外墻施工組織設(shè)計(jì)46p

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1外墻施工方案
1.1外墻吊籃
1）安裝流程
轉(zhuǎn)運(yùn)材料→組裝懸掛機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺(tái)→安裝提升機(jī)安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認(rèn)部件安裝正確完整→試運(yùn)行→提升機(jī)運(yùn)行正?！?yàn)收合格，交付使用
2）懸掛機(jī)構(gòu)的安裝
將懸掛機(jī)構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運(yùn)到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開(kāi)口銷，擰緊連接螺栓。調(diào)整前臂伸出女兒墻的長(zhǎng)度a，在保證吊籃運(yùn)行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺(tái)靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過(guò)75cm。使拼裝后的懸掛臂桿前支點(diǎn)和后支點(diǎn)之間的距離b為臂桿懸挑長(zhǎng)度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個(gè)支架平衡重重量500kg，每臺(tái)1000kg。在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點(diǎn)處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預(yù)受力繃緊，用三個(gè)10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長(zhǎng)12cm以上。
3）安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過(guò)繩輪后安裝三個(gè)鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長(zhǎng)度10-12cm。檢查確認(rèn)鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開(kāi)口銷尾部叉開(kāi)。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達(dá)到60～65N•m。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。
4）組裝懸吊平臺(tái)。
選擇平整的地坪安裝面各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺(tái)框架平直安裝兩端提升機(jī)架使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)裝成后均勻緊固全部螺栓。根據(jù)項(xiàng)目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺(tái)的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝。平臺(tái)組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。
5）將安全鎖及提升機(jī)安裝就位，吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設(shè)一根與提升機(jī)構(gòu)上使用的工作鋼絲繩相同型號(hào)的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須安裝有不能自動(dòng)復(fù)位的安全鎖。安全鋼絲繩得以自由通過(guò)安全鎖，當(dāng)?shù)趸@發(fā)生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時(shí)，吊籃框的傾斜角度達(dá)到鎖繩角度時(shí)，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全，安全鎖的動(dòng)力要靈敏，工作可靠并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。 裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。
6）設(shè)置獨(dú)立救生繩。
救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。
7）安全繩及繩卡的安裝
安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部攀后安全繩放置于吊藍(lán)的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。
8）交接、吊籃驗(yàn)收
1.在安裝過(guò)程中，工人班組對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認(rèn)電氣線路接線正確、平臺(tái)及懸掛支架各連接件齊全可靠。點(diǎn)動(dòng)控制箱按10 鈕，檢查電器元件、電機(jī)及制動(dòng)器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。
2.吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項(xiàng)目部管理人員及相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)吊籃》GB19155及相關(guān)規(guī)定，對(duì)吊籃所有零部件及連接情況等進(jìn)行檢查，并對(duì)吊籃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗(yàn)收表上簽字確認(rèn)。
9）吊籃拆卸
1.吊籃拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。
2.吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺(tái)著地→鋼絲繩完全松弛卸載→ 拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺(tái)→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理
10）拆卸過(guò)程注意事項(xiàng)：
（1）必須按工作流程進(jìn)行拆卸，特別注意平臺(tái)未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴(yán)禁進(jìn)行平衡重的拆除。
（2）拆卸過(guò)程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時(shí)不得拋扔，而必須用結(jié)實(shí)麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運(yùn)下地。
（3）拆卸作業(yè)對(duì)應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。
（5）拆卸過(guò)程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運(yùn)材料，必須特別注意保護(hù)建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。
1.2外墻抹灰
1）工藝流程
基層處理→釘掛防裂網(wǎng)→噴水濕潤(rùn)→噴漿→放線→做灰餅→抹灰→修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)
1.2.1基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無(wú)浮漿、油污，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用1∶3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手架眼、螺栓孔采用發(fā)泡劑封堵。光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。外墻噴界面劑一道。
1.2.2釘掛防裂網(wǎng)：不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)釘防裂鋼絲網(wǎng)，防裂網(wǎng)寬度為500mm，接縫處兩邊各掛出250mm。用射釘將防裂網(wǎng)固定在墻面上，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固。
1.2.3噴水濕潤(rùn)：用水將墻體濕潤(rùn)，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。噴漿：界面劑與水泥漿拌合后噴涂,養(yǎng)護(hù)三天后再抹底灰。
1.2.4放線：用大線墜從頂層開(kāi)始在大角兩側(cè)、門(mén)窗洞口兩側(cè)、陽(yáng)臺(tái)兩側(cè)吊出垂直線進(jìn)行放線，同時(shí)在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。
1.2.5做灰餅：根據(jù)所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比。
1.2.6基層抹灰要在界面劑達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始用1：2.5水泥砂漿打底掃毛，底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當(dāng)抹灰厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采用鐵絲網(wǎng)加強(qiáng)。底層抹灰完成后，在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等易開(kāi)裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。
1.2.7抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前應(yīng)對(duì)底灰進(jìn)行澆水，且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。 毛灰施工時(shí)，最好兩人配合進(jìn)行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢(shì)輕輕地拉起來(lái)，拉毛時(shí)用力要均勻，速度要一致，使毛顯露，大、小均勻。
1.2.8 修補(bǔ)完善：個(gè)別地方拉的毛不符合要求，可以補(bǔ)拉1～2次，一直到符合要求為止。操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時(shí)，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個(gè)面層呈不連續(xù)的花紋。
2）抹灰的施工程序：
從上往下打底，底層砂漿抹完后，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。
3）滴水線：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。
4）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。
5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1保證項(xiàng)目：抹灰所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，抹灰前基層表面的塵土污垢等應(yīng)清楚干凈，并澆水濕潤(rùn)。各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。
5.2基本項(xiàng)目：
5.2.1抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、美觀。
5.2.2有排水要求的部位應(yīng)做滴水線。滴水線應(yīng)整齊順直，內(nèi)高外低。
1.3外墻結(jié)構(gòu)防水
1）、施工工藝及流程
1、基層處理，修補(bǔ)缺陷：所有模板接縫處打磨平整、止水螺桿的止水片等處水泥砂漿補(bǔ)好后也應(yīng)打磨平整，清理基面灰塵。先將雙面自粘卷材的起端展開(kāi)，同時(shí)揭開(kāi)靠墻面剝離紙層，由下而上進(jìn)行鋪貼，并用手持壓輥進(jìn)行輥壓；第一層施工完成后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始粘貼第二層卷材，撕去剝離紙層進(jìn)行施工粘貼，并用手持壓輥進(jìn)行輥壓，貼實(shí)；施工總厚度為3mm+3mm，粘貼好后將上、下口用專用膠水、經(jīng)過(guò)防腐的鐵皮進(jìn)行封口施工。
2、卷材縱橫搭接不小于100mm。墻拐角處應(yīng)做成圓弧角，并設(shè)置雙層卷材。
3、鋪貼卷材時(shí)，卷材上部要卷至外地面下50mm，下部鋪貼至基礎(chǔ)底板底部。
2）、質(zhì)量問(wèn)題處理及保證措施：
1、直徑不大于300mm的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復(fù)平，在鼓泡范圍面層上部粘貼鋪一層卷材，其周邊長(zhǎng)應(yīng)比開(kāi)口范圍大100mm，之后用專用膠水粘牢封邊。項(xiàng)目部成立防水項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督小組，認(rèn)真檢查、監(jiān)督本工程的工序、隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作；經(jīng)過(guò)班組、項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)監(jiān)理(甲方)驗(yàn)收。
3）、成品保護(hù)注意事項(xiàng)及措施：
1、嚴(yán)防施工工具或尖硬物品損壞防水層。
2、存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。
3、存料、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
1.4外墻涂料的施工工藝
1）、施工步驟及方法
1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)15天以上），無(wú)浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。
2、舊水泥面應(yīng)鏟去浮層，確保基底牢固，清除墻面的雜質(zhì)，對(duì)多孔質(zhì)、粗糙基面，進(jìn)行修補(bǔ)，再用砂輪 磨平。
3、根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個(gè)分割面最好不大于1.5m2）。
4、底涂層施工
a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進(jìn)行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0.1- 0.2kg/m2。
b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2 。
c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。
5、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6 小時(shí)），即可進(jìn)行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進(jìn)行試驗(yàn)噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴 涂量，一般5kg/m2。
a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。
b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。
6、輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進(jìn)行勾縫處理。
7、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時(shí)）才能進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
2）、施工工序
墻面檢查修補(bǔ)清理→墻面批膩?zhàn)邮┕ぁ箟A封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護(hù)漆施工→清理場(chǎng)地。
3）、 墻面施工工藝要求：
１、面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護(hù)期），無(wú)浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對(duì)整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對(duì)多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨，確保墻面整體效果。
2、墻面批膩?zhàn)邮┕ぃ河猛鈮Ｓ媚佔(zhàn)訉?duì)墻面進(jìn)行批刮，首先對(duì)局部不平整的墻面進(jìn)行施工，后對(duì)整體墻面進(jìn)行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。
3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020 抗堿封閉底漆進(jìn)行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強(qiáng)墻體與面涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。
4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時(shí)），采用TER-C-801真石漆進(jìn)行噴涂施工。施工采用專用噴槍進(jìn)行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。
5、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對(duì)不良的墻面及時(shí)修整，對(duì)分割線進(jìn)行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。
6、透明保護(hù)漆施工：待上述工作全部結(jié)束后，采用TER-D-7020金屬漆專用罩面漆進(jìn)行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強(qiáng)整體效果。
7、清理場(chǎng)地，避免污染墻面。