內(nèi)外墻涂料的病變與防治

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近幾年，建筑涂料以其多樣的品種、豐富的色彩、良好的質(zhì)量、低廉的價格，可以在復雜的墻面作業(yè)，以及施工的方便，使建筑內(nèi)外墻涂料在我國已得到了廣泛的應(yīng)用，給城市布置增添了許多色彩和亮點；但由于保存的方法、施工的方法和施工工藝的不當造成了許多質(zhì)量通病，從而影響了建筑物的整體形象。下面就涂料存在的一些質(zhì)量通病談一些自己的看法。

　　關(guān)鍵詞：存儲、施工工藝、質(zhì)量通病、處理方法。

　　一、存儲不當引起的病變

　　1、沉淀涂料中的顏料沉到底部不能再重新溶解。其產(chǎn)生的主要原因：一是涂料在存儲時攪動或搖動不足；二是存儲時間過久或存儲環(huán)境溫度過高；三是稀釋不當或用不合適的材料進行稀釋。

　　2、結(jié)皮涂料在存儲期間，存儲使用的容器密封不好，存儲環(huán)境溫度過高或涂料原料配方不良均會使涂料造成結(jié)皮的現(xiàn)象。

　　3、粘度降低涂料在存儲期間內(nèi)由于存儲容器密封不好，或存儲環(huán)境的溫度和濕度造成細菌的生長，使細菌在涂料內(nèi)大量繁殖，降解了涂料中樹脂的蛋白質(zhì)和涂料中添加的增稠劑，從而使涂料出現(xiàn)粘度降低拌之產(chǎn)生異味。

　　二、施工不當引起的質(zhì)量通病

　　1、涂抹層起鼓、起皮涂料刷完干硬后，出現(xiàn)起鼓、起皮的想象，其產(chǎn)生的原因是：一是粉刷涂料的基層表面不堅實、不干凈或基層表面受油污、粉塵、浮灰等雜物污染后沒有清洗干凈；二是涂料涂刷在溫度較大、堿性也大的水泥沙漿基層；三是基層表面太光滑，用于找平的膩子強度較低。

　　2、涂抹層有色差和掉粉現(xiàn)象。

　　出現(xiàn)以上現(xiàn)象的原因是：一是施涂時沒有將涂料攪拌均勻則桶內(nèi)的涂料上部稀、色料上浮、遮蓋力差；下面涂料稠，填料沉淀、色淡、噴涂后易掉粉或在涂料中加水過多被沖稀的涂料成膜不完善而掉粉。二是使用的涂料為劣質(zhì)涂料，常產(chǎn)生掉粉和不耐水等缺陷。三是涂刷基層的  或水泥沙漿、水泥混合沙漿的齡期短、含水率高、堿度大。四是施涂時作業(yè)環(huán)境的溫度偏低，影響涂層成膜或涂層尚未成膜就受到雨淋。五是涂料加水過多，涂料太稀，成膜不完善。

　　3、涂膜層反堿有的磚砌體、 墻體、水泥沙漿、水泥混合沙漿的抹灰層中含堿量大，當墻體受潮后堿析出，造成涂抹層局部發(fā)霉、白霜，嚴重的反堿會造成涂膜層脫殼、酥松，逐漸脫落。

　　4、慢干河回粘涂料涂刷后，在規(guī)定的時間內(nèi)沒有成膜或膜已成但應(yīng)有粘手的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因是：一是刷涂的涂料厚度太大；二是前一遍刷的涂料還沒有干透就開始刷涂下一遍涂料；三是催干劑使用不當；四是基層表面不潔凈；五是基層表面沒有完全干燥。

　　5、流墜、流掛在施工現(xiàn)場，經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)刷好的墻面上有眼淚狀或波紋狀的外觀，且厚薄不均的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因是：一是刷涂的涂料厚度太大，二是稀釋比太高，三是基層凸凹不平?jīng)]有進行打磨和找平處理而直接涂刷涂料。

　　6、斑點且斑點自身有裂紋出現(xiàn)以上這些現(xiàn)象主要是操作人員未能熟練掌握主層涂料的噴涂技術(shù)，不能妥善協(xié)調(diào)好空氣壓縮機的壓力、噴嘴孔徑和噴斗的移動速度等關(guān)系，滾壓時間和用力大小未能處理合適。

　　涂料質(zhì)量通病的防治

　　1、防治涂料沉淀的方法避免過長時間的存儲涂料，一定要按生產(chǎn)商的指示進行存儲，避免在溫度過高的環(huán)境下存儲涂料，在使用涂料時要按說明使用指定的稀釋劑和稀釋方法。

　　2、防治涂料結(jié)皮的方法盡量減少盛有涂料的容器的開啟次數(shù)，最后一次開啟使用完畢后，能一次用完的盡量用完，不能一次用完一定要注意容器的密封，必須密封嚴密，按廠商說明中指定的儲存條件進行存儲。

　　3、防治涂料粘度降低的方法盡量減少盛有涂料的容器的開啟次數(shù)，粘度降低且產(chǎn)生異味的涂料嚴禁使用，應(yīng)將其棄掉。

　　4、防治涂料膜結(jié)皮、起鼓的方法涂刷底層涂料前，對基層有缺陷的部位應(yīng)進行修補平整，并清除表面的油污和浮灰。施涂前要仔細檢查基層是否干燥，當基層表面太光滑時，要適當“毛化”處理，也可用107膠配滑石粉作膩子做刮平處理。涂料涂刷完工后如有少量起皮、起鼓時，可以鏟除脫離出，用砂紙或砂紙機將鏟除處磨平，用同顏色同品種的涂料補刷一致。如有大量起皮、起鼓時，須全部鏟除查明原因，并將抹灰面打磨平整，掃干凈并施涂封底涂料，待其干燥后在涂主層涂料，干燥后在施涂兩邊罩面涂料。

　　5、防治涂膜層產(chǎn)生色差和掉粉的方法基層應(yīng)保持干燥，基層的含水率應(yīng)小于10％，同時基層也要清理干凈并做必要的表面處理。使用涂料時必須用手提攪拌器插入桶中攪拌均勻后方可使用，使用的涂料必須抽樣測試合格后方可使用。操作過程中不準任意加水，施工環(huán)境施工環(huán)境溫度不低于10℃，且陰雨潮濕天氣不易施工。如出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象，應(yīng)對已掉粉的飾面全面打磨并掃除干凈，用濕毛巾擦干凈基面，選用材性相容的優(yōu)質(zhì)涂料全面噴涂一遍。

　　6、防治涂膜層返堿的方法對含堿量大的墻體和基層，在刷涂料前應(yīng)先用15％－20％含量的硫。