裂縫處理

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裂縫
沉降、傾斜、裂縫和滲漏被稱作建筑工程的四大病癥。它們危害大、影響壞，用戶反應強烈。其中，裂縫是最常見、最廣泛的病癥。
造成建筑裂縫的原因錯綜復雜。比如，因房屋產(chǎn)生傾斜而導致裂縫；因傾斜改變構件的受力狀態(tài)致使部分構件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構造處理不當在結點處產(chǎn)生裂縫；構件強度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫；……等等。
第一部分
鋼筋混凝土裂縫
鋼筋混凝土的優(yōu)點：鋼筋混凝土一般來說是讓混凝土承受壓力，鋼筋承受拉力。具有抗壓強度高（C20~C80）、耐久性優(yōu)良、可按需要澆注成任何形狀的優(yōu)點。
鋼筋混凝土的缺點：自重大、極限拉伸率小，只有0.1~0.5mm/m，超過以上數(shù)值就會出現(xiàn)裂縫。
早期裂縫：任何物質(zhì)的內(nèi)部分子結構間都存在空隙，空隙連通會形成縫隙，混凝土構件中有相當數(shù)量的裂縫，不是因為外荷載引起的，而是在混凝土澆注后不久或在施工階段尚未承受外荷載之前就已經(jīng)開裂。這類裂縫稱為“早期裂縫”。
影響結構裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結構的約束程度、結構的長度、材質(zhì)組成和物理力學性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。
比如：泵送混凝土的流動性大，水灰比高達0.6~0.7，水泥用量大、砂率大、澆注速度快，引起裂縫的頻率增加。
再比如：大體積混凝土常因水泥水化熱控制不當，使其內(nèi)外溫差大于25℃，此時產(chǎn)生的約束應力、收縮應力和徐變等都會引起裂縫。
建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一般地，肉眼可以看見的裂縫為0.02~0.05mm，從工程有害影響最小界限判斷，裂縫不能大于0.05mm。
第一類型：材料不合格引起的裂縫
第一種：水泥不合格引起的構件裂縫
1、導致因素：
（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結硬化過程中，在有害物質(zhì)反應的作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構件內(nèi)部會產(chǎn)生破壞應力，導致強度下降、開裂的事故。
（2）導致引起水泥體積安定性的不良有害物質(zhì)有三種：
① 游離氧化鎂（MgO）的反應。速度很慢，可達10~20年，其固相體積增大2.48倍。國標規(guī)定，用壓蒸法檢測，當壓蒸膨脹率超過0.5%是，該水泥壓蒸安定性為不合格。
② 水泥中加入過量的石膏引起反應。從水泥水化開始至硬化結束的整個過程中，該反應一直進行，固相體積增大2.22倍。國標規(guī)定氧化硫（SO3）含量不得超過3.5% 。
③ 游離氧化鈣。水泥生料在燒熟過程中氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學反應不可能完全進行，尚剩余一些氧化鈣沒有被吸收，所剩在熟料中的游離氧化鈣結構致密，遇水反應緩慢，一般需要3~6個月才能完全水化，固相體積增大1.98倍。
（3）不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆注的構件容易產(chǎn)生收縮裂縫。
2、解決方案：
（1） 當構件的混凝土強度等級低于設計要求，且裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理。
（2） 經(jīng)檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時，可采用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”化學漿液或“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液的方法進行封閉處理。
第二種：水泥品種使用不當引起的裂縫
 1、導致因素：
施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，或者為了工程進度的需要，當?shù)赜植少彶坏胶线m品種的水泥，致使工地上有什麼水泥就用什麼水泥來配制混凝土澆注構件，又沒有采取相應的技術措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。
比如：用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆注屋面剛性防水層，會產(chǎn)生大量干縮、收縮裂縫而滲漏。使用快硬硅酸鹽水泥配制的混凝土澆注地下室墻，會產(chǎn)生早期收縮裂縫。如果冬季使用低標號火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥配制砂漿砌墻或拌制混凝土澆注構件，容易造成裂縫和倒塌事故。
2、解決方案：
（1） 檢測構件混凝土強度等級，凡低于設計要求，且裂縫寬度大于0.3 mm時，影響結構安全時，必須返工重澆。
（2） 經(jīng)檢測，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，僅有少數(shù)表面收縮裂縫時，可采取繼續(xù)養(yǎng)護及表面刮涂“華千EC-1高強表面處理劑”水泥漿液的方式進行封閉處理。
第三種：反應性石子造成的構件破裂
1、導致因素：
混凝土是由膠凝材料和砂石集料組成，砂石集料一般占混凝土體積的75%，砂石集料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。
當混凝土中含有反應性集料時，常造成混凝土構件的破壞和裂縫。
（1） 砂石集料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構件裂縫。
（2） 砂石集料中含泥量超標，造成混凝土構件強度降低，構件表面產(chǎn)生泥漿干縮裂縫。砂、石子含泥量限值表：
材料品種 混凝土強度等級 含泥量（%）按重量計不大于
砂 C30或C30以上 3.0
 C30以下 5.0
石子 C30或C30以上 1.0
 C30以下 2.0
（3）砂石集料中混入生石灰塊，澆注構件后生石灰塊體積增大2倍以上，使構件產(chǎn)生爆裂。
（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石灰膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構件產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
（1） 當檢測構件的混凝土強度等級低于設計要求，構件中的反應性石子爆裂嚴重，且尚有繼續(xù)發(fā)展趨勢時，需返工換合格石子重澆。
（2） 因石子含泥量超標，混凝土構件表面有微裂紋時，構件混凝土強度能滿足設計要求，又不影響美觀時，可不做處理。
（3） 全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強度如果能滿足設計要求。取集料樣品測試又符合《普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標準及檢測方法》（JGJ 53-92）的要求。處理方法：先挖除構件的爆裂處，并沖洗干凈，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，再澆水濕養(yǎng)護7天。
第四種：堿-集料反應破壞混凝土
1、導致因素：
“堿-集料反應”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，與水泥中過量的堿發(fā)生的化學反應。這種反應一般在水泥混凝土硬化后進行，反應生成堿性硅酸鹽或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個裂紋網(wǎng)。
當水泥中堿含量高于國家規(guī)定的0.6%以上時，堿-集料反應的危害就非常嚴重了。
2、解決方案：
（1） 經(jīng)檢測構件混凝土強度下降，低于設計要求，堿-集料反應破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構件的安全度時，必須研究返工重澆處理方案。
（2） 經(jīng)檢測構件混凝土強度等級尚能滿足設計要求，即堿-集料反應的裂縫是個別的。處理方法：鑿除破裂處，挖出活性石子，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，濕養(yǎng)護7天。切斷一切水源，使構件處于干燥狀態(tài)。
3、防止堿-集料反應的措施：
（1） 采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中水泥用量。低堿水泥的含堿量上限為0.6% 。
（2） 在混凝土的配合比中，摻入水泥用量20%~25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合料，以降低混凝土的堿性。
（3） 盡量不用可能產(chǎn)生“堿-集料反應”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或變質(zhì)石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。
（4） 混凝土攪拌均勻并振搗密實，認真養(yǎng)護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。
（5） 改善混凝土結構的使用條件，使用時使混凝土結構處于干燥狀態(tài)。
第五種：用含泥細砂澆注的混凝土裂縫
1、導致因素：
骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質(zhì)，影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫，并降低了混凝土的強度等級。
2、解決方案：
（1） 經(jīng)檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關部門研究加固和處理方案。
（2） 檢測混凝土構件的實際強度等級如能滿足設計要求時，處理方法如下：及時鑿除表面裂縫疏松層，用“華千EC2000聚合物砂漿”抹壓平整即可。
第六種：使用外加劑不當造成構件裂縫
1、導致因素：
（1） 隨意采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒有起到應有的作用，如摻入早強劑的混凝土不早強，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍，……直接影響構件的質(zhì)量，造成混凝土的強度下降，出現(xiàn)裂縫。
（2） 計量不準確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，造成混凝土構件破壞。
2、解決方案：
（1） 由于使用劣質(zhì)外加劑而造成構件的裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿足設計要求，可根據(jù)裂縫實際的寬度、長度、位置等，采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復原由功能和防止鋼筋銹蝕。
（2） 當誤摻入外加劑造成混凝土構件強度降低時，必須即使返工，早出構件上的混凝土，整理安裝好鋼筋、立模板，換合格的外加劑重新澆注混凝土。
（3） 注意：在蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預應力混凝土中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。
第二類型：模板造成混凝土構件的裂縫
第一種：模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫
1、導致因素：
（1） 立模板和支架前，沒有根據(jù)工程結構形式和上部荷載的大小，按規(guī)范要求計算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，而是盲目估計確定。造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構件裂縫，嚴重的還會發(fā)生坍塌事故。
（2） 施工管理不當。立底層模板之前沒有先夯實支撐下的基土和鋪設墊層，則基土達不到持力層的標準；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成混凝土構件變形而裂縫。
  2、解決方案：
（1） 檢查變形構件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可。
（2） 檢查構件上部裂縫的寬度，及時用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“HGM-3超細型高強無收縮灌漿料”灌滿縫隙，漿液略高于裂縫面，待水泥漿液初凝后，及時抹壓密實，并加強濕養(yǎng)護。
第二種：模板支架立在樓板上造成的裂縫
1、導致因素：
（1） 多層房屋施工時，上層模板的支柱立在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底面寬、上面窄，或不裂縫；裂縫是跨中多、邊上少。
（2） 因下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板的底模和支撐都已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂縫。
（3） 有的建筑工程施工速度快，下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板的混凝土強度低，因上層構件模板的支撐沒對準樓板下的支撐，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部變形和裂縫。
2、解決方案：
（1） 檢查樓板剛開始裂縫處，立即加設支撐頂牢加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴大。
（2） 檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復原由功能和防止鋼筋銹蝕。
（3） 當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，及時請設計、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關人員研究加固處理方案。
第三種：早拆底模與支架造成的構件裂縫
1、導致因素：
（1） 提前拆除承重梁、板的底模與支架，造成構件承載力不足而變形和裂縫。
（2） 提前拆除懸挑梁、懸挑板的底模與支架，造成混凝土構件的傾覆、斷裂和裂縫。
（3） 若懸挑構件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載在拆除底模與支架時，會造成懸挑構件傾覆事故。
（4） 不熟悉操作規(guī)程，為了模板的周轉或趕工程進度，忽略了構件混凝土的實際強度，提前拆模，造成事故。
（5） 冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品種不當，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強度增長緩慢；但工地仍按照常規(guī)時間拆除底模與支架，造成構件強度不足而變形、裂縫。嚴重時，還會產(chǎn)生斷裂和坍塌事故。
2、解決方案：
（1） 檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢復原由功能和防止鋼筋銹蝕。
（2） 當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，及時請設計、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關人員研究加固處理方案。
第三類型：鋼筋施工不規(guī)范造成的構件裂縫
鋼筋的分類：我國鋼筋按化學成份分為低碳素鋼筋、普通低合金鋼筋兩種；按生產(chǎn)工藝和力學性能可分為熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、熱處理鋼筋和鋼絲四大類。
熱軋鋼筋按強度的高低分為四級：
I級熱軋鋼筋：強度最低，受拉、受壓的強度設計值為210Mpa。屬光面熱軋圓鋼筋，塑性及焊接性能好，常用于小型結構構件的受力鋼筋和箍筋、構造鋼筋。
II級熱軋鋼筋：強度符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ 10-89）中“鋼筋抗拉、抗壓強度設計值”的規(guī)定。表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能好，與混凝土的粘結力也好。常用于大中型結構構件的受力主筋，特別是承受多次重覆荷載，抗地震、抗沖擊構件的受力筋。
III級熱軋鋼筋：強度符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ 10-89）中“鋼筋抗拉、抗壓強度設計值”的規(guī)定。表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能好，與混凝土的粘結力也好。用途同II級鋼筋。如果將其用于普通鋼筋混凝土結構中，由于其強度過高，會使混凝土的裂縫開展過大，故不太合適。
IV級熱軋鋼筋：強度最高，表面為螺紋形或月牙形，塑性及焊接性能差。當環(huán)境溫度低于-30℃時，容易發(fā)生冷脆，不宜采用。這種鋼筋如果用在普通鋼筋混凝土結構中，其強度得不到發(fā)揮，故常用于預應力鋼筋混凝土結構中。
第一種：誤用不合格鋼筋造成的變形和裂縫
1、導致因素：
（1） 不合格的鋼筋混入結構中，造成該構件的強度下降，在上部荷載的作用下，產(chǎn)生彎曲變形和裂縫，乃至斷坍。
（2） 采用只滿足鋼筋直徑的要求而不管鋼筋的力學性能和級別，甚至常將I級鋼筋代替II級鋼筋使用，則鋼筋的抗拉、抗壓強度值降低30%左右。
（3） 配料、制作成型、安裝工作不細，或有意無意地將小規(guī)格代替大規(guī)格使用，如用ф16代替ф18，鋼筋的直徑雖僅小2mm，但截面積相差約21%，則構件強度相應降低而產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
（1） 在檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的偽劣鋼筋，已經(jīng)制作安裝入模時，必須及時拆除更換合格的鋼筋，確保構件的安全；如已配料、成型，必須及時更換。
（2） 復核翻樣的鋼筋配料單大樣圖與設計圖紙是否相符，鋼筋規(guī)格、級別和根數(shù)必須完全正確。如有不符之處，必須及時更換，達到合格標準，防止構件留有隱患。
第二種：梁中主筋安裝錯誤產(chǎn)生的裂縫
1、導致因素：
（1） 鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓，下部鋼筋抗拉。如果發(fā)生用小直徑代替大直徑主筋，或少放主筋根數(shù)、漏放構造加強筋，或箍筋安裝不規(guī)格、使用劣質(zhì)鋼筋等，會造成梁的抗拉強度不足，在荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
（2） 提早拆模，因梁的強度不足，在上部施工荷載作用下，梁的受拉區(qū)（即正彎距最大的部位）產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
（1） 檢測梁裂縫的實際原因，根據(jù)隱蔽工程驗收記錄，確實因主鋼筋直徑或數(shù)量小于或少于設計規(guī)定或使用劣質(zhì)的鋼筋，而造成梁的受拉區(qū)裂縫時，必須認真核算，采用必要的補強加固處理。一般地采用“華千自動壓力灌漿技術對裂縫進行灌注YJS-灌漿樹脂”的辦法進行封閉處理，或采用“華千YJS-建筑結構膠”進行粘貼鋼板或外包鋼加固，或采用預應力鋼筋加固，以確保構件的使用安全度。加固的設計與施工，必須由有資質(zhì)和經(jīng)驗的單位負責。
（2） 經(jīng)檢查，確實為因拆模過早，施工荷載超過設計規(guī)定而產(chǎn)生的裂縫，應測縫的寬度，當縫寬小于0.3mm時，即采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千EC2000聚合物砂漿”封閉處理。當縫寬大于0.3mm時，必須采用“華千自動壓力灌漿技術”將“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注滿縫隙，將縫隙粘合封閉成整體，防止鋼筋銹蝕。封閉裂縫的先決條件是鋼筋符合設計規(guī)定，混凝土強度等級合格，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。
第三種：懸挑構件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂
1、導致因素：
（1） 懸挑構件在嵌固支座處是受負彎距——上面受拉，下面受壓，與簡支梁結構的受力情況剛好相反。懸挑結構的受力鋼筋應在上面，如果錯將受力主筋倒放，必將造成事故。
（2） 操作不規(guī)范，如挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設操作平臺板，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼筋踩踏下沉，從而造成裂縫或斷裂。
（3） 施工單位對懸挑結構重視不夠，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結構的承載能力，或混凝土強度等級低于設計要求，過早拆模，致使懸挑構件沿嵌固端根部裂縫和斷折。
2、解決方案：
（1） 檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、根數(shù)，若直徑與根數(shù)小于或少于設計要求，或鋼筋位置不符合規(guī)定時，必須及時返工，更換合格的鋼筋。
（2） 發(fā)現(xiàn)懸挑梁根部有裂縫，縫寬大于0.3mm，縫長大于梁高的1/2時，處理方法：①將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進嵌固的墻內(nèi)300 mm以上。②將原鋼筋位置糾正到設計要求，再增加兩根ф16的鋼筋，并將靠近錨固的一端彎成90。直角，綁扎在主筋中間，控制主筋面的保護層不大于25mm，以保護主筋不下沉。③澆筑混凝土時，必須細致振搗密實錨固端的混凝土，濕養(yǎng)護不少于7天。④當構件長度小于2m時，達到設計混凝土強度標準值的75%方可拆模；當構件長度大于2m時，混凝土強度要達到100%方可拆模。
（3） 懸挑梁根部有裂縫，縫寬小于0.3mm，縫長小于50 mm時，處理方法：①將底模頂撐好，將梁面錨固端范圍內(nèi)的保護層鑿除，檢查主筋沒有下沉。②將混凝土洗刷干凈，面上加設3根ф12的鋼筋，并與箍筋綁扎或焊接牢固。③立好模板，配制強度等級大于C30的細石混凝土澆搗密實，抹平，或采用“華千HGM高強無收縮灌漿料”澆筑，濕養(yǎng)護不少于7天。
第四種：鋼筋錨固長度不足造成的結點裂縫
1、導致因素：
（1） 鋼筋配料、斷料不準。有的鋼筋成型時滿足一端的錨固長度，忽視了另一端的錨固長度，造成誤差。
（2） 不重視鋼筋錨固，發(fā)現(xiàn)短了，也不處理。“縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)”如下：
鋼筋級別 混凝土強度等級
 C15 C20 C25 C30
I級鋼筋 40d 30d 25d 20d
月牙紋 II級鋼筋 50d 40d 35d 30d
 III級鋼筋 ----- 45d 40d 35d
冷拔低碳鋼絲 250
注：（1）當月牙紋鋼筋直徑d大于25 mm時，其錨固長度應按表中數(shù)值增加5d。
    （2）當螺紋鋼筋直徑d小于25 mm時，其錨固長度應按表中數(shù)值減少5d。
（3） 當混凝土在凝固過程中易受擾動時，受力鋼筋的錨固長度宜適當增加。
（4） 在任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不應小于250mm。
2、解決方案：
當構件的混凝土已經(jīng)澆筑好，發(fā)現(xiàn)節(jié)點處有裂縫，必須查明原因。若確系錨固鋼筋不足所致，必須迅速采取加固補強的措施。如采用外包鋼或粘鋼的方法把有裂縫的接點組合成整體。推薦使用“華千YJS-建筑結構膠（如：YJS-501粘鋼膠或YJS-503灌注膠）”。
第五種：現(xiàn)澆樓板的負彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫
1、導致因素：
（1） 現(xiàn)澆樓板的負彎距鋼筋或附加構造筋漏放、踏彎、下沉等弊端，導致板沿負彎距區(qū)應力較大處裂縫，裂縫寬度為0.1~0.7 mm；裂縫一般是上面大、下面小，有的板底看不見裂縫。
（2） 懸跳板的轉角附加筋漏放或少放，造成板的斜裂縫。
（3） 施工前交底不清，對板的負彎距配筋或附加構造筋設置重視不夠，沒有采取有效的技術措施以確保鋼筋的架空位置符合設計要求。
（4） 鋼筋綁扎，混凝土的澆筑、振搗施工過程中，沒有采取保護負彎距鋼筋位置的有效方法，是造成現(xiàn)澆板裂縫的主要原因。
2、解決方案：
（1） 對已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3 mm時，必須會同設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工等有關人員查明原因。
（2） 若負彎距配筋少放或下沉，應采取加固補強措施。處理方法：先采用“華千自動壓力灌漿技術”對裂縫灌注“YJS-灌漿樹脂”漿液封閉裂縫，然后在找平層中再配附加鋼筋以滿足設計要求。

第六種：板、次梁、主梁交叉鋼筋安裝誤差產(chǎn)生的裂縫
1、導致因素：
（1） 交叉節(jié)點處鋼筋的排列方法沒有明確或足夠重視，因為節(jié)點處鋼筋密集，安裝綁扎困難，致使重疊排列有誤差，節(jié)點處的鋼筋已經(jīng)超出現(xiàn)澆板的板面而漏筋。
（2） 梁、板鋼筋的位置不符合設計和規(guī)范規(guī)定，造成有的梁負彎距受力，鋼筋下沉，降低承載力而裂縫。
（3） 技術交底不明確，操作技術素質(zhì)差，缺乏鋼筋安裝經(jīng)驗。
2、解決方案：
（1） 如果僅僅出現(xiàn)漏筋，建議采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥砂漿或“華千EC2000聚合物砂漿”修復找平即可。
（2） 發(fā)現(xiàn)節(jié)點處有裂縫，必須查明原因。若確系鋼筋安裝誤差所致，必須迅速采取加固補強的措施。如采用外包鋼或粘鋼的方法把有裂縫的接點組合成整體。推薦使用“華千YJS-建筑結構膠（如：YJS-501粘鋼膠或YJS-503灌注膠）”。第七種：鋼筋綁扎接頭不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫
1、導致因素：
（1） 施工交底不細，沒有說明鋼筋接頭的重要性和具體操作要求，致使鋼筋接頭不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-92）中的有關規(guī)定，違章作業(yè)。
（2） 鋼筋搭接長度不夠，或I級鋼筋末端沒有做彎勾，造成裂縫和坍塌。
2、解決方案：
對已經(jīng)澆筑好的混凝土構件，如發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范，如鋼筋搭接長度不夠，或I級鋼筋末端沒有做彎勾等原因導致構件有裂縫出現(xiàn)，必須會同設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工等有關人員查明原因后，在做進一步的處理。
第四類型鋼筋混凝土結構裂縫：
鋼筋混凝土結構一般均有裂縫，裂縫主要由混凝土本身變形引起的。
（1） 收縮變形：即化學收縮、干縮和冷縮。
（2） 溫差變形：即熱膨脹、冷收縮。
（3） 結構變形：即不均勻沉降、荷載作用和強度不足產(chǎn)生的變形。
第一種：鋼筋混凝土構件的塑性沉縮裂縫
1、導致因素：
（1） 混凝土拌和物澆筑成型后，如骨料級配差、加水量大，構件厚度大時，混凝土固化緩慢；或振搗不均勻，粗骨料下沉，而水泥漿上浮，則表面收縮率大。
（2） 混凝土澆筑后往往因為水泥品種或其他原因有泌水現(xiàn)象，相對密度大骨料下沉，由于被箍筋所阻，使材料下沉不均勻，致使被阻部位的構件表面出現(xiàn)裂縫。
（3） 沉縮裂縫一般產(chǎn)生在初凝后、終凝前，沉縮量為構件厚度的1%左右，在沉縮過程中，被鋼筋阻隔不能同步下沉處產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
已經(jīng)澆筑好的混凝土構件出現(xiàn)裂縫時，用鋼絲板刷將表面水泥膜刷除，掃除沖洗干凈，晾干。用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥砂漿或“華千EC2000聚合物砂漿”修復找平即可。
第二種：混凝土的塑性干縮裂縫
干縮裂縫：當澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，由于炎熱多風使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構件表面失水過多而開裂。
干縮裂縫一般在構件的表面，縫寬在0.05~0.2mm之間。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性，多沿短方向分布。裂縫隨著時間的延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。
1、導致因素：
（1） 使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大；或因外加劑影響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值。
（2） 體、表比值小的構件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構件容易干縮。
（3） 忽視對新灌注的混凝土的遮蓋、擋風和及時濕養(yǎng)護。當風速從無風到6級大風，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸發(fā)量增大1倍。
（4） 高溫、干燥、大風等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結表面就會產(chǎn)生拉應力，造成長度為10~1000mm不等的裂縫。
2、解決方案：
用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水泥結膜和進行毛化處理，掃除沖洗干凈，晾干。用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥砂漿或“華千EC2000聚合物砂漿”修復找平即可。
第三種：混凝土的后期干縮裂縫
1、導致因素：
裂縫是因為鋼筋在承受溫度應力和收縮應力時所發(fā)揮的作用截然不同所致。在溫度變化時，鋼筋和混凝土基本上是共同變形，其變形差很小，產(chǎn)生的內(nèi)應力也很??；但在混凝土收縮時，鋼筋是不變形的，并阻礙混凝土的收縮變形，是混凝土內(nèi)收縮應力增加，因而產(chǎn)生裂縫。具體為：
（1） 材料使用不當，如采用礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；或砂、石子中的含泥量大于規(guī)定；或使用劣質(zhì)外加劑等。
（2） 水泥用量多、用水量大、坍落度大，或摻泵送劑、減水劑等，均是加大混凝土收縮和干縮的不利因素，造成裂縫。
（3） 混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，構件混凝土中的水分逐漸蒸發(fā)而失水產(chǎn)生收縮。如毛細孔中的自由水，在一個月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細變形收縮。若繼續(xù)干燥，則開始蒸發(fā)物理-化學結合的吸附水，引起水泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。
（4） 若混凝土構件中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應力，造成裂縫。
（5） 混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，是抗壓強度的7%~11% 。構件在碳化、失水、降溫綜合作用下體積產(chǎn)生收縮變形，又受內(nèi)部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應力，當應力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
觀測干縮裂縫，常常和溫度收縮裂縫重疊。當裂縫基本穩(wěn)定時，選擇氣溫比較低的時間，采用灌漿法處理。即用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復原有的功能。
第四種：混凝土構件的溫差裂縫
1、導致因素：
（1） 混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，則構件容易產(chǎn)生溫差收縮裂縫。
（2） 高強度等級的混凝土，常選用高標號水泥，在配合比中加大水泥的用量，混凝土拌和料中的水泥漿量大于25%；或用水化熱高的水泥配制混凝土，當施工環(huán)境氣溫下降，又沒有對構件采取保溫蓄熱措施時，則產(chǎn)生裂縫。
2、解決方案：
（1） 當裂縫寬度大于0.5mm，而且穩(wěn)定時，采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復原有的功能。
（2） 當裂縫寬度大于0.05mm時，采用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復原有的功能。
（3） 結構補強：常用的方法有增加鋼板、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、粘貼碳纖維、預應力補強等。建議使用“華千YJS-建筑結構膠”和“華千YJS-碳纖維粘合劑”系列結構加固用膠。
第五種：大體積混凝土的溫差裂縫
大體積混凝土：結構斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預計超過25℃的混凝土構件。
大體積混凝土構件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構件厚度大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構件外表隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于25℃，則外表產(chǎn)生冷縮應力，當應力大于當時混凝土的抗拉強度時，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構件的裂縫或深淺不等的裂縫。
大體積混凝土溫度的控制指標不宜大于下列數(shù)值：
（1）大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28℃以內(nèi)。夏季高溫施工時，應采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28℃。
（2）大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃。必要時可采用人工導熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度。
（3）混凝土澆筑構件的內(nèi)外溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）應控制在25℃以內(nèi)。
（4）混凝土構件的降溫速度為1.5℃/d。
在澆筑大體積混凝土時必須采取下列技術措施：
（1）選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱。
（2）選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應不大于1.0% 。
（3）在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設計單位同意，可利用混凝土60 d的后期強度作為混凝土的強度評定。
（4）經(jīng)設計單位允許，可以在混凝土中摻入粒徑為150~200mm的潔凈毛石，且毛石最大尺寸不應超過構件尺寸的1/3，摻入數(shù)量以不超過混凝土量的25%為宜。
1、導致因素：
（1） 混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫。
（2） 大體積混凝土中使用的是425號普通硅酸鹽水泥，當水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達5.5%時，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標號礦渣水泥的發(fā)熱量大42 kJ，則構件中的溫度差比要求大11%左右，更容易產(chǎn)生溫差裂縫。
（3） 施工單位為了滿足混凝土設計強度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標號，兩者都引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術措施，因而產(chǎn)生裂縫。
（4） 構件混凝土澆筑完成后，水泥水化熱尚沒有達到峰值，構件混凝土隨著時間的延長而增長。當外界氣溫驟降時，因沒有采取有效防范措施，是造成大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。
2、解決方案：
（1） 經(jīng)觀測，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干。
（2） 當裂縫寬度大于0.5mm，而且穩(wěn)定時，采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復原有的功能。
（3） 當裂縫寬度大于0.05mm時，采用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復原有的功能。
第六種：屋面連續(xù)梁的溫差裂縫
1、導致因素
（1） 建筑物的頂面自然環(huán)境差，夏季溫度高達40℃以上。若采用黑色防水層的屋面，在高溫輻射熱的作用下，測得屋面板上的極端溫度為53℃左右，如遇到暴風驟雨氣溫突然下降到10℃左右時，屋面結構在快速降溫作用下冷縮變形應力大于梁的抗拉強度，則產(chǎn)生裂縫。若冬季氣溫降到-5℃以下，則年溫差達到60℃左右，梁在年溫差和日溫差的熱障冷縮應力及干縮、收縮應力的綜合影響下，構件產(chǎn)生裂縫。
（2） 屋面連續(xù)梁在年溫差和日溫差的作用下，梁的脹縮受到柱子和相鄰跨的約束，則產(chǎn)生相應的約束應力。當溫差應力大于混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。與屋面梁、柱構件的截面及配筋相同的樓層結構，就沒有裂縫。
2、解決方案：
（1） 經(jīng)檢查，鋼筋混凝土構件的裂縫系收縮、干縮和溫差應力產(chǎn)生的，若欲恢復其整體性和使用功能，一般采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復原有的功能。
（2） 對于構件承載力不足引起的裂縫，除采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理外，還應采取諸如增加鋼板、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、粘貼碳纖維、預應力補強等加固措施。建議采用“華千YJS-建筑結構膠”和“華千YJS-碳纖維粘合劑”系列結構加固用膠。
（3） 對已靜止基本穩(wěn)定的裂縫和可能防止進一步擴展的裂縫，灌漿和修補方法如下：
① 裂縫寬度小于0.3mm時，當裂縫淺而細且條數(shù)很多時，采用“華千YJS-402灌漿樹脂”或“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液進行表面封閉。當裂縫細而深時，采用“華千YJS-401灌漿樹脂”進行壓力灌注。
② 裂縫寬度大于或等于0.3mm時，采用“華千YJS-401灌漿樹脂”或“華千YJS-402灌漿樹脂”進行灌注。
③ 裂縫寬度大于1.0mm時，采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液進行嵌補。
④ 對于大面積缺損、蜂窩和孔洞等，采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥砂漿進行修補。
⑤ 凡有防水、防滲要求的構件，可采用氰凝、丙凝等有防滲漏功能的漿液灌注，也可以采用“華千RMO補縫膠漿”進行嵌填、修補；或涂刷“華千BS混凝土保護劑”進行防滲漏處理。
⑥ 對于活動板縫，即處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫，視裂縫寬度可采用“華千RMO補縫膠漿”或“華千BUS柔性水泥嵌縫料”進行灌注、封閉和修補。
第七種：梁的斜裂縫
1、導致因素：
（1） 設計原因：梁的抗剪鋼筋強度不足，梁兩端的剪應力較大的箍筋沒有加密。
（2） 施工因素：梁的混凝土強度偏低或強度等級低于設計要求，或施工中梁的混凝土強度尚未達到要求的強度，就提前拆模，造成梁的抗剪強度下降而產(chǎn)生裂縫。
（3） 荷載因素：使用荷載超過設計荷載，因梁的抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。
2、處理方法：
（1） 查清裂縫產(chǎn)生的原因，會通有關人員研究處理加固方案。一般采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體。
（2） 采用濕式外包鋼加固法或干式外包鋼加固法進行加固處理。建議使用“華千YJS-建筑結構膠”系列結構加固用膠。
（3） 若采用干式外包鋼加固時，構件表面必須打磨平整，無雜物和塵土，角鋼和構件之間用“華千HGM高強無收縮灌漿料”填實。施焊鋼板時，應用夾具夾緊角鋼。用螺栓套箍時，擰緊螺帽后，將螺母與墊板焊接。
第八種：梁的受壓區(qū)裂縫
1、導致因素：
（1） 設計原因：如梁高度偏小或頂層梁沒有配制抗裂的鋼筋。
（2） 施工因素：如配的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振搗時間過長，骨料下沉，水泥漿上浮，則梁的上部混凝土收縮值大，且混凝土強度偏低。
（3） 梁長期在年溫差和日溫差作用下，構件產(chǎn)生溫差變形（熱脹冷縮）。頂層梁長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境中產(chǎn)生干縮變形。一般干縮值為1.5*10-4~2.0*10-4。梁在溫差變形、干縮變形手收縮變形的綜合作用下，產(chǎn)生受壓區(qū)的裂縫。梁的底部在受力鋼筋的影響下則不裂縫。
2、處理方法：
（1） 查清裂縫產(chǎn)生的原因，當裂縫已經(jīng)統(tǒng)一時，采用灌注“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復原有的功能。
（2） 采用粘鋼加固法或粘貼碳纖維加固法進行加固。建議使用“華千YJS-建筑結構膠”和“華千YJS-碳纖維粘合劑”系列結構加固用膠。
第九種：次梁的垂直裂縫
1、導致因素：
（1） 混凝土澆筑成型后，上面有板覆蓋，施工單位很少濕養(yǎng)護，混凝土產(chǎn)生自身收縮；梁架在空中長期處于干燥環(huán)境中失水，混凝土毛細孔中的自由水隨空氣中的濕度大小而交換和蒸發(fā)后，再繼續(xù)干燥，則蒸發(fā)膠凝孔中的化學結合水而產(chǎn)生擠壓干縮，即“干縮變形”。構件的歷時溫差裂縫是指同一構件在日溫差和年溫差的“冷縮變形”的影響下，即構件在收縮、干縮和冷縮的綜合應力作用下，當總的收縮應力大于次梁（次梁又受主梁外約束）的極限抗拉強度時，產(chǎn)生垂直裂縫。
（2） 有的設計考慮構件的截面大小、配筋量和構件的混凝土強度等級，是滿足作用在構件上的正、負彎矩應力的需要，一般次梁上的架立鋼筋用2根ф12左右，則次梁的抗裂強度比較低，容易產(chǎn)生裂縫。
（3） 混凝土是非均勻質(zhì)材料，同一構件的強度波動比較大，不僅與水泥強度成正比，也與砂、石子的級配和含泥量大小，拌制混凝土的計量、振搗，澆筑成型后的養(yǎng)護等因素有關，處理不當，則構件的薄弱處容易產(chǎn)生應力集中而出現(xiàn)裂縫。
2、解決方案：
（1） 當次梁裂縫寬度小于0.3mm，即符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ 10-89）中表3.3.4的允許值時，則不需要加固補強?？捎?ldquo;華千YJS-401灌漿樹脂”漿液壓注縫隙封閉縫隙、粘合裂縫，恢復次梁原有功能。
（2） 當次梁裂縫寬度大于0.3mm時，先采用“華千YJS-401灌漿樹脂”或“華千YJS-402灌漿樹脂”進行壓力灌注，封閉粘合縫隙，再用“華千YJS-建筑結構膠（YJS-501粘鋼膠）”進行粘貼鋼板補強加固。
第十種：柱頂?shù)乃搅芽p
1、導致因素：
（1） 有的工地對框架梁與柱一次立模，安裝鋼筋，又采取連續(xù)同時整體澆筑（即先澆柱，隨即澆梁），因柱中的混凝土拌和物還處于塑性狀態(tài)，在初凝轉為終凝階段開始沉縮，一般沉縮量為柱高的1%左右。由于梁端主、次梁的主筋交叉架在柱頂阻隔混凝土的下沉，造成在柱頂梁底處產(chǎn)生水平裂縫。
（2） 柱是豎向構件，混凝土拌和物經(jīng)振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上浮，聚積在柱頂部，在水泥漿的干縮、收縮、沉縮的綜合作用下，引起柱的水平裂縫。
2、解決方案：
（1） 待柱頂?shù)某量s、干縮、收縮穩(wěn)定后，采用水泥漿壓力灌漿法處理：先用壓力水將縫隙中沖洗干凈、晾干，隨即用專用壓力灌漿設備，將攪拌好的“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液壓滿縫隙。待水泥漿液收水后隨即壓實抹平，在初凝后終凝前再行壓實，是縫隙中的水泥漿密實飽滿，濕養(yǎng)護7d。
（2） 柱頂?shù)乃搅芽p寬度較小，采用“華千自動壓力灌漿技術”處理：將縫隙中清掃干凈，保持干燥，用“華千自動壓力灌漿器具”將“華千YJS-401灌漿樹脂”或“華千YJS-402灌漿樹脂”漿液灌注入整個縫隙。
第十一種：框架柱的水平裂縫
1、導致因素：
（1） 設計上的原因，對伸縮縫的設置、屋面保溫隔熱層設置以及整體應力計算考慮不周等。
（2） 柱斷面偏小，屋面梁受熱后，在線性膨脹系數(shù)的作用下，向兩端伸脹，該應力大于柱和墻的約束力，就會把柱、梁、墻推裂。柱的抗力不足，下部被窗口下或門口下墻擠住，就會產(chǎn)生水平裂縫。兩端的柱間墻被迫向外推，引起窗口、門口等處“八”字形裂縫。
2、解決方案：
及時采用“華千自動壓力灌漿技術”處理：將縫隙中清掃干凈，保持干燥，用“華千自動壓力灌漿器具”將“華千YJS-401灌漿樹脂”或“華千YJS-402灌漿樹脂”漿液灌注入整個縫隙，封閉處理粘合裂縫，恢復構件原有功能。
第十二種：地下建筑的墻板裂縫
早期裂縫：墻體混凝土澆筑完成終凝后即出現(xiàn)的裂縫。
后期裂縫：混凝土澆筑后十多天或幾個月內(nèi)出現(xiàn)的裂縫。
一般裂縫的位置與墻板短邊平行或在變截面處，裂縫寬度在0.1~1.0mm之間，深度有表層的、深層的和貫穿的，形狀基本垂直，長度大部分是通長的裂縫。
1、導致因素：
（1） 設計因素：只重視地下建筑墻板工程豎向結構的配筋和強度，忽略了橫向的水平抗裂度配筋，常配ф8~ф12光圓構造鋼筋，因墻體結構截面中各質(zhì)點受力是不均勻的，收縮應力、溫差應力的合力達到了混凝土抗拉極限強度，引起了塑性變形而裂縫。
（2） 選用材料不當，如水泥收縮性大、石子級配差、含泥量大、外加劑質(zhì)量低劣等，或水泥用量大、用水量大，水化熱嚴重等因素導致干縮應力大于內(nèi)部產(chǎn)生的約束力，形成的干縮應力、收縮應力、溫差應力的綜合應力大于混凝土的極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。
（3） 夏季高溫施工無降溫措施，冬季低溫施工沒有采取保溫措施。
（4） 澆筑方法不當，如泵送混凝土，不是分層灌筑，而是從一部分一次澆到頂，再移動鋪料管再澆一段。
（5） 鋼筋安裝不標準，如間距不均勻，水平鋼筋位置更不均，且接頭塔接松弛，或保護層控制不嚴，造成混凝土澆筑時碰撞使鋼筋歪斜，受力不勻，容易產(chǎn)生裂縫。