通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作方案17p

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一、風(fēng)管制作安裝
1.1風(fēng)管制作安裝
1.1.1風(fēng)管制作
1.1.1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作
1、制作工藝確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在本工程中所有防排煙鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接工藝，所有空調(diào)通風(fēng)鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用共板法蘭連接工藝。
2、材料檢驗(yàn)：
檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求如下：
a.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不能有裂紋、結(jié)疤及銹蝕斑點(diǎn)等缺陷；
b. 型材應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。
3、設(shè)備檢修：
對(duì)咬口機(jī)、鉆床、電焊機(jī)、折邊機(jī)等進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：
a.用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動(dòng)部件必須有保護(hù)殼防護(hù)；
b.電器傳動(dòng)是否良好；
c.用電設(shè)備的漏電保護(hù)措施是否良好；
d.機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤滑和堅(jiān)固，根據(jù)所加工材料規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。
4、繪制加工草圖
風(fēng)管在環(huán)宇城B2層規(guī)劃區(qū)域內(nèi)進(jìn)行制作，實(shí)行流水線作業(yè)方式。應(yīng)根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)施工圖繪制風(fēng)管加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。
a.繪制加工草圖需根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接，嚴(yán)禁風(fēng)管出現(xiàn)十字拼接縫。風(fēng)管制作長度在滿足規(guī)范要求的情況下確定為每節(jié)長為1250mm，特殊部位長度以實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)。
b.先確定系統(tǒng)中彎頭、三通及變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度，直管段的長度要求與a條一致。
c.對(duì)于穿越建筑墻體的風(fēng)管，風(fēng)管長度比墻體厚度至少大200mm，確保安裝的連接法蘭不在墻體內(nèi)。
5、風(fēng)管制作工藝流程：
領(lǐng)料→板材展開、法蘭下料→板材剪切、法蘭焊接→倒角、法蘭鉆孔→咬口→風(fēng)管折邊→風(fēng)管成型→法蘭鉚接→風(fēng)管翻邊→檢驗(yàn)、涂膠。
a.下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤，嚴(yán)禁使用熱加工方式下料；
b.板材下料后軋口前，必須使用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角；
c.風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時(shí)要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風(fēng)管的美觀，咬縫及四角處無開裂現(xiàn)象和孔洞；
d.法蘭下料后必須進(jìn)行調(diào)直，而后在鉆床上加工鉚釘孔，鉚釘孔間距在120mm-150mm之間,鉚釘規(guī)格選用ø4；
e.法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺(tái)工裝上進(jìn)行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1-3mm；
f. 法蘭焊接焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應(yīng)清理干凈，焊接變形應(yīng)矯正;
g.法蘭組焊完成并清理藥皮、焊渣后，在鉆床上組對(duì)進(jìn)行螺栓連接孔加工，以保證法蘭的互換性，連接孔間距在120mm-150mm之間。