外墻施工組織設(shè)計46p

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1外墻施工方案
1.1外墻吊籃
1）安裝流程
轉(zhuǎn)運材料→組裝懸掛機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正?！炇蘸细?，交付使用
2）懸掛機構(gòu)的安裝
將懸掛機構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。調(diào)整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm。使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預(yù)受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。
3）安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達到60～65N•m。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。
4）組裝懸吊平臺。
選擇平整的地坪安裝面各基本節(jié)對接處對齊，預(yù)緊后整個平臺框架平直安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)裝成后均勻緊固全部螺栓。根據(jù)項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。
5）將安全鎖及提升機安裝就位，吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設(shè)一根與提升機構(gòu)上使用的工作鋼絲繩相同型號的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須安裝有不能自動復(fù)位的安全鎖。安全鋼絲繩得以自由通過安全鎖，當(dāng)?shù)趸@發(fā)生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時，吊籃框的傾斜角度達到鎖繩角度時，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全，安全鎖的動力要靈敏，工作可靠并經(jīng)過嚴格的檢驗和實驗。 裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。
6）設(shè)置獨立救生繩。
救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。
7）安全繩及繩卡的安裝
安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部攀后安全繩放置于吊藍的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。
8）交接、吊籃驗收
1.在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按10 鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。
2.吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關(guān)人員進行檢查驗收。按照國家標準《高處作業(yè)吊籃》GB19155及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。
9）吊籃拆卸
1.吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。
2.吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→ 拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理
10）拆卸過程注意事項：
（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。
（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結(jié)實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運下地。
（3）拆卸作業(yè)對應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標志，專人負責(zé)監(jiān)護。
（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。
（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。
1.2外墻抹灰
1）工藝流程
基層處理→釘掛防裂網(wǎng)→噴水濕潤→噴漿→放線→做灰餅→抹灰→修補→養(yǎng)護
1.2.1基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用1∶3水泥砂漿分層補平，腳手架眼、螺栓孔采用發(fā)泡劑封堵。光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。外墻噴界面劑一道。
1.2.2釘掛防裂網(wǎng)：不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)釘防裂鋼絲網(wǎng)，防裂網(wǎng)寬度為500mm，接縫處兩邊各掛出250mm。用射釘將防裂網(wǎng)固定在墻面上，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固。
1.2.3噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。噴漿：界面劑與水泥漿拌合后噴涂,養(yǎng)護三天后再抹底灰。
1.2.4放線：用大線墜從頂層開始在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽臺兩側(cè)吊出垂直線進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。
1.2.5做灰餅：根據(jù)所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比。
1.2.6基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開始用1：2.5水泥砂漿打底掃毛，底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當(dāng)抹灰厚度大于35mm時，應(yīng)采用鐵絲網(wǎng)加強。底層抹灰完成后，在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。
1.2.7抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前應(yīng)對底灰進行澆水，且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。 毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露，大、小均勻。
1.2.8 修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1～2次，一直到符合要求為止。操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的花紋。
2）抹灰的施工程序：
從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。
3）滴水線：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。
4）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)澆水養(yǎng)護。
5）質(zhì)量標準
5.1保證項目：抹灰所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，抹灰前基層表面的塵土污垢等應(yīng)清楚干凈，并澆水濕潤。各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。
5.2基本項目：
5.2.1抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、美觀。
5.2.2有排水要求的部位應(yīng)做滴水線。滴水線應(yīng)整齊順直，內(nèi)高外低。
1.3外墻結(jié)構(gòu)防水
1）、施工工藝及流程
1、基層處理，修補缺陷：所有模板接縫處打磨平整、止水螺桿的止水片等處水泥砂漿補好后也應(yīng)打磨平整，清理基面灰塵。先將雙面自粘卷材的起端展開，同時揭開靠墻面剝離紙層，由下而上進行鋪貼，并用手持壓輥進行輥壓；第一層施工完成后，經(jīng)過檢驗合格后，開始粘貼第二層卷材，撕去剝離紙層進行施工粘貼，并用手持壓輥進行輥壓，貼實；施工總厚度為3mm+3mm，粘貼好后將上、下口用專用膠水、經(jīng)過防腐的鐵皮進行封口施工。
2、卷材縱橫搭接不小于100mm。墻拐角處應(yīng)做成圓弧角，并設(shè)置雙層卷材。
3、鋪貼卷材時，卷材上部要卷至外地面下50mm，下部鋪貼至基礎(chǔ)底板底部。
2）、質(zhì)量問題處理及保證措施：
1、直徑不大于300mm的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復(fù)平，在鼓泡范圍面層上部粘貼鋪一層卷材，其周邊長應(yīng)比開口范圍大100mm，之后用專用膠水粘牢封邊。項目部成立防水項目質(zhì)量監(jiān)督小組，認真檢查、監(jiān)督本工程的工序、隱蔽工程的檢查驗收工作；經(jīng)過班組、項目部自檢合格后，報監(jiān)理(甲方)驗收。
3）、成品保護注意事項及措施：
1、嚴防施工工具或尖硬物品損壞防水層。
2、存放材料地點和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。
3、存料、施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
1.4外墻涂料的施工工藝
1）、施工步驟及方法
1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。
2、舊水泥面應(yīng)鏟去浮層，確保基底牢固，清除墻面的雜質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進行修補，再用砂輪 磨平。
3、根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于1.5m2）。
4、底涂層施工
a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0.1- 0.2kg/m2。
b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2 。
c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。
5、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6 小時），即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴 涂量，一般5kg/m2。
a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。
b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。
6、輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。
7、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
2）、施工工序
墻面檢查修補清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護漆施工→清理場地。
3）、 墻面施工工藝要求：
１、面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。
2、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。
3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020 抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。
4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用TER-C-801真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。
5、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。
6、透明保護漆施工：待上述工作全部結(jié)束后，采用TER-D-7020金屬漆專用罩面漆進行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。
7、清理場地，避免污染墻面。