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熱力站施工組織設計61p
2.1.1測量工作、程序
施工時,以單位工程的坐標為準,在坐標的6米外作控制樁,并作控制網絡圖。
2.1.2項目部要對坐標樁重新進行測定復核,復測完畢合核查無誤后,方可使用同時建立測量方格網,標出地形高程。
2.1.3定位、放線施測完成經自檢、互檢合格后,方可申請監(jiān)理及甲方有關人員驗線。
2.1.4根據建筑物基底深度、放坡寬度及建筑物的特點對現場平面布置視野良好、便于保護、不易被破壞的位置設置軸線控制樁,以便在施工中能夠準確地控制軸線,為工程施工提供有效依據。
2.1.5施工高程測量
根據業(yè)主提供場區(qū)高程控制基準點為高程測量點依據場內布設水準網控制點在首層平面易于上傳遞標高的布置設標高傳遞基準點,用鋼尺自基準點+1.00M向上垂直丈量做為該樓層抄平的依據。
2.1.6 質量保證措施
⑴為保證施工測量精確度必須對所有測量標高進行標定和保護包括軸線樁水準點等所有樁點均應設立明確標識,防止誤用或破壞,每次放線前對軸線樁及水準點進行確認和復檢放線后應采取閉合,聯測等方式檢驗且必須經有關人員復測、精度要求符合規(guī)范要求后方可施工。
⑵測量作業(yè)的各項技術按《工程測量規(guī)范》進行
⑶測量人員必須持證上崗
⑷進場的測量儀器設備必須在簽定合格并在有效期內
⑸施工圖、測量樁點,必須經過效正核算合格才能作為測量依據。
⑹軸線樓內控點傳遞后必須閉合
⑺測量工作臺應配合專職人員
2.2土方工程
2.2.1本工程建筑物及管道的土方采用機械單獨開挖,挖土高度為設計標高留300mm,人工清理。
2.2.2本工程選用1臺反鏟挖掘機進行開挖。
2.2.3回填土采用裝載機配合汽車回運,填土采用蛙式打夯機打夯,回填土回填厚度不大于30㎝,蛙式打夯機夯不到的地方用沖擊夯夯實,壓實系數不得小于0.94。
2.3鋼筋工程施工方案
2.3.1鋼筋工程
2.3.1.1鋼筋工程的檢驗與存放
1)本工程采用的鋼筋為一級、二級熱軋鋼筋,每批進廠鋼筋要嚴格檢驗,驗收,所有鋼筋應有出廠材質單,所注明的編號批量,爐號與所供應的材料相符合時方才進場,進場后應及時按照有關規(guī)定見證取樣進行復檢,檢驗合格后方可使用。
2)對于該工程所用型鋼,螺栓用Q235B結構鋼,主要承重結構系用Q345B結構鋼,受力鋼筋計算數據應符合
鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值≥1.25
鋼筋屈服強度實測值/鋼筋強度標準值<1.3
對于同一批進場鋼筋檢驗分為:外觀檢查,試驗檢查,兩種方式
外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結疤和折疊,表面凸塊不得超過橫肋高度,1m的彎曲度不大于4度
試驗檢查:每批同型號,同爐號,同規(guī)格的鋼筋每60噸試驗一次,每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗,如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋判定不合格,不合格鋼筋則退出場,以確保用于工程的鋼筋均為合格。
3)鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級,牌號、直徑、長度、掛牌堆放,標明鋼筋產地、名稱、規(guī)格,是否驗收合格,存放鋼筋的場地必須硬化,并設有排水坡度,堆放時,鋼筋下用枕木或混凝土墩,墊起離地面20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。
4)鋼筋成品應標明分部、分層、分段和構件名稱,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構件名稱,部位、尺寸、直徑、根數。
2.3.1.2鋼筋加工
1)鋼筋加工前應在詳細了解所有有關圖紙,設計交底,設計洽商等要求基礎上,對結構設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統(tǒng)一考慮,特別注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。
2)下料前應先除銹,將鋼筋表面的油漬,漆漬及浮皮,鐵銹等清理干凈,以免影響與混凝土的粘效果,盤條采用調直機調直鋼筋。
3)鋼筋下料的總體要求是,種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確,數量正確、施工方便節(jié)約材料。
下料時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通常鋼筋應考慮連接各接頭允許長度的誤差積累和端頭彎點方向控制以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確,充分考慮材料 使用合理性、優(yōu)化配
料尺寸盡量利用零料。鋼筋下料單必須經過審核、簽字后才能下發(fā)技工配料并保留原始下料備查。
4)本工程鋼筋切斷根據鋼筋直徑及使用部位分為鋼筋切斷機和無齒鋸兩種,直徑在18㎜以下的鋼筋使用鋼筋切斷機下料直徑在18㎜以上(包括18㎜)的梁、柱需接頭的采用無齒鋸下料。下料應先斷長料,后斷短料,減少短頭,下料過程中如發(fā)現有劈裂縮頭或嚴重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不同時必須及時通知有關技術人員。
5)彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行彎曲后鋼筋平面沒有翹曲不平現象,彎曲點處不得有裂紋,Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤。其圓弧彎鉤直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍鋼筋平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。135°彎鉤(箍筋)彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍平直長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤。彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。
6)將加工成型的鋼筋運至專業(yè)鋼筋堆放場。鋼筋場地要平整。鋪設鋼筋墊木,防止鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格使用部位分類整齊碼放,掛牌標識做到整潔清楚,一目了然,長鋼筋試吊以確定吊點。防止吊點距離過大。鋼筋變形。
2.3.2鋼筋連接
受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處,接頭應相互錯開,同一跨內同一根鋼筋不應設有兩個接頭。當受力鋼筋直徑Φ≥18時采用機械連接,接頭等級采用Ⅰ級,梁的底部縱向鋼筋可在支座附近或支座兩側1/3跨度范圍接長,梁的上部縱向鋼筋可在跨度中1/3跨度范圍接長,不應在支座處接長。框架梁端,柱端應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)設接頭,一般板的上部鋼筋可在跨中1/3范圍內搭接,下部鋼筋應在支座范圍內搭接。當采用機械連接時,鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為鋼筋直徑的35倍且 b不小于500㎜。
2.3.3鋼筋綁扎
綁扎重點:梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎,先套柱箍再穿梁筋,梁箍筋也可以采用套箍法。
梁板柱節(jié)關處鋼筋綁扎,板的上筋,次梁的上筋,主梁的上筋,上部從上向下,從下向上則為主梁的下筋再次梁之下,優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層,主次梁交處的箍筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間距的凈距要大于或等于30mm,以利于砼澆筑。
2.3.4 質量保證措施
1)在鋼筋綁扎施工前,由技術人員進行詳細的技術交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度,箍筋加密區(qū)要求保護層厚度和機械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配料單。
2)嚴格執(zhí)行“三接”“三檢”和“一控”,其中“三接”為嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工“三檢”為自檢、互檢、交接檢,“一檢”為自挖正確率一次驗收合格率。
3)嚴格執(zhí)行六不綁原則,即:
(1)上道工序未驗收不綁
(2)鋼筋接頭不符合要求不綁
(3)鋼筋未清理干凈不綁
(4)鋼筋偏位未接1:6調整不綁
(5)施工縫未清理、鑿毛不綁
(6)放線不到位不綁
2.3.4.1鋼筋質量的檢查
1)分項的鋼筋綁扎完畢后,應進行三檢,三檢完成后,由項目部質檢員進行專檢,并填寫檢驗批,再報請監(jiān)理驗收。
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