電廠擴建2臺330MW鍋爐焊接施工組識設計22p

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1工程概況
1.1工程簡介
XXXYYXXX電廠三期擴建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術設計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐，鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設計并生產(chǎn)。
機組沿南北方向布置，自北向南依次為BE、BF、BG、BH、BJ、BK，橫向自東向西，依次為B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8為#5爐中心線。
1.2設備介紹
1.2.1鍋爐主要設計參數(shù)
過熱蒸汽流量：11018T/小時
過熱蒸汽壓力：18.58Mpa
過熱蒸汽溫度：543℃
再熱蒸汽流量：923.21T/h
再熱蒸汽壓力：4.235/4.129MP
再熱蒸汽溫度：336.27/543℃
鍋爐給水溫度：258.83℃
1.2.2總體介紹
鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，高強螺絲連接，連接件接觸面采用噴沙處理工藝,提高了連接結(jié)合面的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉結(jié)構(gòu)。
鍋爐呈П”型布置，設計有固定膨脹中心。受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)，汽包布置在鍋爐上前方，爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過熱器，水平煙道布置有后屏過熱器、末級再熱器、末級過熱器和立式低溫過熱器。后煙道豎井布置水平低溫過熱器和省煤器。后煙道下布置有兩臺型號為28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分倉容殼式回轉(zhuǎn)空氣預熱器。
爐膛端面近式正方形，寬度14048mm，深度12773。爐膛高熱負荷區(qū)域水冷壁采用內(nèi)螺紋管的膜式水冷壁。爐頂過熱器和再熱器各部件采用大口徑連接管連接。
鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置，切圓燃燒方式，燃燒器的一次風噴嘴可以上下擺動±20°，二次風噴嘴可以擺動±30°，鍋爐采用二級點火系統(tǒng)，油槍的最大出力按30%MC工況設計。過熱器汽溫主要靠一、二噴水減溫器調(diào)節(jié)，再熱器汽溫主要以燃燒器擺動調(diào)節(jié)為主。
鍋爐除渣采用水封斗式除渣裝置。
鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐筒水位電視監(jiān)視裝置、吹灰程控裝置，自動化水平較高。
2編制依據(jù)
2.1 XX#5機組施工承包合同。
2.2 XX#5機組安裝施工圖紙。
2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL5007—92（火力發(fā)電廠焊接篇）。
2.4《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》SD340—89。
2.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—95。
2.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（第九章）。
2.7公司2002年版《環(huán)境管理手冊》中《環(huán)境管理體系程序》。
2.8公司管理文件匯編/技術系統(tǒng)/TM11焊接管理辦法（2000年5月版）
3施工范圍、特點和主要工程量
3.1施工專業(yè)范圍、特點
施工范圍為#5機組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機組鍋爐具有焊口數(shù)量多（高壓焊口約17000只，見附表一 鍋爐焊口一覽表）、管道材質(zhì)品種多等特點，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金鋼材料有15CRMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。鍋爐廠所提供的主蒸汽與再熱熱段管道均為進口材質(zhì)，具有合金成分高、對焊接規(guī)范要求嚴格的特點，主蒸汽管道材質(zhì)為SA335-P91，再熱熱段管道的材質(zhì)為SA335P22。鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括空預器的安裝焊接，它具有焊接工作量大、焊縫尺寸大、容易產(chǎn)生焊接變形的特點。