電解鋁產業(yè)優(yōu)勢集中在我國中東部地區(qū)

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　　與新疆、甘肅、內蒙古等西部地區(qū)相比，我國中東部地區(qū)的電解鋁企業(yè)用電成本相對較高。去年，國家取消了電解鋁等高耗能企業(yè)電價優(yōu)惠措施，加之今年煤炭價格上漲、發(fā)電成本上升、人員工資提高等因素，河南、山東等一些自備電廠的電解鋁生產企業(yè)也越來越感受到了生產成本的上漲壓力。

目前，已經有不少實力較強的中東部電解鋁企業(yè)開始將產能向西北等能源成本較低廉地區(qū)轉移。在目前國內電解鋁產能過剩的背景下，“西進運動”是傳統(tǒng)鋁企業(yè)的必然選擇嗎？

位于河南伊川縣的豫港龍泉鋁業(yè)公司擁有鋁產能60萬噸，與產能25萬噸的三門峽恒康鋁業(yè)，共同隸屬于河南省最大的電解鋁生產企業(yè)——伊川電力集團。該集團擁有煤炭、發(fā)電、供電、電解鋁、碳素和鋁深加工等12家核心企業(yè)，已經形成了一條較為完整的鋁產業(yè)鏈。據(jù)豫港龍泉貿易部負責人介紹，公司在未來的發(fā)展戰(zhàn)略中，并沒有向西部地區(qū)擴張的規(guī)劃。他認為，三到五年內西部地區(qū)電解鋁的比較優(yōu)勢并不能充分發(fā)揮。

電解鋁長久以來一直處于賣方市場，鋁廠的鋁錠和鋁液基本不愁銷路。雖然近年來由于成本上漲，鋁廠的利潤受到擠壓，但因為隸屬于電力集團，豫港龍泉電解鋁生產在電力保障和成本上具有一定優(yōu)勢，企業(yè)內部發(fā)電成本約0.44元/千瓦時，即使算上國家電網(wǎng)的過網(wǎng)費也比一般企業(yè)工業(yè)用電低不少。另外，公司還與當?shù)刂匾难趸X供應商——開曼公司擁有部分置換，在原材料供應上也有一定優(yōu)勢。

據(jù)了解，目前河南當?shù)仉娊怃X企業(yè)生產一噸電解鋁的單位電耗約13850度，折算用電成本約7000元。“這一數(shù)字在新疆等西部地區(qū)要低的多。”據(jù)廣東凱投商品信息咨詢有限公司副總經理黃福龍測算，在一些西部地區(qū)生產一噸電解鋁的成本要比中東部地區(qū)低2000—3000元。但他認為，雖然西部地區(qū)具有成本優(yōu)勢，但目前電解鋁企業(yè)西移的劣勢同樣明顯，遠離原材料產區(qū)和產品銷區(qū)帶來的運輸成本上升就是最大問題。資料顯示，河南是全國最大的氧化鋁生產基地，目前當?shù)氐碾娊怃X企業(yè)均不同程度地參股了氧化鋁資源，因此當?shù)氐难趸X外銷比例較低。坐擁豐富的電解鋁資源，一些當?shù)劁X企業(yè)也不愿意貿然開辟“西部戰(zhàn)場”，拉長戰(zhàn)線。

此外，不少鋁下游消費企業(yè)已經在河南當?shù)夭季?，就地進行鋁產品的深加工。以登電集團下屬的鋁合金廠為例，這家年產量僅4萬多噸的小型鋁廠，其周邊就有多家廣東等地的企業(yè)建成的加工廠。該廠有關負責人稱，由于運輸方便，廠里70%的產量直接以鋁液出廠，加工廠也省去了二次溶解的成本。“最近一個時期，沿海地區(qū)鋁庫存大幅下降，其中的主要原因是中部地區(qū)鋁錠就地消化限制了資源外流，這說明中東部地區(qū)仍然是鋁的主要消費地。”黃福龍說，如果去掉外運成本，西部地區(qū)電解鋁的成本優(yōu)勢將大打折扣，由3000元降為1000元。

“雖然在生產成本上仍有劣勢，但至少在三到五年內，中東部的電解鋁企業(yè)仍然有時間和空間鞏固現(xiàn)有優(yōu)勢，迎接產能西進的挑戰(zhàn)。”黃福龍認為，在運輸、消費及建廠投資成本等因素制約下，我國西部地區(qū)電解鋁產業(yè)仍需要5年左右的培育期，這同時也是中東部電解鋁企業(yè)鞏固自身實力，再謀求西部擴張的戰(zhàn)略機遇期。“目前，中東部地區(qū)的電解鋁企業(yè)應該盡可能向上下游延伸，提高自備電比例，拓展下游深加工行業(yè)，以降低生產成本，提高利潤率。同時，推進煤炭企業(yè)向鋁產業(yè)的投資和整合，優(yōu)化氧化鋁企業(yè)與電解鋁企業(yè)的資產重組，通過資本市場實現(xiàn)煤、電、鋁產業(yè)鏈的有機結合。”