材料試驗抽檢實施細則

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材料試驗抽檢實施細則
一、工程特點
本工程****試驗檢測工作量大、檢測內容涉及范圍廣，包括鋼材、水泥、混凝土原材料等各種原材料檢測和路基壓實度、樁基動測、地基承載力等各種工程檢測。
二、監(jiān)理依據
1．本工程有關的設計圖紙、合同文件；
2．《建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000》；
3．現行的規(guī)范規(guī)程標準；
4．本工程《重慶市建設工程質量監(jiān)督工作方案（市政工程）》；
5．重慶市建筑業(yè)管理辦公室《關于規(guī)范建設工程見證取樣和送檢工作的通知》重建辦[2002]29號；
三、監(jiān)理試驗控制方法
本工程試驗根據《建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000》第5.4.6條規(guī)定，并征求質監(jiān)站、甲方負責人同意，采用見證方式（見證取樣和送檢、見證試驗）對本工程的原材料、構配件、半成品質量和工程試驗進行控制
四、見證頻率及內容
現場試樣由承包人試驗工程師，按規(guī)范規(guī)定頻率方法進行取樣送檢或現場試驗檢測，由監(jiān)理工程師百分之百全過程見證。
見證內容：用于重慶經開區(qū)B17線道路及排水工程的原材料、半成品及工程試驗。
五、檢測機構
所取試樣按規(guī)定送具有相應檢測資質的檢測部門檢測，送樣前或現場工程檢測前對檢測部門資質進行審核后才進行相應的檢測工作。按規(guī)定抽檢試件（或試樣）送經開區(qū)質監(jiān)站試驗室。
六、材料試驗監(jiān)理程序（見下頁）
七、檢測內容和試驗的方法
（一）砼
普通水泥砼
1．檢驗項目
常規(guī)檢驗項目：立方體抗壓強度試驗、現場坍落度
2．取樣方法及頻率
（1）交貨檢驗的砼試驗應在交貨地點采取。交貨檢驗砼試樣的采取和坍落度的測定應在砼運送到交貨地點按規(guī)定在20分鐘內完成；強度試件的制作應在40分鐘內完成。
取樣頻率及組批：
A 按每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；
原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程
B 一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時取樣不得少于一次；
C 當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的砼量大于1000 m3時，其交貨檢驗的試樣每200 m3砼取樣不得少于一次；
（2）用于出廠檢驗的砼試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每一工作班相同的配合比的砼不足100盤時，取樣也不得少于一次；
（3）對于預拌混凝土的質量，每車應目測檢查，到達現場的混凝土第一車必須實測，以后每五車實測一次。坍落度必須滿足規(guī)定和施工要求。
（4）砼拌合物的含氣量、氯化物含量和特殊要求項目的取樣檢驗頻率，按合同規(guī)定進行。
3．評定方法：按部位工程相同混凝土強度等級為一驗收批，按GB107-87規(guī)定進行混凝土強度合格評定。
（二）砼外加劑
三種檢驗項目：出廠檢驗、型式檢驗和復驗；
檢驗頻率：每200T為批次，不足200T按一批計，每批至少取樣一次。
（三）建筑砂漿
1．檢驗項目： A 稠度     B 抗壓強度；
2．取樣方法和數量
2．1方法
（1）試驗用建筑砂漿拌合物，應根據不同要求，可以從同一盤攪拌站或同一車運送的砂漿中取出；
（2）在試驗室取樣時，可以從機械拌制的砂漿拌合物中取出；
（3）施工取樣應在使用地點的砂漿槽，砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個部位集取；現場取來的試樣，在試驗前經人工再攪拌，保證其質量均勻，并盡快進行試驗；
（4）所取樣的砂漿，應比試驗多1~2倍；
（5）試件制作應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不超過兩晝夜，在標準條件下養(yǎng)護：
A：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60-80%。
B：水泥砂漿溫度為20±3℃，相對濕度90%以上。
2．2數量
每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應檢查一次，每次至少應制作砂漿立方體（7.07×7.07×7.07mm）抗壓試塊一組六塊，當砂漿強度或級配有變更時，還應另作試塊。
3．砂漿強度檢驗評定及處理
按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》
（1）同品種、同強度等級砂解剖學各組試件的平均強度不小于fm.k；
（2）任一組試件的強度不小于0.75fm.k；
（3）當單位工程中同品種、同強度等級僅有一組試件時，其強度不應低于fm.k；
（四）水泥
1．檢驗項目
（1）必檢項目：水泥膠砂強度     水泥安全性     水泥凝結時間；
（2）其他項目（必要時檢驗）：細度、不溶物、三氧化硫、燒失量、堿含量、氧化鎂等；
2．取樣方法和數量
用于承重結構，用于使用部位有強度等級要求砼用水泥或水泥出廠超過三個月和進口水泥，在水泥使用前都必須進行復試，并提供試驗報告。
（1）散裝水泥
對同一生產廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不超過500t。隨機地從不少于3個罐車中各采取等量水泥，經攪拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試驗。
（2）袋裝水泥
對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經混凝土拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。
（3）取樣要有代表性，所取試樣總數不少于12Kg，拌合均勻后分為兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備仲裁檢驗時。
（4）攪拌站應在水泥廠進站取樣，并根據儲存、使用情況定期復驗。
3．結果評定及處理
（1）根據GB175-1999等相關規(guī)范；
（2）水泥安定性或初凝時間或氧化鎂、三氧化硫不符合相應標準規(guī)定時均為廢品；
（3）強度低于業(yè)主要求的等級為不合格品；
（4）不合格品可降低使用，廢品不準用于工程。
（五）砂
1．檢驗項目
必檢項目：篩分析（細度模數）、含泥量、泥塊含量
其他（必要時）：有害物質含量、砂的堅固性（機制砂需檢驗母材強度）
2．取樣方法和數量
（1）取樣數量
A 砂試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進場時間每400 m3或600t為一驗收批，不足400 m3或600t時作為一個驗收批。
B 每一驗收批取樣一組，數量為22Kg。
（2）取樣方法
在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份22Kg以上），攪拌均勻后用四分法縮至22Kg，組成一組試樣。
在皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機的機尾出料處，用接料器定時抽取樣品，并由4份試樣（每份22Kg以上）攪拌均勻后用四分法分至22Kg組成一組試樣。
3．結果判定及處理
混凝土強度等級 大于或等于C30 小于C30
含泥量（按重量計%） ≤3.0 ≤5.0
泥塊含量（按重量計%） ≤1.0 ≤2.0
（2）如檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項目應加倍復驗，如仍有一個試樣不能符合標準要求，應按不合格處理。
（六）碎石
1．檢驗項目
（1）篩分析           （2）含泥量          （3）泥塊含量 
（4）針狀含量         （5）壓碎指標        （6）有害物質含量
對于C50以上砼用碎石應在使用前做母材壓碎指標值檢驗。
2．取樣方法和數量
（1）取樣數量：
碎石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3或600t為驗收批，不足400 m3或600t時也作為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數量為40Kg（每最大粒徑≤20mm）或80Kg（最大粒徑40mm）。
（2）取樣方法（同砂）
混凝土強度等級 大于或等于C30 小于C30
針狀顆粒含量（%） ≤15 ≤25
含泥量（按重量計%） ≤1.0 ≤2.0
泥塊含量（按重量計%） ≤0.5 ≤0.7
3．結果判定及處理
碎石的壓碎指標
巖石品種 混凝土強度等級 碎石壓碎指標值（%）
水成巖 C55-C40 ≤10
≤C35 ≤16
變質巖或保成火成巖 C55-C40 ≤12
≤C35 ≤20
火成巖 C55-C40 ≤13
≤C35 ≤30
（七）鋼筋
1．檢驗項目
（1）拉伸試驗（屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率）；
（2）彎曲（冷彎）試驗；
（3）必要時：反復彎曲試驗；化學分析C、S、P、Si、Mn、Ti、U ；
2．取樣方法和數量
A．碳素結構鋼
（1）應按批進行檢查和驗收；
（2）每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼材組成。
（3）每批數量不得大于60t，每批取樣一組，其中兩個拉伸試件，兩個冷彎試件。
（4）取樣方法按《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》進行。
試件應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取時應防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。
B．熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋
（1）應按批進行檢查和驗收。
（2）每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。
（3）允許由一同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。
（4）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數量不得大于60t，每批取試件一組。
（5）每組試件數量見下表
（6）取樣方法
（1）按上表規(guī)定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。
（2）低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。
（3）試件 在切取時，應在任意一端截500mm后切取。
（4）試件長度如下（供參考）：
試樣應滿足在夾具之間的最小自由長度符合下列要求：
d≤25mm時               350mm
25mm＜d≤32mm時        400mm
32mm＜d≤50mm時        500mm
夾持區(qū)長度≥100~150mm
3、結果判定及處理
根據鋼材、鋼筋種類和相應的標準，按委托來樣提供的鋼材牌號及強度等級進行評定。
（1）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試件進行該不合格項目的復驗，復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使一個指標不合格，則整批不合格。
（2）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋
工藝性能：經彎曲試驗，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。
（八）預應力混凝土用鋼絞線
預應力鋼絞線進入現場廠家應提供產品合格證和反應預應力筋主要性能的出廠檢驗報告。
1．檢驗項目
表面質量、尺寸偏差、捻距、拉伸試驗、彎曲試驗、松弛試驗。
2．取樣方法和數量
（1）取樣數量
預應力混凝土用鋼絞線應成批驗收，每批由一同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝制成的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。
（2）取樣方法
從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤進行上述檢驗。屈服強度和松弛試驗每季度抽驗一次，每次不少于1根。
從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1根750mm的試樣進行試驗。
3．結果評定和處理
試驗結果，如有一項不合格時則為不合格品，應報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。
（九）鋼筋連接（焊接）
注：本工程采用墩粗直螺紋連接接頭和電弧焊。
1．鋼筋焊接接頭（連接）方式和類型
1．1鋼筋接頭方式：
（1）焊接
（2）機械連接
1．2類型
焊接有：
電阻點焊
（2）閃光對焊
（3）電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件鋼筋T形接頭電弧焊、水平窄間隙焊（不能用于豎直鋼筋）
（4）電渣壓力焊
（5）氣壓焊
（6）預埋件弧壓力焊
機械連接有：
（1）墩粗直螺紋接頭（用于本工程）
（2）套筒擠壓接頭
2．焊接檢驗項目（參考）
3．取樣方法和數量
焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用于焊接參數的確定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用于對成品質量的檢驗。
班前焊試件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批鋼筋、同焊接形式取模擬試件一組，試件數量和試驗項目與班中焊試件相同。
3．1電阻點焊：
（1）焊接骨架
1）凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品。每200件為一批，一周內不足200件也為一批。
2）熱軋鋼筋點焊每批取一組試件（3個）作抗剪試驗。
3）冷拔低碳鋼絲點焊，每批取試件一組（6個）除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3個。
4）由幾種鋼筋直徑組合的焊接制品，應對每種組合均作力學性能檢驗。
5）試件應從外觀檢查合格的成品中切取，當切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗網片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于50mm，拉伸試件縱筋長度應大于或等于 300mm。
（2）焊接網
1）凡鋼筋級別、直徑相同的焊接網視為同一類型制品，每批不應大于30t，或者每200件為一批，一周內不足30t或200件，也作為一批。
2）力學、彎曲性能試件應從成品中節(jié)取。
3）熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應取抗剪試件3個，抗剪試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋；對于雙根鋼筋，非受拉鋼筋應在焊點外切斷，且不應損傷受拉鋼筋焊點。
4）冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應取拉伸試件2個（縱向鋼筋一個，橫向鋼筋一個），試件長度應足夠，以保證夾具之間距離不小于20倍之間直徑且不短于180mm。
5）冷軋帶肋鋼筋焊點應取彎曲試件2個（縱向鋼筋一個，橫向鋼筋一個），試件長度應大于或等于 200mm，受彎部位與交叉點的距離應大于或等于 25mm。
3．2鋼筋閃光對焊
（1）同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則仍按一批計。
（2）每一批取試件一組（6個），3個拉力試件，3個彎曲試件。
（3）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
（4）取樣方法：
1）試件應從成品中切??；
2）焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋），可按生產條件制作仿真試件；
3）模擬試件的檢驗結構不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。
3．3鋼筋電弧焊接頭
（1）在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級別每300個接頭為一批。
（2）在現場安裝條件下，每一樓層中同接頭型式、同鋼筋級別、同焊接位置，每300個接頭為一批，不足300個時，仍作一批。
（3）每批取樣一組（3個試件）作拉力試驗。
（4）取樣方法：
1）在一般構筑物中，試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。
2）對于裝配結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，應按現場；最不利的生產條件制作仿真試件。
3．4鋼筋電渣壓力焊
（1）在一般構筑物中，每300個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。
（2）在澆筑鋼筋混凝土多層結構中每一樓層或每施工工段，同鋼筋級別的300個接頭為一批，不足300個仍作為一批。
（3）每批取試件一組（3個試件）作拉力試驗。
（4）取樣方法：試件應從每批接頭中隨機切取。
3．5鋼筋氣壓焊
（1）班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格），3根作拉力試驗，3根作彎曲試驗。
（2）班中焊：在一般構筑物中，同類型接頭每300個接頭作為一批。（3）在澆筑鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中應以300個接頭作為一批，不足300個仍作為一批。
（4）每批取試件一組（3個試件）作拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭作彎曲試驗。
（5）取樣方法：
1）試件應從每批接頭中隨機切取。
2）拉力試件的受試長度Ls應等于鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大于或等于100mm，彎曲試件長度應不小于下表規(guī)定：
3．6預埋件T形接頭埋弧壓力焊
（1）以300件同類型預埋件作為一批，一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，不足300件時，仍作為一批。
（2）每批取試件一組（3個試件）作拉力試驗。
（3）取樣方法：
1）試件應從每批成品中抽取
2）試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm。
3．7機械連接鋼筋試件
（1）檢驗分類
1）型式檢驗：應由國家省部級主管部門認可的檢測機構進行。
2）工藝檢驗：目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相適應。施工單位應在鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。
3）現場檢驗：也叫施工檢驗，是由施工單位檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗（按驗收批進行）
（2）取樣方法和數量
1）工藝檢驗
在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根作抗拉強度試驗。同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。
2）現場檢驗
接頭的現場檢驗按驗收批進行。
同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取接頭試件。
（3）結果判定及處理
一般規(guī)定：試驗結果如不符合標準所規(guī)定的指標，應判定為不合格，對于不合格試驗在24h以內報上級主管部門
（十）建筑用焊條、焊劑
1．檢驗項目
角焊縫、熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能、焊條藥皮含水量、溶敷金屬擴散氫含量等。
2．取樣方法和數量
（1）批量劃分及編號
1）每批焊條由同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。EXX01、EXX03或E4313型焊條的每批最高量為100t。其它型號焊條的每批最高量為50t。
2）成品焊絲按批驗收。每批焊絲由同一爐號、同規(guī)格、同樣制造工藝生產的焊絲組成。
（2）取樣
1）焊條：每批焊條試驗時按需要數量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。
2）焊絲：每批焊絲中，按盤（卷）、筒數任選3%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣進行化學分析。
每批焊絲中，按盤（卷）、筒數任選1%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣檢查鍍銅層的結合力、焊絲的抗拉強度、焊絲的松弛直徑和翹距。
焊絲直徑在同一橫截面兩個互相垂直方向測量，測量部位不少于兩處。
3．結果判定及處理
按現行規(guī)范進行評定。
（1）焊條：任何一項檢驗不合格時，該項檢驗應加倍復驗，當復驗拉伸試驗時，抗拉強度、屈服點及伸長率同時作為復驗項目。其試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復驗結果應符合該項檢驗的規(guī)定。
（2）焊絲：任何一項檢驗不合格時，該項檢驗應加倍復驗，當復驗拉伸試驗時，抗拉強度、屈服點及伸長率同時作為復驗項目。
（3）焊條、焊劑無合格證，或其性能不符合設計要求和有關標準的規(guī)定，為不合格品。
（十一）預應力錨夾具、連接器
1．檢測項目
外觀檢查、硬度、靜載錨固性能
2．取樣方法和數量
（1）在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具，夾具應以不超過1000套組成一個驗收批；連接器以不超過500套組成一個驗收批。
（2）外觀檢查 應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套。
（3）硬度檢查 應從每批中5%的錨具且不少于5套，對其有硬度要求零件做硬度試驗。對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點.
（4）靜載錨固試驗 應從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力錨具組裝件,進行靜載錨固試驗,,或根據合同約定試驗(根據具體情況由廠家提供報告)
3．結果評定及處理
(1)外觀檢查和硬度檢驗如果有一個零件不合格,應取雙倍數量重做檢查,如仍有一個不合格,則逐個(套)檢查,合格方可使用.
(2)靜載錨固試驗如有一個不合格, 應取雙倍數量重做檢查,如仍有一個不合格,則該批產品不合格。
（十二）預應力管道
1．檢驗項目
外觀尺寸、集中荷載下徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏
2．取樣方法及數量
（1）每批應由同一鋼帶應取雙倍數量重做檢查,如仍有一個不合格,生產廠生產的同一批鋼帶制造而成，累計半年或5000m生產量為一批，不足半年產量或5000m也作為一批，則取產量最多的規(guī)格。
（2）檢驗內容及取樣數量見下表
金屬螺旋管檢驗內容及取樣數量
 
（十三）砌筑條石  
要求同一材質的巖石單軸抗壓強度不小于３０Mpa，每1000Ｍ３取樣一組；
（十四）土工布
檢測項目：拉力試驗
取樣頻率：進場時應逐批檢查出廠合格證或試驗報告，并按要求進行抽查復驗，抽驗數量，每批次不少于一次，當批量較大時，按10000m２抽查一次（JTJ/T239—98）；
（十五）基巖
1．檢測項目 天然濕度單軸抗壓強度或飽和濕度單軸抗壓強度。
2．取樣方法合數量
（1）在樁基開挖至設計標高時進行取樣，樁基提前終孔時應根據設計意見提前進行取樣。
（2）每根樁取樣至少取樣一組，規(guī)格為￠5X10cm或立方柱寬高比1：2。
3．結果評定及處理
基底強度不小于設計要求，不滿足要求時應征求設計要求進行處理。
（十六）支座
1．現場檢查支座規(guī)格型號、數量、外觀尺寸。
2．由廠家提供質保資料或參考型式檢驗報告及極限抗壓強度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、容許剪切角、允許轉角、摩擦系數、成品解剖試驗等技術指標。
3．全數檢查，不附合要求的一律不允許使用。
（十七）伸縮縫
1．產品規(guī)格型號、數量、外觀質量、集合尺寸
2．廠方應提供質保資料或型式檢驗報告及成品力學性能試驗、解剖檢驗的指標的檢測。
3．全數檢查，不附合要求的一律不允許使用。
（十八）張拉機具
1．廠方提供質保資料，相關的技術參數。
2．張拉機具進場后使用前應進行檢查，并在具有相應資質的部門標定校正，千斤頂與壓力表配套使用。
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