重力式鋼筋混凝土擋土墻技術(shù)交底

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　　　1.使用材料應(yīng)符合下列要求：
　　(1)制作模板和支架、拱架的材質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　(2)組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應(yīng)由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)質(zhì)量合格。
　　(3)周轉(zhuǎn)使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件，使用前應(yīng)經(jīng)檢查，不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。
　　(4)模板與支架、拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸。
　　2.模板與支架、拱架的制作
　　(1)模板與支架、拱架的制作應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定，木支架的橫梁不得使用拼接材料。
　　(2)加工場內(nèi)原材料和模板、支架、拱架應(yīng)分類、分垛碼放平穩(wěn)；成品碼放高度不得超過2m,方木、板材垛高不得超過4m,鋼材垛高應(yīng)由地基承載力確定，且不宜超過1.2m,每排垛間應(yīng)設(shè)運(yùn)輸通道，其寬度應(yīng)符合相應(yīng)運(yùn)輸車輛的要求。
　　 (3)支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。
　　(4)加工場內(nèi)成品和原材料碼放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。
　　 (5)鋼支架焊接作業(yè)時(shí)，焊接區(qū)域下方嚴(yán)禁有人和易燃物，焊接施工應(yīng)符合下列要求：
　　1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度；焊接前必須辦理用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
　　2)露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材；電焊機(jī)的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。
　　3)焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。
　　4)使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊露天焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)屏板。
　　5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧；焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時(shí)，應(yīng)用不可燃屏板隔離；焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
　　6)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍l0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時(shí)，必須采取隔離措施。
　　7)電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。
　　8)長期停用的電焊機(jī)，使用前必須檢驗(yàn)，絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
　　9)作業(yè)中電機(jī)出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時(shí)，必須立即關(guān)機(jī)斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認(rèn)安全，方可繼續(xù)使用。
　　10)電焊機(jī)的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。
　　11)在狹小空間作業(yè)時(shí)必須采取通風(fēng)措施，經(jīng)檢測確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進(jìn)入作業(yè)；出入口必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，確認(rèn)安全；作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12v。
　　12)作業(yè)時(shí)，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
　　13)作業(yè)時(shí)不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時(shí)必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。
　　14)所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。
　　15）作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，并鎖閉電閘箱。
　　 (6)模板與支架、拱架宜在加工場內(nèi)制作。加工場設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
　　 1)加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。
　　2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
　　3)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。
　　4)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運(yùn)輸、消防通道。
　　 5)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
　　6)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具防雨（雪）、防風(fēng)功能。加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
　　7)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。
　　 8)加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。
　　(7)采用機(jī)械加工模板桿件應(yīng)符合下列要求：
　　 1)加工機(jī)械應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合電氣施工安全要求；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。
　　 2)使用范圍、操作程序應(yīng)符合說明書規(guī)定；機(jī)具運(yùn)行中，嚴(yán)禁作業(yè)人員觸摸其傳動(dòng)部位。
　　3)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)排除。
　　4)操作工作業(yè)時(shí)應(yīng)扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)緊束不得外露。
　　5)作業(yè)中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時(shí)，必須切斷電源，并設(shè)有效的監(jiān)管措施，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可拆裝。
　　6)作業(yè)中遇停電和下班后應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并切斷機(jī)械電源；機(jī)具運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即關(guān)機(jī)斷電，方可檢修。
　　(8)下班前，應(yīng)將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并應(yīng)運(yùn)至廢料場妥善處置。
　　3.模板與支架、拱架的運(yùn)輸
　　(1)運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)模板、支架、拱架的質(zhì)量和形狀選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械。
　　(2)使用手推車運(yùn)輸模板等，裝車應(yīng)均衡、捆綁應(yīng)牢固，卸車應(yīng)均衡、有序，嚴(yán)禁撒把卸車。在坡道上應(yīng)緩慢行駛、控制速度，下坡時(shí)前方不得有人。
　　(3)使用載重汽車運(yùn)輸模板、支架、拱架等應(yīng)捆綁、打摽穩(wěn)固牢靠，嚴(yán)禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上，嚴(yán)禁超寬、超高。
　　(4)現(xiàn)場使用斜道（馬道）運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：
　　1)斜道應(yīng)直順，不宜設(shè)彎道。
　　2)斜道腳手架必須置于堅(jiān)實(shí)地基上，支搭必須牢固。
　　3)斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。
　　4)斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱。
　　5)使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)采取措施，保持施工安全。
　　6)施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對(duì)斜道進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。
　　 (5)現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，坡面宜硬化處理；坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道；坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6；作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持完好，并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。
　　(6)采用起重機(jī)吊裝模板與支架、拱架時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
　　1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護(hù)措施。
　　2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時(shí)，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載；吊裝時(shí)應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。
　　3)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)符合施工用電安全距離要求。
　　4)吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
　　5)現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和模板離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。
　　6)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。
　　7)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
　　8)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。
　　9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)（含）以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。
　　橋梁模板與支架、拱架的安裝施工安全技術(shù)交底
　　1.模板和支架、拱架應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的程序安裝；安裝模板、支架、拱架應(yīng)由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
　　2.安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后安裝。
　　3.支架的立柱應(yīng)設(shè)水平撐和雙向斜撐，斜撐的水平夾角以45°為宜，立柱高度在5m以內(nèi)時(shí)，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時(shí)，水平撐間距不得大于2m,并在兩水平撐之間加剪刀撐。
　　4.安設(shè)模板、支架、拱架過程中，應(yīng)及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支撐，保持模板、支架、拱架的穩(wěn)固；下班前必須將已安裝的模板、支架、拱架固定牢固。
　　5.多層支架的立柱應(yīng)豎直，中心線應(yīng)一致。
　　6.支架立柱應(yīng)置于平整、堅(jiān)實(shí)的地基上，立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板或混凝土墊塊擴(kuò)散壓力。支架地基處應(yīng)有排水措施，嚴(yán)禁被水浸泡。
　　7.在河水中支搭支架應(yīng)設(shè)防沖、撞設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)常檢查防沖撞設(shè)施和支架狀況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、沉降應(yīng)及時(shí)加固；在水深超過1.2m的水域中搭設(shè)模板、支架、拱架應(yīng)選派熟悉水性的人員，并采取防溺水措施。
　　8.支架高度超過l0m應(yīng)設(shè)一組(4～6根）纜風(fēng)繩，每增高l0m應(yīng)增設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為45°～60°，纜風(fēng)繩和地錨應(yīng)安設(shè)牢固；地錨安設(shè)處應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。
　　9.支架、拱架安裝完成后，應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)和支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后，方可進(jìn)行下道工序。
　　10.采用砂箱卸架時(shí)，砂箱內(nèi)的砂粒應(yīng)均勻、干燥，箱體上的縫隙不得超過規(guī)定值，砂箱承受的最大壓力不得超過lompa。
　　11．木質(zhì)立柱的接頭應(yīng)盡量少，單根立柱接頭不宜多于一個(gè)；兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質(zhì)夾板對(duì)接。
　　12.可調(diào)頂托、底托安裝前，應(yīng)經(jīng)潤滑，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)正常；安裝后應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施，并設(shè)專人維護(hù)。
　　13.采用木楔卸架時(shí)，木楔宜用硬質(zhì)木材對(duì)剖制作，斜度不得大于 25°，并將斜面刨平；安裝時(shí)兩楔接觸面壓力不得超過2mpa,兩端必須釘牢。
　　14.鋼立柱的接頭應(yīng)用卡具或螺栓扣緊，立柱與水平撐、剪刀撐之間應(yīng)連接牢固。
　　15.支架和拱架不得與作業(yè)平臺(tái)、施工便橋相連。
　　16.上下交叉作業(yè)時(shí)的下作業(yè)層頂部和臨時(shí)通行孔道的頂部必須設(shè)置防護(hù)棚，防護(hù)棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度而定：上方高度為2m～5m時(shí)，不得小于3m；上方高度為5m～15m時(shí)，不得小于4m；上方高度為15m～30m時(shí)，不得小于5m；上方高度大于30m時(shí)，不得小于6m；防護(hù)棚應(yīng)堅(jiān)固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)確定，能承受風(fēng)荷載。采用木板時(shí)，其厚度不得小于5cm；防護(hù)棚應(yīng)支搭牢固、嚴(yán)密。
　　17.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái)，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件，使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。
　　18.使用qm和sz鋼支架做模板支架時(shí)，連接螺栓應(yīng)齊全，并緊固；施工前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全要求；頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3；桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹配；地基應(yīng)驗(yàn)算，承載力不足時(shí)應(yīng)加固。
　　19.作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，應(yīng)符合下列要求：
　　(1)在基坑四周固定欄桿柱時(shí)，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí)，采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑l 0mm螺栓與木桿件拴牢；在砌體上固定欄桿柱時(shí)，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊。
　　(2)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm；欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不得大于2m。
　　(3)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力；擋腳板上有孔眼時(shí)，孔徑不得大于2.5cm；防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于lcm。
　　(4)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5 cm,并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
　　(5)高處臨街的防護(hù)欄桿應(yīng)加掛安全網(wǎng)，或采取其他全封閉措施。
　　20.上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施，攀登設(shè)施應(yīng)符合下列要求：
　　(1)現(xiàn)場自制安全梯梯子結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固，梯梁與踏板的連接必須牢固；梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能進(jìn)行受力驗(yàn)算，經(jīng)計(jì)算確定；攀登高度不宜超過8m；梯子工作角度宜為75°士5°；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子上端應(yīng)有固定措施；梯子需接長使用時(shí)，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上，放置牢固，不得墊高使用；連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度。
　　(2)采用斜道（馬道）時(shí)，腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1:3，支搭必須牢固；人員上下梯子時(shí)，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時(shí)，他人不宜上梯。
　　(3)采用固定式直爬梯時(shí)，爬梯應(yīng)用金屬材料制成；梯子頂端應(yīng)設(shè)1.0m-1.5m高的扶手；梯寬且為50cm,埋設(shè)與焊接必須牢固；攀登高度超過7m以上部分宜加設(shè)護(hù)籠；超過13m時(shí)，必須設(shè)梯間平臺(tái)。
　　(4)基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1:3；兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽（基坑）側(cè)無條件設(shè)邊坡時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿；施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。
　　(5)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。
　　21.使用扣件式鋼管支架做模板支架時(shí)，施工前應(yīng)對(duì)支架立桿地基進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行加固處理；支架搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：
　　(1)可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度超過30cm時(shí)，應(yīng)采取可靠的固定措施。
　　(2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。
　　(3)高于4m的滿堂紅支架，其兩端和中間每隔四排立桿應(yīng)從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。
　　(4)當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不得大于2.5cm。
　　(5)立桿的縱、橫間距應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定，每搭完一步支架后，應(yīng)進(jìn)行校正；立桿應(yīng)豎直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，應(yīng)進(jìn)行校正。
　　22.模板、支架跨越鐵路應(yīng)符合下列要求：
　　(1)列車通過時(shí)，嚴(yán)禁安裝模板、支架和在鐵路限界內(nèi)作業(yè)。
　　(2)鐵路管理部門允許施工作業(yè)的限界，應(yīng)采取封閉措施，保持鐵路正常運(yùn)行和現(xiàn)場人員的安全。
　　(3)施工前，應(yīng)制定模板、支架支設(shè)方案，并經(jīng)鐵路管理部門批準(zhǔn)；施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。
　　(4)模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定；模板、支架安裝前，鐵路管理單位派出的監(jiān)護(hù)人員必須到場。
　　23.模板、支架跨越道路、公路應(yīng)符合下列要求：
　　(1)安裝時(shí)必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。
　　(2)施工期間應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查支架和防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)符合方案要求。
　　(3)施工前，應(yīng)制定模板、支架支設(shè)方案和交通疏導(dǎo)方案，并經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn)。
　　(4)模板、支架的凈高、跨度應(yīng)依道路交通管理部門的要求確定，并設(shè)相應(yīng)的防撞設(shè)施和安全標(biāo)志。
　　(5)位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側(cè)，必須設(shè)防護(hù)樁和安全標(biāo)志，陰暗時(shí)和夜間必須設(shè)警示燈。
　　24.使用門式鋼管支架做模板支架時(shí)，施工前應(yīng)對(duì)門架立桿地基進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行加固處理；當(dāng)荷載對(duì)稱作用在加強(qiáng)桿頂部時(shí)應(yīng)取0.70；當(dāng)荷載作用于門架橫桿上時(shí)，門架的承載力應(yīng)乘以折減系數(shù)，當(dāng)荷載對(duì)稱作用于立桿與加強(qiáng)桿范圍時(shí)應(yīng)取0.9；當(dāng)超過20cm時(shí)，應(yīng)對(duì)一榀門架承載力的設(shè)計(jì)值進(jìn)行修正，伸出長度為30cm時(shí)，修正系數(shù)為0.90；可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過20cm；當(dāng)荷載作用于橫桿中間時(shí)應(yīng)取0.30；伸出長度超過30cm時(shí)，修正系數(shù)為0.80。
　　25.模板、支架需預(yù)壓時(shí)預(yù)壓前應(yīng)編制預(yù)壓方案，方案中必須有相應(yīng)的安全技術(shù)措施；作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，全體作業(yè)人員必須令行禁止；荷載應(yīng)按預(yù)壓方案逐級(jí)施加；作業(yè)時(shí)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
　　橋梁模板與支架、拱架的拆除安全技術(shù)交底
　　1  適用范圍
　　適用于公路、城市道路和橋梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻工程施工。
　　2  施工準(zhǔn)備
　　2.1  技術(shù)準(zhǔn)備
　　1.施工前應(yīng)核對(duì)道路、橋梁設(shè)計(jì)圖紙，測量人員按道路、橋梁的施工中線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。
　　2.完成分項(xiàng)開工報(bào)告、混凝土試配、材料報(bào)驗(yàn)和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。
　　3.編制混凝土擋土墻施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
　　2.2  材料要求
　　1.水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（gb 175）等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
　　2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtj 041)的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(jtj 058)的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。
　　3.石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（jtj 058）的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtj 041）的規(guī)定。
　　4.水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（jgj 63）的規(guī)定。
　　5.鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb 13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499)和《冷軋帶肋鋼筋》（gb 13788)等的規(guī)定。
　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。
　　6.電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進(jìn)場應(yīng)有合格證。
　　7.外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測報(bào)告，有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測部門出具。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(gb 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(gb 50119)有關(guān)規(guī)定。
　　8.摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
　　9.預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　2.3  機(jī)具設(shè)備
　　1.機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵（采用泵送時(shí)使用）、混凝土攪拌車、卷揚(yáng)機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動(dòng)發(fā)電機(jī)。
　　2.工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。
　　2.4  作業(yè)條件
　　1.橋梁主體結(jié)構(gòu)施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基礎(chǔ)底標(biāo)高，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。
　　2.基底驗(yàn)收合格并辦理完隱檢手續(xù)。
　　3  施工工藝
　　3.1  工藝流程
　　測量放線→熱層施工→基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝→支立基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模
　　3.2　操作工藝
　　1.測量放線
　　根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。
　　2.墊層施工
　　(1)墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)、抹壓平整。
　　(2)墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。
　　(3)墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。
　　3.基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝
　　(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。
　　(2)鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號(hào)、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。
　　(3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。
　　(4)綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。
　　(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。   
　　(7)鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。
　　(8)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。
　　(9)鋼筋焊接成型時(shí)，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。
　　4.支立基礎(chǔ)模板
　　(1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。
　　(2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。
　　(3)模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。
　　(4)軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。
　　(5)模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序。
　　(6)模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。
　　5.澆筑基礎(chǔ)混凝土
　　(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗(yàn)收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。
　　(2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
　　(3)混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。
　　(4)現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)方可支搭擋土墻墻體模板。
　　2)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。
　　(5)混凝土振搗
　　1)基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動(dòng)距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。
　　2)振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。
　　3)振搗棒宜與模板保持50mm~l00mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。
　　4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。