新校區(qū)施工組織設(shè)計81p（投標(biāo)）

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一、 施工測量

1 本工程所使用的測量儀器必須進(jìn)行檢定，必須有檢定合格證。

2 測量人員施測前必須學(xué)習(xí)并熟悉圖紙，了解和掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點以及 相 對標(biāo)高與絕對標(biāo)高的關(guān)系。

3 本工程我們將采用目前比較先進(jìn)的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行工程監(jiān)測，確保施工誤 差符合規(guī)范要求。

4 測量人員根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點，施測本工程的測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)測 合格后，通知工程監(jiān)理驗線，合格后方可正式使用。

、 施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)

根據(jù)本工程軸線坐標(biāo)和城市導(dǎo)線點，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)。
 控制點引測

根據(jù)給定基準(zhǔn)點在場區(qū)內(nèi)引測四個控制點，要求埋深 0.5m，用混凝土澆筑 并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。

依據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的導(dǎo)線控制點和該工程平面尺寸，沿距建筑物開挖線約 1 米位置 測設(shè)各軸線方向的控制基準(zhǔn)點，要求埋深 0.5m。并澆筑混凝土穩(wěn)固。
 平面控制網(wǎng)布設(shè)原則
1．平面控制先從整體考慮，遵循先整體，后局部，高精度控制低精度的原則。
2．根據(jù)總平面圖及施工平面布置圖布設(shè)平面控制網(wǎng)。
3．控制點選在通視條件良好，安全，易保護(hù)的地方。

4．樁位用混凝土保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅漆做好標(biāo)記。

、 標(biāo)高控制

 場內(nèi)水準(zhǔn)點的引測

建筑物高程的控制根據(jù)測繪單位提供的水準(zhǔn)點的高程，采用符合水準(zhǔn)測量的 方法來引測該工程施工現(xiàn)場的高程控制點，施測完畢，經(jīng)過高差平差后，即可同 軸線控制樁一樣，將點位妥善保護(hù)好，采取具體措施保證點位不被破壞。
 結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求

在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準(zhǔn)儀往返 測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽”，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅“▽” 上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個，間距分布均勻，并滿 足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm 以內(nèi) 則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。

第三節(jié) 基礎(chǔ)工程

軟土地基廣泛采用預(yù)制樁基礎(chǔ)，但用柴油錘擊入樁時噪聲較大并伴有濃煙油 污,特別在城市中心和居民區(qū)內(nèi)的施工中，有悖環(huán)保和文明要求。以液壓入樁工 藝替代錘擊，既無噪聲也對環(huán)境無任何污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。本文結(jié)合樁 基工程，介紹其工作機(jī)理、施工方法、注意事項及適用條件
2 液壓入樁施工工藝
2.1 壓樁機(jī)性能及配置
壓樁機(jī)配置 W 1001 履帶式起重機(jī) 1 臺，J 2 經(jīng)緯儀 2 臺，S 3 水準(zhǔn)儀 1 臺及 鋼絲繩等。YZY360 靜壓壓樁機(jī)的技術(shù)參數(shù)為：耗電量 120 kW/h，壓樁機(jī)重 360 t， 油表壓力 0～40 MPa，最大起吊高度 23 m，垂直行程 1.5 m，壓入速度 1.5 m/min。
2.2 試樁要求及 P－S 曲線 試樁目的是檢驗根據(jù)鉆探報告的地質(zhì)構(gòu)造算出的單樁承載力，并給設(shè)計提供
可靠依據(jù)。試樁方法按《建筑 樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ 94－94)要求。本工程共試 樁 5 根，分別選擇在不同地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域的中央范圍，摘錄其中 3、4 及 5 號試樁。 試樁荷載分級為第一級 220 kN，第二級開始逐級為 92.41 kN。試樁加壓用 83 號千斤頂配油壓表，分級為第一級 170.86 kN，第二級開始逐級為 99.34 kN。試 樁起訖時間：3 號樁歷時 43 h (樁尖入土總深度 15 m)，4 號樁歷時 51 h，5 號 樁歷時 50.5 h(4 號、5 號樁尖入土總深度 18.5 m)。從 3 根試樁的 P－S 曲線可 知，單樁承載力分別為 1 760.27 kN、1 678.55 kN 及 1 770.96 kN。根據(jù)試樁 加荷超載 2 倍計算，各區(qū)單樁承載力均超過原設(shè)計值 700 kN，故設(shè)計值改為 750 kN。
2.3 工作原理與施工順序 液壓壓樁是利用缸體中油位在泵壓下變化使活塞桿伸縮，并依托壓樁機(jī)自重
抵消樁入土?xí)r的摩擦阻力，利用抱樁器固定樁位然后重力壓入，不產(chǎn)生沖擊力。 入樁的反作用力隨入樁深度的加大相應(yīng)增大，依靠油泵變壓入樁。樁機(jī)能自行行 走，它利用樁機(jī)底部前后左右 4 只用軌道吊掛在機(jī)身上的船腳，每只船腳由油泵 變壓使兩根活塞桿上下伸縮并沿軌道前后移動，使樁機(jī)在兩個方向利用二對船腳

而移動(圖 2)。樁機(jī)上 2 個駕駛室的操作人員分別負(fù)責(zé)吊樁、壓樁及機(jī)身移動。

2.4 入樁線路的選定 預(yù)制樁基施工時隨著入樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高，土
體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁 中各樁的壓入阻力基本接近，入樁線路應(yīng)選擇單向行進(jìn)，不能從兩側(cè)往中間進(jìn)行 (即所謂打關(guān)門樁)，這樣地基土在入樁擠密過程中，土體可自由向外擴(kuò)張，既可 避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群 樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值。

2.5 壓樁操作注意事項 (1) 樁身不受損壞。
(2) 下壓速度控制在 1m/min 左右，使各層土體能正確反映其抗剪能力。 (3) 壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如 YZY360 樁機(jī)的垂直行程
為 1.5 m，即每入樁 1.5 m 即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入， 循環(huán)作業(yè)。在開始的第一、二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。
(4) 單節(jié)樁需利用鋼制送樁器(即與斷面同規(guī)格的一節(jié)鋼板焊成的樁)幫助 混凝土樁順利壓至設(shè)計標(biāo)高，兩節(jié)樁則在下節(jié)樁壓至樁頂距地表面 40 cm 左右暫 停，然后將上節(jié)樁吊入就位。上節(jié)樁下端伸出的鋼筋對準(zhǔn)下節(jié)樁頂?shù)念A(yù)留孔，人 工灌澆熔化的熱硫磺膠泥，待從預(yù)留孔至溢滿樁頂全表面時，即將上節(jié)樁輕輕插 入，使兩樁端接觸面保持有 5～10 mm 間隙，懸粘 15～20 min 后(此時硫磺膠泥 已具粘結(jié)力和強(qiáng)度)，再繼續(xù)壓樁至設(shè)計標(biāo)高。
(5) 記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載 能力。
2.6 壓樁施工中的問題與對策
2.6.1 兩節(jié)樁接頭的水平平整度問題
規(guī)范要求樁長超過 12 m 的預(yù)制樁必須分節(jié)接長。制樁時樁頂及樁端面的水 平平整度必須嚴(yán)格保證，以保障樁身垂直度。特別是多節(jié)樁的各樁端面水平平整 度是保障全樁鉛垂入樁的關(guān)鍵，否則會在壓樁中出現(xiàn)報廢現(xiàn)象。
圖 4 中(a)端面水平平整，入樁鉛垂；(b)端面傾斜，導(dǎo)致上節(jié)樁沿斜面滑移； (c)端面局部接觸，導(dǎo)致端面壓碎報廢或樁身傳力不均。

2.6.2 斷樁判別 壓樁過程中，壓力值隨樁尖接近持力層而增大，如出現(xiàn)壓力值突變下降，即
可判定樁身斷裂。
2.6.3 地下障礙物 在地質(zhì)鉆探報告中，對于鉆孔間可能存在的障礙(如舊房及設(shè)備基礎(chǔ)、地下
溝道等)是無法反映的，只能在壓樁過程中發(fā)現(xiàn)。由于該類障礙物一般不會埋置 很深，可在施工中用鋼制送樁器在可疑區(qū)域探深 2 m 試測，遇異常情況可拔出開 挖清除；如無異常，則拔出送樁器換吊混凝土樁壓入。實施中效果良好。
2.6.4 樁尖未達(dá)設(shè)計標(biāo)高又無法繼續(xù)壓入時的判斷和處理 本工程在局部區(qū)域的入樁過程中，少數(shù)樁的入土深度距設(shè)計標(biāo)高尚差 1～3 m
時，入樁壓力已達(dá) 2 800 kN，液壓效率降低，機(jī)身抖動，說明此時已接近樁機(jī) 能力的極限，可根據(jù)壓力值停止入樁。究其原因，可以肯定樁尖已進(jìn)入持力層， 說明持力層構(gòu)造有起伏。而在設(shè)計樁長時，是按一個分區(qū)中持力層最深標(biāo)高確定

樁長的(不可能每根樁長變化)，上述情況屬正常。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：

就位樁機(jī) 起吊預(yù)制樁 穩(wěn)樁 打樁

接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機(jī)至下一個樁位

3.2 就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁時，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不 發(fā)生傾斜、移動。

3.3 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上 端吊環(huán)附近處，一般不宜超過 30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn) 樁對中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除 去索具。

3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘 1～2 次，樁入土一定深 度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m 以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m 以上或打接 樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過
0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過 1.0m；用柴油 錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。

3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的造反應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結(jié)構(gòu)、 密集程度及施工條件來選用。

3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小， 先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行； 也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。
3.6 接樁

3.6.1 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng) 清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變 形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2 接樁時，一般在距地面 1m 左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得 大于 10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于 1‰樁長。
3.6.3 接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。

3.7 送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn) 行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

3.8 檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計 標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十 錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計 要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有前單位研究處 理。然后移樁機(jī)到新樁時。
3.9 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，交及時與有關(guān)單位研究處理：

3.9.1 貫入度劇變；
3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；
3.9.3 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料 提交總包。
3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并 有出廠合格證。

4.1.2 打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。