材料試驗(yàn)抽檢實(shí)施細(xì)則

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材料試驗(yàn)抽檢實(shí)施細(xì)則
一、工程特點(diǎn)
本工程****試驗(yàn)檢測(cè)工作量大、檢測(cè)內(nèi)容涉及范圍廣，包括鋼材、水泥、混凝土原材料等各種原材料檢測(cè)和路基壓實(shí)度、樁基動(dòng)測(cè)、地基承載力等各種工程檢測(cè)。
二、監(jiān)理依據(jù)
1．本工程有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙、合同文件；
2．《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000》；
3．現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；
4．本工程《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案（市政工程）》；
5．重慶市建筑業(yè)管理辦公室《關(guān)于規(guī)范建設(shè)工程見證取樣和送檢工作的通知》重建辦[2002]29號(hào)；
三、監(jiān)理試驗(yàn)控制方法
本工程試驗(yàn)根據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000》第5.4.6條規(guī)定，并征求質(zhì)監(jiān)站、甲方負(fù)責(zé)人同意，采用見證方式（見證取樣和送檢、見證試驗(yàn)）對(duì)本工程的原材料、構(gòu)配件、半成品質(zhì)量和工程試驗(yàn)進(jìn)行控制
四、見證頻率及內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)試樣由承包人試驗(yàn)工程師，按規(guī)范規(guī)定頻率方法進(jìn)行取樣送檢或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)，由監(jiān)理工程師百分之百全過程見證。
見證內(nèi)容：用于重慶經(jīng)開區(qū)B17線道路及排水工程的原材料、半成品及工程試驗(yàn)。
五、檢測(cè)機(jī)構(gòu)
所取試樣按規(guī)定送具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)部門檢測(cè)，送樣前或現(xiàn)場(chǎng)工程檢測(cè)前對(duì)檢測(cè)部門資質(zhì)進(jìn)行審核后才進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)工作。按規(guī)定抽檢試件（或試樣）送經(jīng)開區(qū)質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室。
六、材料試驗(yàn)監(jiān)理程序（見下頁(yè)）
七、檢測(cè)內(nèi)容和試驗(yàn)的方法
（一）砼
普通水泥砼
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目
常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)坍落度
2．取樣方法及頻率
（1）交貨檢驗(yàn)的砼試驗(yàn)應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。交貨檢驗(yàn)砼試樣的采取和坍落度的測(cè)定應(yīng)在砼運(yùn)送到交貨地點(diǎn)按規(guī)定在20分鐘內(nèi)完成；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。
取樣頻率及組批：
A 按每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；
原材料、成品、半成品驗(yàn)收監(jiān)理工作流程
B 一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時(shí)取樣不得少于一次；
C 當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的砼量大于1000 m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣每200 m3砼取樣不得少于一次；
（2）用于出廠檢驗(yàn)的砼試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每一工作班相同的配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣也不得少于一次；
（3）對(duì)于預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土第一車必須實(shí)測(cè)，以后每五車實(shí)測(cè)一次。坍落度必須滿足規(guī)定和施工要求。
（4）砼拌合物的含氣量、氯化物含量和特殊要求項(xiàng)目的取樣檢驗(yàn)頻率，按合同規(guī)定進(jìn)行。
3．評(píng)定方法：按部位工程相同混凝土強(qiáng)度等級(jí)為一驗(yàn)收批，按GB107-87規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度合格評(píng)定。
（二）砼外加劑
三種檢驗(yàn)項(xiàng)目：出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；
檢驗(yàn)頻率：每200T為批次，不足200T按一批計(jì)，每批至少取樣一次。
（三）建筑砂漿
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目： A 稠度     B 抗壓強(qiáng)度；
2．取樣方法和數(shù)量
2．1方法
（1）試驗(yàn)用建筑砂漿拌合物，應(yīng)根據(jù)不同要求，可以從同一盤攪拌站或同一車運(yùn)送的砂漿中取出；
（2）在試驗(yàn)室取樣時(shí)，可以從機(jī)械拌制的砂漿拌合物中取出；
（3）施工取樣應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽，砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)娜齻€(gè)部位集??；現(xiàn)場(chǎng)取來的試樣，在試驗(yàn)前經(jīng)人工再攪拌，保證其質(zhì)量均勻，并盡快進(jìn)行試驗(yàn)；
（4）所取樣的砂漿，應(yīng)比試驗(yàn)多1~2倍；
（5）試件制作應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不超過兩晝夜，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)：
A：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對(duì)濕度60-80%。
B：水泥砂漿溫度為20±3℃，相對(duì)濕度90%以上。
2．2數(shù)量
每250m3砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)檢查一次，每次至少應(yīng)制作砂漿立方體（7.07×7.07×7.07mm）抗壓試塊一組六塊，當(dāng)砂漿強(qiáng)度或級(jí)配有變更時(shí)，還應(yīng)另作試塊。
3．砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定及處理
按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
（1）同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂解剖學(xué)各組試件的平均強(qiáng)度不小于fm.k；
（2）任一組試件的強(qiáng)度不小于0.75fm.k；
（3）當(dāng)單位工程中同品種、同強(qiáng)度等級(jí)僅有一組試件時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于fm.k；
（四）水泥
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目
（1）必檢項(xiàng)目：水泥膠砂強(qiáng)度     水泥安全性     水泥凝結(jié)時(shí)間；
（2）其他項(xiàng)目（必要時(shí)檢驗(yàn)）：細(xì)度、不溶物、三氧化硫、燒失量、堿含量、氧化鎂等；
2．取樣方法和數(shù)量
用于承重結(jié)構(gòu)，用于使用部位有強(qiáng)度等級(jí)要求砼用水泥或水泥出廠超過三個(gè)月和進(jìn)口水泥，在水泥使用前都必須進(jìn)行復(fù)試，并提供試驗(yàn)報(bào)告。
（1）散裝水泥
對(duì)同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不超過500t。隨機(jī)地從不少于3個(gè)罐車中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12Kg水泥作為檢驗(yàn)試驗(yàn)。
（2）袋裝水泥
對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機(jī)地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)混凝土拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12Kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。
（3）取樣要有代表性，所取試樣總數(shù)不少于12Kg，拌合均勻后分為兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備仲裁檢驗(yàn)時(shí)。
（4）攪拌站應(yīng)在水泥廠進(jìn)站取樣，并根據(jù)儲(chǔ)存、使用情況定期復(fù)驗(yàn)。
3．結(jié)果評(píng)定及處理
（1）根據(jù)GB175-1999等相關(guān)規(guī)范；
（2）水泥安定性或初凝時(shí)間或氧化鎂、三氧化硫不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)均為廢品；
（3）強(qiáng)度低于業(yè)主要求的等級(jí)為不合格品；
（4）不合格品可降低使用，廢品不準(zhǔn)用于工程。
（五）砂
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目
必檢項(xiàng)目：篩分析（細(xì)度模數(shù)）、含泥量、泥塊含量
其他（必要時(shí)）：有害物質(zhì)含量、砂的堅(jiān)固性（機(jī)制砂需檢驗(yàn)?zāi)覆膹?qiáng)度）
2．取樣方法和數(shù)量
（1）取樣數(shù)量
A 砂試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每400 m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400 m3或600t時(shí)作為一個(gè)驗(yàn)收批。
B 每一驗(yàn)收批取樣一組，數(shù)量為22Kg。
（2）取樣方法
在料堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份22Kg以上），攪拌均勻后用四分法縮至22Kg，組成一組試樣。
在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾出料處，用接料器定時(shí)抽取樣品，并由4份試樣（每份22Kg以上）攪拌均勻后用四分法分至22Kg組成一組試樣。
3．結(jié)果判定及處理
混凝土強(qiáng)度等級(jí) 大于或等于C30 小于C30
含泥量（按重量計(jì)%） ≤3.0 ≤5.0
泥塊含量（按重量計(jì)%） ≤1.0 ≤2.0
（2）如檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)目應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格處理。
（六）碎石
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目
（1）篩分析           （2）含泥量          （3）泥塊含量 
（4）針狀含量         （5）壓碎指標(biāo)        （6）有害物質(zhì)含量
對(duì)于C50以上砼用碎石應(yīng)在使用前做母材壓碎指標(biāo)值檢驗(yàn)。
2．取樣方法和數(shù)量
（1）取樣數(shù)量：
碎石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每400m3或600t為驗(yàn)收批，不足400 m3或600t時(shí)也作為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批取樣一組，數(shù)量為40Kg（每最大粒徑≤20mm）或80Kg（最大粒徑40mm）。
（2）取樣方法（同砂）
混凝土強(qiáng)度等級(jí) 大于或等于C30 小于C30
針狀顆粒含量（%） ≤15 ≤25
含泥量（按重量計(jì)%） ≤1.0 ≤2.0
泥塊含量（按重量計(jì)%） ≤0.5 ≤0.7
3．結(jié)果判定及處理
碎石的壓碎指標(biāo)
巖石品種 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 碎石壓碎指標(biāo)值（%）
水成巖 C55-C40 ≤10
≤C35 ≤16
變質(zhì)巖或保成火成巖 C55-C40 ≤12
≤C35 ≤20
火成巖 C55-C40 ≤13
≤C35 ≤30
（七）鋼筋
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目
（1）拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）；
（2）彎曲（冷彎）試驗(yàn)；
（3）必要時(shí)：反復(fù)彎曲試驗(yàn)；化學(xué)分析C、S、P、Si、Mn、Ti、U ；
2．取樣方法和數(shù)量
A．碳素結(jié)構(gòu)鋼
（1）應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；
（2）每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼材組成。
（3）每批數(shù)量不得大于60t，每批取樣一組，其中兩個(gè)拉伸試件，兩個(gè)冷彎試件。
（4）取樣方法按《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》進(jìn)行。
試件應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取時(shí)應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。
B．熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋
（1）應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
（2）每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成。
（3）允許由一同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。
（4）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組。
（5）每組試件數(shù)量見下表
（6）取樣方法
（1）按上表規(guī)定凡取2個(gè)試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。
（2）低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。
（3）試件 在切取時(shí)，應(yīng)在任意一端截500mm后切取。
（4）試件長(zhǎng)度如下（供參考）：
試樣應(yīng)滿足在夾具之間的最小自由長(zhǎng)度符合下列要求：
d≤25mm時(shí)               350mm
25mm＜d≤32mm時(shí)        400mm
32mm＜d≤50mm時(shí)        500mm
夾持區(qū)長(zhǎng)度≥100~150mm
3、結(jié)果判定及處理
根據(jù)鋼材、鋼筋種類和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按委托來樣提供的鋼材牌號(hào)及強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。
（1）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不合格。
（2）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋
工藝性能：經(jīng)彎曲試驗(yàn)，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
（八）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線
預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和反應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋主要性能的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目
表面質(zhì)量、尺寸偏差、捻距、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、松弛試驗(yàn)。
2．取樣方法和數(shù)量
（1）取樣數(shù)量
預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由一同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制成的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。
（2）取樣方法
從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述檢驗(yàn)。屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)每季度抽驗(yàn)一次，每次不少于1根。
從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1根750mm的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
3．結(jié)果評(píng)定和處理
試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)則為不合格品，應(yīng)報(bào)廢。再?gòu)奈丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。
（九）鋼筋連接（焊接）
注：本工程采用墩粗直螺紋連接接頭和電弧焊。
1．鋼筋焊接接頭（連接）方式和類型
1．1鋼筋接頭方式：
（1）焊接
（2）機(jī)械連接
1．2類型
焊接有：
電阻點(diǎn)焊
（2）閃光對(duì)焊
（3）電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件鋼筋T形接頭電弧焊、水平窄間隙焊（不能用于豎直鋼筋）
（4）電渣壓力焊
（5）氣壓焊
（6）預(yù)埋件弧壓力焊
機(jī)械連接有：
（1）墩粗直螺紋接頭（用于本工程）
（2）套筒擠壓接頭
2．焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目（參考）
3．取樣方法和數(shù)量
焊接鋼筋試驗(yàn)的試件應(yīng)分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用于焊接參數(shù)的確定和可焊性能的檢測(cè)。班中焊試件是用于對(duì)成品質(zhì)量的檢驗(yàn)。
班前焊試件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批鋼筋、同焊接形式取模擬試件一組，試件數(shù)量和試驗(yàn)項(xiàng)目與班中焊試件相同。
3．1電阻點(diǎn)焊：
（1）焊接骨架
1）凡鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品。每200件為一批，一周內(nèi)不足200件也為一批。
2）熱軋鋼筋點(diǎn)焊每批取一組試件（3個(gè)）作抗剪試驗(yàn)。
3）冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊，每批取試件一組（6個(gè)）除作抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)較小鋼絲作拉伸試驗(yàn)，試件各為3個(gè)。
4）由幾種鋼筋直徑組合的焊接制品，應(yīng)對(duì)每種組合均作力學(xué)性能檢驗(yàn)。
5）試件應(yīng)從外觀檢查合格的成品中切取，當(dāng)切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗(yàn)網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm，拉伸試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 300mm。
（2）焊接網(wǎng)
1）凡鋼筋級(jí)別、直徑相同的焊接網(wǎng)視為同一類型制品，每批不應(yīng)大于30t，或者每200件為一批，一周內(nèi)不足30t或200件，也作為一批。
2）力學(xué)、彎曲性能試件應(yīng)從成品中節(jié)取。
3）熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點(diǎn)應(yīng)取抗剪試件3個(gè)，抗剪試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋；對(duì)于雙根鋼筋，非受拉鋼筋應(yīng)在焊點(diǎn)外切斷，且不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點(diǎn)。
4）冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點(diǎn)應(yīng)取拉伸試件2個(gè)（縱向鋼筋一個(gè)，橫向鋼筋一個(gè)），試件長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以保證夾具之間距離不小于20倍之間直徑且不短于180mm。
5）冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)取彎曲試件2個(gè)（縱向鋼筋一個(gè)，橫向鋼筋一個(gè)），試件長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 200mm，受彎部位與交叉點(diǎn)的距離應(yīng)大于或等于 25mm。
3．2鋼筋閃光對(duì)焊
（1）同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則仍按一批計(jì)。
（2）每一批取試件一組（6個(gè)），3個(gè)拉力試件，3個(gè)彎曲試件。
（3）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。
（4）取樣方法：
1）試件應(yīng)從成品中切取；
2）焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋），可按生產(chǎn)條件制作仿真試件；
3）模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。
3．3鋼筋電弧焊接頭
（1）在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級(jí)別每300個(gè)接頭為一批。
（2）在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中同接頭型式、同鋼筋級(jí)別、同焊接位置，每300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作一批。
（3）每批取樣一組（3個(gè)試件）作拉力試驗(yàn)。
（4）取樣方法：
1）在一般構(gòu)筑物中，試件應(yīng)從成品中切取，每批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
2）對(duì)于裝配結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)；最不利的生產(chǎn)條件制作仿真試件。
3．4鋼筋電渣壓力焊
（1）在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同鋼筋級(jí)別的鋼筋接頭作為一批。
（2）在澆筑鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中每一樓層或每施工工段，同鋼筋級(jí)別的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)仍作為一批。
（3）每批取試件一組（3個(gè)試件）作拉力試驗(yàn)。
（4）取樣方法：試件應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取。
3．5鋼筋氣壓焊
（1）班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格），3根作拉力試驗(yàn)，3根作彎曲試驗(yàn)。
（2）班中焊：在一般構(gòu)筑物中，同類型接頭每300個(gè)接頭作為一批。（3）在澆筑鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中應(yīng)以300個(gè)接頭作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。
（4）每批取試件一組（3個(gè)試件）作拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋焊接中應(yīng)另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。
（5）取樣方法：
1）試件應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取。
2）拉力試件的受試長(zhǎng)度Ls應(yīng)等于鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長(zhǎng)度Lj根據(jù)鋼筋直徑大小確定，一般應(yīng)大于或等于100mm，彎曲試件長(zhǎng)度應(yīng)不小于下表規(guī)定：
3．6預(yù)埋件T形接頭埋弧壓力焊
（1）以300件同類型預(yù)埋件作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，不足300件時(shí)，仍作為一批。
（2）每批取試件一組（3個(gè)試件）作拉力試驗(yàn)。
（3）取樣方法：
1）試件應(yīng)從每批成品中抽取
2）試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm。
3．7機(jī)械連接鋼筋試件
（1）檢驗(yàn)分類
1）型式檢驗(yàn)：應(yīng)由國(guó)家省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
2）工藝檢驗(yàn)：目的是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)。施工單位應(yīng)在鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。
3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：也叫施工檢驗(yàn)，是由施工單位檢驗(yàn)部門在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)（按驗(yàn)收批進(jìn)行）
（2）取樣方法和數(shù)量
1）工藝檢驗(yàn)
在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。
同一施工條件下，采用同批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取接頭試件。
（3）結(jié)果判定及處理
一般規(guī)定：試驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的指標(biāo)，應(yīng)判定為不合格，對(duì)于不合格試驗(yàn)在24h以內(nèi)報(bào)上級(jí)主管部門
（十）建筑用焊條、焊劑
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目
角焊縫、熔敷金屬化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能、焊條藥皮含水量、溶敷金屬擴(kuò)散氫含量等。
2．取樣方法和數(shù)量
（1）批量劃分及編號(hào)
1）每批焊條由同一批號(hào)焊芯、同一批號(hào)主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。EXX01、EXX03或E4313型焊條的每批最高量為100t。其它型號(hào)焊條的每批最高量為50t。
2）成品焊絲按批驗(yàn)收。每批焊絲由同一爐號(hào)、同規(guī)格、同樣制造工藝生產(chǎn)的焊絲組成。
（2）取樣
1）焊條：每批焊條試驗(yàn)時(shí)按需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣品。
2）焊絲：每批焊絲中，按盤（卷）、筒數(shù)任選3%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣進(jìn)行化學(xué)分析。
每批焊絲中，按盤（卷）、筒數(shù)任選1%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣檢查鍍銅層的結(jié)合力、焊絲的抗拉強(qiáng)度、焊絲的松弛直徑和翹距。
焊絲直徑在同一橫截面兩個(gè)互相垂直方向測(cè)量，測(cè)量部位不少于兩處。
3．結(jié)果判定及處理
按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。
（1）焊條：任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)，當(dāng)復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)及伸長(zhǎng)率同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。其試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。
（2）焊絲：任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)，當(dāng)復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)及伸長(zhǎng)率同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。
（3）焊條、焊劑無合格證，或其性能不符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為不合格品。
（十一）預(yù)應(yīng)力錨夾具、連接器
1．檢測(cè)項(xiàng)目
外觀檢查、硬度、靜載錨固性能
2．取樣方法和數(shù)量
（1）在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具，夾具應(yīng)以不超過1000套組成一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過500套組成一個(gè)驗(yàn)收批。
（2）外觀檢查 應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套。
（3）硬度檢查 應(yīng)從每批中5%的錨具且不少于5套，對(duì)其有硬度要求零件做硬度試驗(yàn)。對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn).
（4）靜載錨固試驗(yàn) 應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具組裝件,進(jìn)行靜載錨固試驗(yàn),,或根據(jù)合同約定試驗(yàn)(根據(jù)具體情況由廠家提供報(bào)告)
3．結(jié)果評(píng)定及處理
(1)外觀檢查和硬度檢驗(yàn)如果有一個(gè)零件不合格,應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢查,如仍有一個(gè)不合格,則逐個(gè)(套)檢查,合格方可使用.
(2)靜載錨固試驗(yàn)如有一個(gè)不合格, 應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢查,如仍有一個(gè)不合格,則該批產(chǎn)品不合格。
（十二）預(yù)應(yīng)力管道
1．檢驗(yàn)項(xiàng)目
外觀尺寸、集中荷載下徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏
2．取樣方法及數(shù)量
（1）每批應(yīng)由同一鋼帶應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢查,如仍有一個(gè)不合格,生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶制造而成，累計(jì)半年或5000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或5000m也作為一批，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。
（2）檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量見下表
金屬螺旋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量
 
（十三）砌筑條石  
要求同一材質(zhì)的巖石單軸抗壓強(qiáng)度不小于３０Mpa，每1000Ｍ３取樣一組；
（十四）土工布
檢測(cè)項(xiàng)目：拉力試驗(yàn)
取樣頻率：進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐批檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并按要求進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量，每批次不少于一次，當(dāng)批量較大時(shí)，按10000m２抽查一次（JTJ/T239—98）；
（十五）基巖
1．檢測(cè)項(xiàng)目 天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度或飽和濕度單軸抗壓強(qiáng)度。
2．取樣方法合數(shù)量
（1）在樁基開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行取樣，樁基提前終孔時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)意見提前進(jìn)行取樣。
（2）每根樁取樣至少取樣一組，規(guī)格為￠5X10cm或立方柱寬高比1：2。
3．結(jié)果評(píng)定及處理
基底強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求，不滿足要求時(shí)應(yīng)征求設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。
（十六）支座
1．現(xiàn)場(chǎng)檢查支座規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外觀尺寸。
2．由廠家提供質(zhì)保資料或參考型式檢驗(yàn)報(bào)告及極限抗壓強(qiáng)度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、容許剪切角、允許轉(zhuǎn)角、摩擦系數(shù)、成品解剖試驗(yàn)等技術(shù)指標(biāo)。
3．全數(shù)檢查，不附合要求的一律不允許使用。
（十七）伸縮縫
1．產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量、集合尺寸
2．廠方應(yīng)提供質(zhì)保資料或型式檢驗(yàn)報(bào)告及成品力學(xué)性能試驗(yàn)、解剖檢驗(yàn)的指標(biāo)的檢測(cè)。
3．全數(shù)檢查，不附合要求的一律不允許使用。
（十八）張拉機(jī)具
1．廠方提供質(zhì)保資料，相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。
2．張拉機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并在具有相應(yīng)資質(zhì)的部門標(biāo)定校正，千斤頂與壓力表配套使用。
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