油菜田施工項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)54p

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工作內(nèi)容：提水灌溉站更新改造、襯砌渠道，新建橋梁等配套建筑物，溝渠清淤拓寬加固及鋪筑砂石道路等。
項(xiàng)目計(jì)劃工期：120日歷天。
第二章、施工方案與技術(shù)措施
本項(xiàng)目主要內(nèi)容包括：涵管橋170座；渠道襯砌10190m；放水口300座斗門5座；節(jié)制閘、渡槽各一座；泵站維修改造3座；溝渠清淤9200m3；砂石路新建及維修13220m。
一、涵管橋施工
（一）、基坑開挖及墊層施工
1、基坑放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用儀器進(jìn)行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)，供施工中隨時(shí)校核放樣用。
2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20厘米時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下步工序。
3、墊層施工：
基坑開挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，分層回填砂礫并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。
（二）、基礎(chǔ)施工
1、基礎(chǔ)放樣
基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時(shí)用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。
2、混凝土管座：
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。
（三）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制
1、管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。
管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。
2、鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求:
管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于30×30mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。
（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土
安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1、應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。
2、各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。
3、管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。
4、圓管在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。
5、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。
（五）涵洞進(jìn)出水口
圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程。
涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應(yīng)注意：
1、砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，拌和時(shí)間不少于2min，拌和均勻。
2、砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。
3、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。
4、較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。
5、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。
二、渠道襯砌
本項(xiàng)目渠道襯砌采用混凝土板襯砌。
①、混凝土U型槽預(yù)制：混凝土板采用集中預(yù)制的方法進(jìn)行預(yù)制。
a、場地硬化處理：在預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行硬化，硬化面積應(yīng)保證預(yù)制數(shù)量的需求。
b、混凝土配合比由試驗(yàn)室配置并經(jīng)過監(jiān)理工程師審核完畢的配比，在混凝土拌合過程中應(yīng)根據(jù)原材料的含水量及原材料情況適當(dāng)調(diào)整配比，作為施工配合比。
c、混凝土采用集中拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，在拌和過程中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工配合比的要求進(jìn)行拌制，混凝土拌合應(yīng)在預(yù)制現(xiàn)場附近，以減少混凝土運(yùn)輸過程中的坍落度損耗。
d、混凝土澆筑：模板采用塑料定型模板，澆筑前應(yīng)將模板清理干凈后，刷上脫模劑；混凝土采用人工入模，機(jī)械振搗，待振搗密實(shí)后采用人工將外露面仔細(xì)收光。
f、混凝土的養(yǎng)生，混凝土拆模后應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不少于14天。
②、混凝土U型塊砌筑
混凝土U型塊砌筑前砌筑面應(yīng)平整、密實(shí)無雜物。
采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)保證平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫，鋪筑砂漿前應(yīng)清洗磚料表面的泥土并灑水濕潤，使其表面充分吸水但不積水。
砌筑的砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，且經(jīng)過監(jiān)理工程師審批，由于工作面較多，為保證砂漿在使用過程中不至于凝結(jié)影響工程質(zhì)量，在各工作面配備砂漿拌合設(shè)備，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，保證砂漿在初凝前使用完畢。
三、節(jié)制閘施工方案
節(jié)制閘主體工程施工次序本著先主要結(jié)構(gòu)后次要結(jié)構(gòu)，先關(guān)鍵工程后次要工程，先深后淺的原則進(jìn)行安排。施工順序：底板→ 閘墩 → 排架→工作橋，現(xiàn)場施工中將根據(jù)具體情況及保證變形縫的施工質(zhì)量來制定澆筑塊施工順序計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
節(jié)制閘上游鋪蓋、閘身底板、下游消力池底板的澆筑塊劃分按照設(shè)計(jì)分縫，考慮到伸縮縫止水縫的施工，底板隔塊澆筑，先后完成。
底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護(hù)面層鋼筋，方便人員操作，應(yīng)增加面層鋼筋的支承點(diǎn)。擬用人字筋支承，泵管鋪設(shè)用簡易腳手架。
閘墩、岸墻將一次澆筑到頂，高度大，且為泵送砼，流動(dòng)性大，澆筑時(shí)一方面要控制澆筑速度，另一方面要嚴(yán)格把握振搗方法，以免模板受到超過設(shè)計(jì)的受力而變形。閘墩、岸墻澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應(yīng)根據(jù)砼的初凝時(shí)間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫。閘墩澆至頂部時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度或采取相應(yīng)措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。
排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度以減少砼對(duì)模板的側(cè)壓力。
翼墻的施工順序：底板 → 墻身 → 蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧翼墻澆筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制砼上升速度，防止炸模。
橋頭堡及機(jī)房施工時(shí)，充分考慮材料的垂直運(yùn)輸措施，保證安全施工。
1、閘門安裝
閘門采用C25鋼筋混凝土制作。
A、閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。
B、對(duì)所有閘門埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。
C、門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時(shí)用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對(duì)接縫和其它小次梁對(duì)接縫。
D、用對(duì)角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達(dá)到SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求后，進(jìn)行施焊。
E、裝閘門止水橡皮時(shí)，側(cè)、底止水橡皮安裝平直交接頭處粘結(jié)牢固可靠，嚴(yán)禁燙孔，所有止水螺栓必須緊固到位。
F、起吊時(shí)注意對(duì)底止水橡皮的保護(hù)，吊裝閘門進(jìn)入門槽時(shí)，對(duì)側(cè)止水橡皮用澆水法進(jìn)行保護(hù)。
E、閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。
2、啟閉機(jī)安裝
A、檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場的啟閉機(jī)型號(hào)是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯(cuò)。
B、檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。