某河段渠道工程施工組織設計30p

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一、工程概況
本工程為連接貝殼湖至宣惠湖河段渠道，渠道與宣惠河交匯處設泵站、泵站外設閘橋、壩橋。因貝殼湖兼具景觀、排洪泄水功能，作為港城區(qū)“調、蓄、滯”暴雨、洪水的水利設施。待暴雨來臨之前可經(jīng)渠道、泵站、水閘將部分湖水外排至宣惠河；待非雨季可關閉閘門、防止湖水外排、保持湖面水位。從而起到“調、蓄、滯”的作用。
一、主要工程項目
渠道工程施工主要施工內(nèi)容為：土方、梯、坡道、馬道、渠頂路、樁、檔墻、欄桿、綠化。
第二章：施工總布置
一、施工布置原則
施工布置的原則：本著因地制宜、節(jié)約用地；相對集中，方便管理；合理布局、施工便利；減少投資、環(huán)保有利的原則，在業(yè)主提供的征地范圍內(nèi)進行布置。
根據(jù)本工程施工線路較長的特點，明渠沿線施工面依托就近施工營地，靈活進行供水、供電以及材料供應等布置，最大限度克服施工線路較長帶來的不便。

第三章：施工方案與技術措施
一、土方開挖
土方開挖施工程序為：測量放樣→植被清理→邊坡截水溝及排水系統(tǒng)修筑→土方分層開挖→修整開挖坡面→質檢→坡面支護→下一循環(huán)。
土方開挖按自上而下分層進行，對于土質邊坡較高地段，開挖與支護施工應密切配合，開挖施工前，詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石崩塌體等，事先作好妥善的清理和支護。
工程開始開挖前，結合永久性排水設施布置，作好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施，保證開挖在干地施工及開挖坡面穩(wěn)定。邊坡開挖前，按設計圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝的開挖和襯護。
在開挖前先進行測量放樣，實測地形線和開挖斷面圖，確定開口邊線，在開挖過程中隨時跟蹤測量，復核超欠挖情況并及時修正。
渠道土方開挖采用1.0m3反鏟挖機挖裝，5t自卸汽車運輸至指定渣場。
二、土石方回填
渠道土石方回填主要為擋墻背部回填土石方施工。
土石方回填利用渠道開挖的有用料，回填施工在相應部位的擋墻達到設計要求的強度后進行。
回填施工分層進行，每層的松鋪厚度不大于設計規(guī)定值，渠道各部位的回填施工主要考慮采用人工分層攤鋪、平整，小型夯實機械夯實。
三、渠道混凝土
為防止砼運輸車在渠道底板行走破壞渠道底板砼，渠道的每個襯砌段按先澆筑邊墻砼后澆筑底板砼的順序進行施工。
渠道直線段的邊墻砼澆筑采用行走鋼模臺車進行，渠道底板砼澆筑時只需設置兩端模即可。
渠道直線段邊墻混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，邊墻及坡道處砼采用人工配合汽車輸送泵，人工入倉。
渠道底板混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，人工手推膠輪車入倉，振搗器進行振搗，最后用人工進行找平抹光，灑水養(yǎng)護，覆蓋保護。
渠道平面轉彎段、漸變段等部位邊墻砼采取竹膠模板進行分層施工。為確保混凝土面的光潔度，模板每次施工前，均應清除污物，刷脫模劑，模板與模板間縫隙貼一層封口膠。
三、擋土墻施工方案
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。
3、鋼筋
A、鋼筋要求
鋼筋的力量性能必須符合現(xiàn)行的國家標準，除必須有出廠質量合格證明外，尚需進行強度復試。
鋼筋外表有嚴重銹蝕磨坑、裂紋和夾層等缺陷時不得使用。
B、鋼筋加工
鋼筋應保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應清除后方可用于工程中；
鋼筋加工配料時要準確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應加彎曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度；
對彎曲的鋼筋應整形調直，不允許未經(jīng)整形直接用于工程中；
鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接置于泥土上和積水的地方。
C、鋼筋接頭
(1)鋼筋接頭方法
首先應根據(jù)設計要求選用，如設計無明確要求時，宜遵守規(guī)范規(guī)定，對直徑大于16mm以上的熱軋鋼筋可電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。
(2)閃光對焊
鋼筋端面和電焊機電板接觸的表面，應在焊接時除去油漬，鐵銹和其它雜質；鋼焊接緣移動時，不得使該鋼受彎，不得將焊完的接頭與水接觸導致接冷脆；
兩根鋼筋的軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，而且不得大于2mm，軸線曲折的傾角不得大于4度。
(3)電弧焊
電弧焊的場地應有適當?shù)姆里L雨措施。
電弧焊、搭接焊的電焊條應根據(jù)不同的鋼筋級別選擇。
兩根搭接接頭的鋼筋軸線應位于同一直線上。搭接的電弧焊縫長度：雙面焊為5d，單面焊為10d。
(4)錨固與搭接長度
鋼筋最小錨固長度La，HPB235鋼筋為25d，HRB335（d≤25㎜）＞為31d，HRB335（d＞25㎜）為34d，且不小于250mm。鋼筋最小搭接長度Ld＝1.2La，且不小于300mm，抗震錨固長度Lae＝1.15La。受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。
(5)配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不得超過25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超過50%。
(6)無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。
(7)同類型接頭(指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接頭)，作為一批做抗拉、冷彎試驗。
D、鋼筋的綁扎和安裝
(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在立好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。
(2)除設計有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。
(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。
(4)鋼筋相交點處應用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。
(5)對綁扎的鋼筋骨架入模時應符合下列要求：
骨架扎牢，吊運時不變形；
鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確。
入模后的鋼筋應按設計要求調整，如有變形、松動應及時調整。
已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質。
撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。
E、鋼筋驗收
鋼筋制作安裝后必須進行班組自檢。交接檢、質檢員專檢。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，方可進入下道工序，并填寫隱蔽工程驗收單。
4、模板安裝
A、模板制作：模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。模板及其配件應按標準的加工圖加工，經(jīng)檢驗合格后方可使用。
B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。
5、混凝土生產(chǎn)及運輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆颍伾恢?，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
B、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
6、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
7、變形縫設置
變形縫縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，變形縫縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。