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施工管理軟件

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模板施工方案45p

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三、模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時(shí),應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn):
1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。
2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。
3、選用材料時(shí),力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。
4、結(jié)構(gòu)選型時(shí),力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗(yàn)收;
5、綜合以上幾點(diǎn),模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要符合自治區(qū)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則,同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用以下3種模板及其支架方案:
模板支架,梁模板,柱模板。
四、材料選擇
按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì),在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統(tǒng)一整齊。
4.1模板支架
板底采用50mm×100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3.5鋼管。
4.2梁模板
面板采用15mm 膠合面板50×100木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場(chǎng)拼制,50×100木方(外楞)支撐,采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3.5鋼管。
4.3柱模板
采用15mm 厚竹膠合板,在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,背內(nèi)楞采用50×100 木方,柱箍采用φ48×3.5鋼管加固,采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ),保證楞角方直、美觀。斜向支撐,采用φ48×3.5鋼管斜向加固(盡量取45°)
五、模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。
2、±0.000以下模板安裝要求
(1)底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝,基礎(chǔ)側(cè)模全部采用15mm厚多層板模板。
(2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板
②技術(shù)要點(diǎn)
按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。
(3)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
②技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。
(4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?!矝]支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
3、±0.000以上模板安裝要求
(1)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模
②技術(shù)要點(diǎn)
安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
(2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板
②技術(shù)要點(diǎn)
按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸,起拱0.2%),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包仆側(cè)模。
(3)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序
②技術(shù)要點(diǎn)
樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸,宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。
(4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)
①模板安裝順序
搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?!苍O(shè)支撐→固定柱?!鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板
②技術(shù)要點(diǎn)
板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
4、模板組拼
模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
當(dāng)頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出柱截面位置尺寸線、模板500 控制線,以便于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)柱混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到柱上。
首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道墻、柱軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。
6、模板的支設(shè)
模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。
7、柱模板
采用15mm竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼,豎向內(nèi)楞采用50×100 木方,柱箍采用φ48×3.5鋼管,柱截面B方向間距200mm,柱截面H方向間距200mm,用可回收的M12普通穿墻螺栓加固,柱箍間距600mm,四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵,保證楞角方直、美觀。斜向支撐,起步為150mm,每隔1500mm 一道,采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固(盡量取45°),柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫,以減少漏漿。
8、樓板模板支架
樓板模板采用50mm×100mm木方做板底支撐,中心間距200mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng),腳手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。
樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn):
(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;
(2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;
(3)模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l;
(4)根據(jù)房間大小,決定頂板模板起拱大小:<4 開間不考慮起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;
(5)模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí),與墻齊平,加密封條,避免墻體"吃模",板模周轉(zhuǎn)使用時(shí),將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷脫模劑,對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。
(6)從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(shè)(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。
9、梁模板支撐
9.1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用15mm膠合面板作為面板??v向支承為φ48×3.5鋼管??奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng),腳手架梁跨方向1.5m,梁兩側(cè)立桿間0.7m,步距1m。
9.2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn):
(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;
(2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;
(3)根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大小:<4不考慮起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;
(4)梁側(cè)設(shè)置斜向支撐,采用鋼管+U型托,對(duì)稱斜向加固(盡量取45°)
六、模板拆除
1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?;炷恋牡啄#浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1) 樓板模板拆除
樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。
4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量。
5、模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。
七、模板技術(shù)措施
1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
模板要求:
(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn))。
(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn))
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2
(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)
厚度檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn),取8 點(diǎn)平均值;各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn),取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法:用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法:用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質(zhì)量要求
必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。
(1)主控項(xiàng)目
1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。
2)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察。
(2) 一般項(xiàng)目
1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求:
模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察。
2)對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。
檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對(duì)板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3 間。)檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。
3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定;
發(fā)布:2007-07-31 10:07    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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