淺談鉆孔灌注樁在水利施工中的應用及質(zhì)量控制

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 [摘要]由于鉆孔灌注樁施工技術(shù)具有無震害、無噪間、無擠土效應、施工方便及承載力強等優(yōu)點，而被廣泛應用于水利工程施工中。本文就鉆孔灌注樁在水利施工中的應用及質(zhì)量控制展開了探討。
[關(guān)鍵詞]鉆孔灌注樁  施工  應用  質(zhì)量控制
在水利工程中，較為常見的一種基礎(chǔ)形式就是鉆孔灌注樁。其借助泥漿進行護壁，并利用機械鉆孔，采用導管法進行水下混凝十的灌注。鉆孔灌注的方法不僅省工、省越，且便于施工。然而，灌注樁施工較為隱蔽，其施工質(zhì)量易受很多因素的影響，這就要求施工過程中任何一個環(huán)節(jié)都要嚴格進行，并將地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等各種對其施工產(chǎn)生影響的因素都在考慮在內(nèi)。如果不嚴格進行施工和管理，在灌注的施工過程中就容易產(chǎn)生質(zhì)量事做，輕者產(chǎn)生塌孔松散或縮頸，重者則斷樁報廢，影響工期和整個工程的質(zhì)量，造成重大的經(jīng)濟損失。為此，在進行鉆孔灌注樁施工的過程中要注意加強對施工質(zhì)量的控制，確保灌注樁的成樁質(zhì)量。
一、鉆孔灌注樁的施工原理
作為建筑物基礎(chǔ)部分的灌注樁，已被廣泛應用于水利工程中。其施工原理就是準備好足夠的首批混凝土，將孔底的水或泥漿迅速排開后，同時一次性將導管出料口埋設(shè)在混凝士中，并確保一定的深度，以確保后續(xù)澆灌的混凝土始終是與孔內(nèi)水或泥漿相隔離的，然后將高流態(tài)的混凝土持續(xù)地從進料口進入導管而成樁孔。在進行混凝士輸入的過程中，導管要隨著孔內(nèi)混凝土的逐漸增多而不斷地提升，但始終要確保埋設(shè)在混凝士的出料口埋在混凝土中要有一定的深度。后續(xù)所輸入的混凝土之所咀能擠入已澆筑的混凝土之中，它是借助出料口與入料口之問的密封導管中的高差形成的壓力而實現(xiàn)的。首批灌入的混凝土，其中的一部份被頂在雖上面，將其作為隔離層，且這一部分
將會一直被后續(xù)灌入的泥凝土逐漸向上沖至樁口。
二、鉆孔灌注樁在水利施工中的質(zhì)量控制
1、測量定位
先要在施工范圍山，進行原始地形圖的測量，平整場地，將場內(nèi)臨剛所需的施工道路及排水溝搜集水井等修筑起來，并布置好臨時所需的施工機具及水電氣系統(tǒng)，如果碰到有水的地段，還需要先進行粘土回填和碾壓，在迎水卣進行閘填，并用級配塊石進行護坡，都是由起點逐漸向終點進行，然后以設(shè)計翻紙的要求為依據(jù)，借助GPS全站儀，在灌注樁軸線、樁號、高程測量放線處進行挖孔，定樁位；采用木樁或小型預制混凝土樁，在孔口外圍處將樁位縱、橫軸線和馳準點標記做好，同時還要注意保護樁位縱、橫軸線和基準點位。
2、泥漿配置與拌制
水、纖維索、膨潤土、燒堿等是鉆孔泥漿的士要成分。在進行。鉆孔的過程中，由于水的相刑密度小于泥漿的相對密度，且水的靜水壓也小于泥漿的靜水壓，泥漿司以對井鉆孔壁產(chǎn)生作用而形成一層泥皮，這樣鉆孔內(nèi)外滲流就會受到阻隔，鉆孔壁得咀保護而免于坍塌，此外，懸浮鉆渣也是泥漿的一大作用。通常泥漿的配置質(zhì)量比為：水：纖維素：膨潤土：燒堿=100：0.007：7：0.003。其中，纖維索的主要作用在于其能在地基士表面形成一層薄膜，從而使失水率得以降低：膨潤土泥漿由于密度相對較低、粘度好、含砂量小、泥皮薄，為此，其穩(wěn)定性較好，能起到很好的固壁作用，且鉆具同旋的阻力較小，鉆進率較高：燒堿主要能使水化膜的厚度增大，這樣就能使泥漿的膠體率和穩(wěn)定性得以大大提高，同時失水率也相應會降低。泥漿在鉆進成孔時，要冷卻鉆頭、排渣清孔，并對孔壁加以保護，在進行水下混凝土的灌注過程中，要注意護壁的穩(wěn)定性和懸浮鉆屑加以維護。如果泥漿太過于濃稠，鉆進速度過慢，此時孔壁泥皮就會過厚；如果泥漿太過于稀釋，此時護壁就容易塌孔，難以將孔底沉渣給沖洗出來；如果泥漿含過多的砂，此時泥皮就會過于疏松，減小孔壁的摩阻力，加大孔底沉渣的厚度。通常采用自然造漿來降低工程成本，如對泥漿及性能的合理調(diào)配和使用不加以注意，成孔、成樁的質(zhì)量就會受到定的影響，且環(huán)境也會遭到污染。對于軟土地層，由于其原土造漿能力不夠，為了使泥漿黏結(jié)力增強，可以以膨潤土作為護壁泥漿的主要原料，再添加純堿和CMC等外摻劑，加水拌制而成，這樣就能降低孔內(nèi)漏水率，孔內(nèi)的水壓得以確保，因泥漿密度能產(chǎn)生液柱壓力，刑地下水壓力能起到很好的平衡作用，并對孔壁產(chǎn)生一定的側(cè)面壓力，而使孔壁具有一種液壓支撐，在泥漿壓力作用下，其膠制顆粒分子就會滲入到孔壁，從而就能防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生，起到很好的護壁作用。
3、開鉆成孔
進行開鉆成孔州，首先，安裝鉆機州要平穩(wěn)地搭建底架，鉆頭和鉆桿中心要與護簡項面中心對準，其偏差只能在5 0 mm以下。其次，進行鉆孔時，鉆桿或吊要垂直地面，在施工期間用線錘隨時進行檢查，防止鉆孔出現(xiàn)傾斜。最后，在鉆孔過程中，，鉆孔速度要盡可能慢速均勻，尤其是在護筒出口處，要注意防止失穩(wěn)和滲漏。在地層易變化處．對其鉆速和鉆壓要加以控制，以避免鉆孔出現(xiàn)傾斜。在易縮徑土層處，要進行必要的復鉆。在硬塑的黏土層處，采用中高檔鉆速進行鉆孔。在淤泥和粉砂層處，采用低檔鉆速進行鉆孔。從硬層到軟層時，可以逐漸加快鉆進速度，反之，從軟層到硬層時，則要慢速鉆進速度。
4、偏差的控制
由于已成樁的鉆孔樁在事后是不能予以糾偏的，為此，在施工過程中，一定要嚴格控制樁位偏差。通常情況下，出現(xiàn)偏差后，若偏差不大，可以考慮承臺或地粱加大等技術(shù)措施予以處理；若偏差較大，通常就只能進行補樁處理，然而，補樁難度微大，因為此時基礎(chǔ)已被開挖，重新進行補樁只會給施工操作、機械設(shè)備的安裝、移位等帶來很大的不便。為了刑樁位偏差進行有效控制，需要注意做好如下幾項工作：①做好測量關(guān)，復核好每個樁位：測放時采用全站儀進行。②鋼筋籠的安放過程中，在頂籠4周內(nèi)需建好砂漿墊塊，避免鋼筋籠出現(xiàn)偏位。
5、鋼筋籠孔內(nèi)蛋裝
先將定位支架布設(shè)在孔口、孔底處，并將主筋的位置加以編號，對號對主筋進行點焊或綁扎，在現(xiàn)場先對外箍筋做定型，再將其套在主筋外側(cè)，綁扎時從底部向孔口方向依次進行，再將定位支架布設(shè)在適當?shù)奈恢谩Ｒ淮蔚轿坏倪M行安置。鋼筋籠安裝定位后，要在周邊梅花形處將預制混凝土保護層墊塊布設(shè)其中。安裝完鋼筋籠后，再次將孔底浮土或沉碴消除，將積水排除，最后再進行驗收。