集中供熱鍋爐安裝工程施工組織設計187p

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集中供熱工程大型集中供熱項目，位于道外區(qū)東北部。場區(qū)占地面積為11 萬m;2.建成規(guī)模為六臺116MW 循環(huán)硫化床熱水鍋爐，3 臺75t/h 循環(huán)硫化床熱水鍋爐。2臺12MW 背壓式汽輪發(fā)電機組，場區(qū)內主要建筑物有：熱水鍋爐間、蒸汽鍋爐間、煤倉間、汽機間、主控引風機間、煙筒、運煤系統(tǒng)建筑物、除渣系統(tǒng)建筑物、除塵器控制室、機修間、材料庫、點火油泵房、空壓機房、辦公樓等。廠區(qū)南面臨街。交通便利。
鍋爐為低壓、單鍋筒、強制循環(huán)熱水鍋爐，該爐采用循環(huán)硫化床燃燒技術。循環(huán)物料的分離采用高溫旋風分離器。鍋爐為室內布置，采用鋼結構架。鍋爐主要由燃燒室（爐膛）、高溫旋風分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室（爐膛）蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，采用水冷布風板，大直徑鐘罩式風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結焦和便于維修等優(yōu)點。鍋爐采用支吊架結合的固定方式，爐膛水冷壁、省煤器采用懸吊結構。空氣預熱器、分離器采用支撐結構。鍋爐點火方式為床下點火。
鍋爐采用二個高溫旋風分離器，布置在燃燒室與對流煙道之間。高溫旋風分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，硫化密封風用高壓風機單獨供給。回料閥外殼由鋼板制作，內襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。
尾部對流煙道中依次 布置省煤器、空氣預熱器。省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結構。
鍋爐鋼架采用焊接鋼結構。
爐膛截面積為長方形布置：具體尺寸為4210 ㎜×8050㎜。鍋筒中心線標高36910 ㎜。鍋爐最重單件：鍋筒11000 ㎏（包括設備內部），最重頂板梁4512 ㎏。
本工程建設單位為某市華能集中供熱有限公司，設計單位為中元國際工程設計研究院。
本工程施工組織設計限于供熱廠6 臺熱水鍋爐本體及其輔助系統(tǒng)設備、工藝管道與主輔助設備的安裝。
氣象條件：
冬季大氣壓力：100.15Kpa
夏季大氣壓力：98.51Kpa
冬季室外風速：3.8m/s
夏季室外風速：3.5m/s
冬季采暖室外計算溫度：－26℃
冬季通風室外計算溫度：－20℃
冬季采暖天數(shù)：179天
夏季采暖室外計算溫度：27℃
夏季空氣調節(jié)室外計算溫度：30.3℃
夏季主導風向及頻率：C21％ S 13％
冬季主導風向：SSW13％ S 13％
極端最高氣溫：36.4℃
極端最低氣溫：－38.1℃
平均年降水量：523m
最大積雪深度：41cm
最大凍土深度：205cm
基本風壓：0.55KN/m2
基本雪壓：0.45KN/m2
地震烈度：6度
1.1 鍋爐參數(shù)
型號：HG－116/130/70-L.YM1型循環(huán)硫化床熱水鍋爐 額定產(chǎn)熱量：116MW 額定供水溫度：130℃ 額定回水溫度：70℃ 額定供水壓力：1.6Mpa 冷風溫度：20℃ 排煙溫度：＜150℃ 爐計算效率（回水溫度70℃時）：η＞89％
1.2 鍋爐熱力系統(tǒng)
1 設備參數(shù)如下： 熱力除氧器參數(shù)：75T/h，0.02Mpa（表壓） 除氧水箱容積：30m3 安裝數(shù)量：2套 定期排污擴容器規(guī)格及參數(shù)：有效容積7.5m3 安裝數(shù)量：1套 熱網(wǎng)排污器規(guī)格及參數(shù)：Dn500Pn1.0 安裝數(shù)量：8套 熱網(wǎng)循環(huán)水泵型號：OMEGA300-700A
參數(shù)：1800m3/h 140m 配用電動機：900KW 6000V 安裝數(shù)量：8套 熱網(wǎng)補給水泵型號：100R-57 參數(shù)：100.8m3/h 75m 配用電動機：30KW 380V 安裝數(shù)量：4套 廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水泵型號：100R-37A 參數(shù)：91.8m3/h 29m 配用電動機：15KW 380V 安裝數(shù)量：2套 廠區(qū)熱網(wǎng)補給水泵 型號：DG6-25*2 參數(shù)：3.75m3/h 53m 配用電動機：4KW 380V 安裝數(shù)量：2套 廠區(qū)采暖熱交換器型號：FBR-0.5 參數(shù)：換熱面積30m2 安裝數(shù)量：2套 廠區(qū)熱網(wǎng)排污器規(guī)格及參數(shù)：Dn150 Pn1.0 安裝數(shù)量：1套 電動葫蘆規(guī)格及參數(shù)：起重量2t 安裝數(shù)量：2套