智能模具制造系統(tǒng)的應(yīng)用

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　　模具是成型各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝設(shè)備。研究其智能制造技術(shù)有利于提高模具制造業(yè)的技術(shù)水平。論述了模具智能制造系統(tǒng)，介紹了其特點(diǎn)、系統(tǒng)及應(yīng)用，分析了其對(duì)提高模具制造企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要作用。

　　一、模具智能制造系統(tǒng)的特點(diǎn)

　　1、模具行業(yè)是一個(gè)技術(shù)密集度高的地方。從CAD和CAM到各種加工技術(shù)，CNC、EDM和WEDM還包括測(cè)量技術(shù)，以及所有成型技術(shù)。智能模具制造系統(tǒng)接近工業(yè)4、0技術(shù)，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)約材料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和綠色制造。智能模具制造將在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

　　2、模具智能制造系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)模具制造的顛覆。通過(guò)模具智能制造系統(tǒng)的建設(shè)，可以完成智能倉(cāng)儲(chǔ)控制、氣動(dòng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC可編程邏輯控制器應(yīng)用、機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)、循環(huán)輸送設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用與編程、Rfid電子標(biāo)簽通信、工業(yè)無(wú)線(xiàn)通信網(wǎng)絡(luò)布局、控制系統(tǒng)軟件編程等諸多領(lǐng)域的前沿技術(shù)。，使模具制造企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先地位。

　　二、智能模具制造系統(tǒng)的應(yīng)用

　　1、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通信管理系統(tǒng)

　　設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通訊和數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)是將整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)網(wǎng)，形成一個(gè)信息基礎(chǔ)平臺(tái)，支持程序傳輸、在線(xiàn)高速處理、斷點(diǎn)續(xù)傳等功能。設(shè)備通訊，解決數(shù)控程序的傳輸，代替紙質(zhì)數(shù)控程序傳輸和手工傳輸程序效率低下;網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理和集中控制，對(duì)應(yīng)機(jī)床、程序和零件，保證程序的準(zhǔn)確性和唯一性。

　　2、生產(chǎn)計(jì)劃和工作訂單管理

　　生產(chǎn)計(jì)劃工單的管理和跟蹤系統(tǒng)是一個(gè)應(yīng)用程序，它使用計(jì)算機(jī)來(lái)創(chuàng)建、組織、分發(fā)和記錄詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、流程和作業(yè)指令。作為數(shù)據(jù)，來(lái)自CAPP或MRPII/ERP/MES/PLM系統(tǒng)的信息可以由系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行有效的分類(lèi)和管理。管理人員和工程師可以交互式地創(chuàng)建或配置有效合理的電子工單，通過(guò)局域網(wǎng)快速分發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)人員全面了解生產(chǎn)計(jì)劃及其生產(chǎn)準(zhǔn)備信息，為及時(shí)有效的生產(chǎn)準(zhǔn)備提供快捷方便的查看平臺(tái)和科學(xué)依據(jù)。同時(shí)，企業(yè)管理者可以對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　3、工具資源管理系統(tǒng)

　　制造企業(yè)建立的工量具管理系統(tǒng)可以統(tǒng)一管理生產(chǎn)中的工量具。它從制定工具和量具訂單開(kāi)始，審核訂單，發(fā)送和接收訂單，然后執(zhí)行工具和量具庫(kù)，可以隨時(shí)借出和使用，并定期檢查。刀具庫(kù)中的刀具和量具可與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通訊和數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有刀具和量具的高效、科學(xué)跟蹤管理，節(jié)省資源損耗等因素造成的資金浪費(fèi)。

　　4、實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)

　　實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集。公司的數(shù)據(jù)庫(kù)中有大量關(guān)于模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息或流程的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以將這些內(nèi)容、項(xiàng)目、步驟和狀態(tài)數(shù)字化，比如一個(gè)加工中心在使用、循環(huán)、準(zhǔn)備、停機(jī)或閑置多長(zhǎng)時(shí)間，何時(shí)開(kāi)始或結(jié)束。某個(gè)模具的信息，從毛坯到成品，每個(gè)環(huán)節(jié)需要多少時(shí)間等。，都會(huì)通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)反映出來(lái)。采集的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，幾秒鐘就可以實(shí)時(shí)或連續(xù)查詢(xún)某一階段的數(shù)據(jù)。以往管理層對(duì)模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的判斷是有限的，比如模具生產(chǎn)周期、生產(chǎn)指標(biāo)、合格率、出勤率等。，都是人工采集統(tǒng)計(jì)的，不完善。實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)可以彌補(bǔ)這些不足。

　　總的來(lái)說(shuō)，智能模具制造系統(tǒng)在模具加工制造中起著承上啟下的作用。它讓正確的信息在正確的時(shí)間傳遞給正確的人，然后做出最好的決策。這樣，制造企業(yè)才能擁有最好的質(zhì)量、最好的客戶(hù)服務(wù)、最低的制造成本、快速的反應(yīng)和靈活性，最終在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境中占據(jù)“最有價(jià)值”的位置。