混凝土外觀質(zhì)量問題處理措施

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一、 混凝土表面漏筋
1、 原因分析：
（1） 澆注砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；
（2） 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；
（3） 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
2、 預(yù)防措施：
（1） 嚴(yán)格按鋼筋保護(hù)層要求加設(shè)墊塊，并固定牢固，合完模板后應(yīng)檢查鋼筋是否位移，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整；
（2） 澆筑砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，打灰時，鋼筋工人應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，及時糾正；
（3） 打灰前，應(yīng)將木模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；
（4） 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處砼要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；
（5） 拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，嚴(yán)格按項(xiàng)目部要求進(jìn)行拆模，防止過早拆模，損壞棱角；
3、 處理措施：
（1） 對表面漏筋，刷洗干凈后，用1：2.5原場水泥配制的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；
（2） 漏筋較深的部位，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
二、 蜂窩麻面
1、 原因分析：
（1） 混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與沙漿離析；
（2） 混凝土振搗不密實(shí)。
（3） 混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。
（4） 模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。
（5） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。
2、 預(yù)防措施
（1） 認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。
（2） 混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。
（3） 澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，并防止漏振。
（4） 澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過表1的數(shù)值，并防止漏振。