筋，以便掛籃拼裝時能準(zhǔn)確就位。
　　4.0#段鋼筋及管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片間距為0.5m，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點(diǎn)焊，防止管道位置移動。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時，保持管道位置不變，適當(dāng)移動普通鋼筋位置。
　　5.0#段管道密集，混凝土澆筑后采用高壓水管沖洗管道。豎向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板內(nèi)側(cè)面，在豎向波紋管上開孔設(shè)置注漿孔，并用密封膠帶密封。
　　6.0#段腹板混凝土澆筑時，在內(nèi)模處留設(shè)混凝土側(cè)窗及搗固孔，以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞，澆筑至預(yù)留孔位置后，封閉并加固側(cè)窗，繼續(xù)向上施工。
　　三、掛籃施工
　　掛籃是大跨徑箱梁懸臂澆筑法施工的主要設(shè)備，在施工中受深水、高墩、峽谷及氣候等影響小，可以充分利用有限的空間，多次重復(fù)使用，易于掌握施工工藝和保證施工質(zhì)量，在施工中對節(jié)段的施工誤差可以不斷地進(jìn)行調(diào)整，從而保證懸灌施工的精度。
　　（一）施工流程
　　在0#段安裝掛籃，作主錨和底錨→主梁打支撐→作掛籃靜載試驗→調(diào)整模板澆筑l#段混凝土→縱向預(yù)應(yīng)力穿束張拉→前吊帶、底錨桿卸載→脫模板→鋪設(shè)軌道梁→落下主梁支撐→走行吊帶吊起前后托梁→解除主錨→檢查走行輪、反扣輪和液壓牽引系統(tǒng)，清理掛籃前行障礙，做好前移準(zhǔn)備→啟動油缸，T構(gòu)兩端兩個掛籃對稱前移，掛籃走行到位→先作主錨和底錨→打起主梁支撐→調(diào)模就位，綁扎鋼筋、管道，澆筑混凝土→進(jìn)入下一循環(huán)。
　　（二）施工要點(diǎn)
　　1.掛籃的安裝標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行安裝；
　　2.預(yù)埋孔要準(zhǔn)確設(shè)置，不得使聯(lián)桿受彎；
　　3.錨固螺栓要借助千斤頂將其擰緊；
　　4.中間錨固系統(tǒng)的前端斜聯(lián)桿和斜拉橋纜索內(nèi)的預(yù)應(yīng)力，要每根相等，準(zhǔn)確地按工藝中給定的值或試驗后的調(diào)整力進(jìn)行設(shè)置；
　　5.外側(cè)模板在錨墊板處不要包死；
　　6.兩側(cè)錨固系統(tǒng)的墊梁前鉤與斜拉橋主梁的接觸面一定要找平，如不平必須進(jìn)行整修；
　　7.掛籃安裝時一定要使每個調(diào)高楔塊與斜拉橋主梁頂緊，并在主析后支架上用楔子楔緊；
　　8.新舊混凝土相連處模板一定要用螺栓聯(lián)接，以免掛籃變形較大時漏漿；
　　9.懸灌混凝土?xí)r，必須從掛籃的前端分層均勻地向掛籃的尾端灌注；
　　10.掛籃在走行時，一定要平穩(wěn)向前移動，如有偏斜等情況要及時進(jìn)行調(diào)整；
　　11.掛籃在施工時要經(jīng)常進(jìn)行檢查，如有異常要及時與技術(shù)人員聯(lián)系；
　　12.錨固系統(tǒng)和牽索系統(tǒng)的螺桿及螺母等要經(jīng)常涂黃油進(jìn)行保養(yǎng)，并在拆除時不要碰傷；
　　13.模板在安裝前要進(jìn)行整修，并涂脫模劑；
　　14.千斤頂要認(rèn)真保養(yǎng)，防止碰傷、雨淋等；
　　15.牽索系統(tǒng)的吊耳、元寶梁等，主要受力部件要設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常及時進(jìn)行處理。
　　四、梁段懸灌施工
　　梁段混凝土的懸臂灌注一般用泵送，坍落度一般控制在14～18cm，并應(yīng)隨溫度變化及運(yùn)輸和澆注速度做適當(dāng)調(diào)整。
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　　掛籃設(shè)計、加工→掛籃安裝、試驗→進(jìn)入下一懸灌段施工（外模安裝、校正→鋼筋綁扎、焊接，預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模、端模安裝→混凝土澆筑→縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉→移動掛籃并定位→縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿）→豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿→橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿。
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　　1.箱梁各節(jié)段混凝土在澆注前，必須嚴(yán)格檢查掛籃中線，掛籃底模標(biāo)高；縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力束管道；鋼筋、錨頭、人行道及其它預(yù)埋件的位置，認(rèn)真核對無誤后方可灌注混凝土。為了保證箱梁的設(shè)計線形，應(yīng)制定線形控制方案，確定各階段的立模標(biāo)高。
　　2.若能全斷面一次灌注最好，否則應(yīng)按以下順序灌注。
　?。?）二次灌注：第一次由底板至腹板下承托；第二次為剩余部分。
　　（2）三次灌注第一次由底板至腹板下承托；第二次由腹板下承托至腹板上承托預(yù)應(yīng)力管道密集處以上，第三次由腹板上承托至頂板。
　　3.混凝土的灌注宜先從掛籃前端開始，以使掛籃的微小變形大部分實現(xiàn)，從而避免新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫。