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道橋排水結構施工組織設計(二)
第六章測量施工技術方案
一、建立測量控制系統
本工程施工測量控制系統主要分為平面測量控制、標高測量控制二大類型。其中平面測量控制采用全站儀TPC、DJ2經緯儀配合控制軸線和形心位置,并用全站儀與經緯儀分角和鋼尺丈量的方法與極坐標法進行平面定位放樣;標高測量控制采用水準儀控制起始放坡點的高程。
測量施工主要使用全站儀TPC、DJ2光學經緯儀及DS2水準儀(自動安平)。
二、定位測量
1、定位依據:由勘測部門提供的水準坐標點和施工總平面圖等有關資料。
2、定位程序為:資料審核->內業(yè)核算->外業(yè)校測->定位測放->定位自檢->定位驗線。
3、定位方法和要點:根據現場實際情況選用角度交會法,先測校城市水準標點經內業(yè)計算,外業(yè)實測,坐標引進和高程引進,在現場內設置軸線控制樁和高程控制樁??刂茦饵c應按規(guī)范埋沒,并要妥善保護管理。定位成果及時申報監(jiān)理批準。
4、軸線控制
根據道路、排水平面特點測設各平面控制軸線,建立軸線控制網。
三、測量工作程序
1、根據監(jiān)理工程師提供的測量資料,進行實地復核,并將復核的結果報監(jiān)理工程師審核。
2、根據復核的測量成果,按工程施工的需要,擴大布置測量控制網,經復核準確無誤后,報監(jiān)理工程批準,加以妥善保護。
3、根據擴大布置的測量控制網(點)進行工程的施工放樣,放樣前畫施工放樣圖,內業(yè)經校核無誤后進行實地放樣,原始資料存檔備查。
4、施工進場后,對原始地形斷面進行測量并畫出斷面圖,以便進行工程施工及工程量結算等。同時測量出建筑物特征點及軸線,并作出標記,用以指導工程施工。
第七章鋼筋砼管大開挖施工技術方案
一、概述
1、江南公路布置兩條雨水管道,管位設于道路南北兩側輔道中,距道路中心線25米,全線雨水管管長約5688米,管徑位D600~D1200,預留管管徑位D600.
2、雨水設計重現期為1年,雨水就近排入規(guī)劃河道,全線設置16座重力式出水口。
3、雨水管均采用國標鋼筋混凝土II級(承插口),0型橡膠圈,管道基礎采用180?砼管基;管基墊層統一采用30cm厚漿砌片石。
本工程雨水管道先進行南側雨水管道施工,待南側道路施工完成后,再實施北側雨水管道的開挖施工。
三、施工準備
1、工程交底
對施工圖及所有設計文件認真學習研究,了解設計意圖和要求,并進行現場踏勘,重點核查環(huán)境保護,公用管線,交通配合,地區(qū)排水等措施,結合工程實際情況,在圖紙會審時提出意見。
認真分析建設單位提供的相關文件中的工作水文地質資料,了解現場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設施搭建場地及施工通道等情況,核對各種地下公用管線及地上桿線情況。
2、測量放樣
對建設單位和設計單位提供的控制樁進行復核并做好保護樁,根據道路邊線樁測設管道中心控制樁,并妥善保護。根據提供的水準點,每隔100米放設供施工用的臨時水準點,要求設在不受工程施工影響處。
測量放樣前所有測量儀器必須經計量測試所校核,所有測量要做好原始記錄,并保存完整。工程完工后,隨所有的竣工資料一起存檔。測量放樣工作由工程項目工程師校對,并簽證認可。
四、工藝流程
本工程屬于軟土地基,地質條件較差,開挖施工時根據土質和開挖深度采取鋼板樁支護措施。
1、鋼筋混凝土管道工藝流程圖(見下圖)
2、溝槽開挖工藝流程:
測量放樣→插打鋼板樁→開挖→墊層基礎澆筑→安管→護管及檢查井砌筑→溝槽回填
3、溝槽鋼板樁圍護
溝槽開挖深度在1.0米~2.5米范圍,兩邊放坡系數為1:0.5;溝槽深度在2.5米~4.0米范圍,采用打鋼板樁支護。根據管道埋設和地質情況,采取是否鋼板樁支護。
鋼板樁入土深度T取2/3倍的溝槽深度,但不少于1米。鋼板樁選取5.5米-6.0米,24號槽鋼。
鋼板樁施工要點如下:
?。?)根據溝槽邊線,先開挖鋼板樁槽,寬度為0.60米,深度0.50米左右。采用挖掘機機施打,為保證鋼板樁的打入質量,采用夾板定位的沉樁方式。打樁操作嚴格執(zhí)行《市政工程安全操作規(guī)程》。
?。?)鋼板樁的排列根據土質和溝槽深度,采用咬口形式。
(3)打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽,同時要做到橫平豎直。當發(fā)現板樁入土過慢,樁錘回彈過大,應查明原因,處理后方可繼續(xù)施打。
?。?)打樁前要注意可能存在的地下管線。
4、溝槽開挖
?。?)開挖溝槽采用挖掘機,挖土至2.00米時,應先距地面0.80米左右深度處布置第一道支撐,管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20厘米;支撐采用直徑大于Φ20厘米的原木做支撐。排管前,在砼基礎側面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后,方可拆除臨時支撐。鋼板樁支撐的水平間距管節(jié)長度在2.00米以下時不大于2.50米,鋼筋混凝土承插管不大于3.00米時,支撐的垂直間距不大于2.00米。鋼板樁溝槽挖土應與支撐密切配合,做到隨挖隨撐,采用機械挖土時,挖土與支撐更應配合密切。
?。?)在采用機械進行挖土時,為防止超挖或擾動槽底土層,機械挖土控制在距槽底標高20cm,預備底層土,再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修,并立即進行基礎混凝土施工。如發(fā)現超挖,必須進行處理,用天然級配砂石回填,嚴禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后,由起吊機械吊出溝槽外處置,操作人員不準站在臂桿回轉半徑以內。鋼板樁支撐溝槽,采用挖機挖土時,采取后退式挖土方法,嚴禁挖機進入未設支撐的區(qū)域內。
?。?)要隨時注意槽內的水的排放,在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除,在槽的兩側近窨井處應設集水坑以便排水。
?。?)溝槽的一側可堆放回填土所需的土方,堆土高度不超過1.50米,距溝槽不小于2.00米。有機具(如吊車)停放時,每節(jié)管道長度(兩窨井之間)范圍內至少留3.50米寬度的出入口,以便出入。施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn),大、中型施工機具距離溝槽邊應根據設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況,經工地項目工程師計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80米。
?。?)在開槽埋管施工過程中,采用日本液壓挖掘機進行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序,采用拔樁機拔除支撐,達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求,有利于快速、安全、文明施工。
5、管道基礎
?。?)管道基礎采用M5漿砌片石墊層,片石應排列緊密,厚度和寬度滿足設計要求。
(2)基礎的底層土應無淤泥和碎土,如有超挖應用礫石砂填實,不得用土回填,槽底也應無積水?;A施工前必須復核高程樣板的標高,在溝槽底部每隔4.00米左右釘一只樣板,并用樣尺檢查樁頂標高,以控制挖土面、墊層面和基礎面。
?。?)施工基礎的混凝土的材料、拌和、運輸和澆筑等應符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。墊層面上有水時,不得澆筑混凝土?;炷翍门陌宀⒂谜駝悠髡駥崱?/p>
混凝土澆筑完成后,12小時內不浸水,并進行養(yǎng)護。混凝土強度達到設計強度后,方可拆模。
6、管道鋪設
(1)在混凝土基礎強度達到5MPA后方可開始排管。
(2)管材運至現場放置在所排井位段的一側,根據現場的實際情況,對雨水管卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽2.00米以外的實地上。裝卸過程中,嚴禁用鋼絲強穿心吊運。起吊時輕起輕落,防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力在于管重5倍的相應直徑。
?。?)成品管道運至施工現場,應按照產品標準進行逐節(jié)檢驗,不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應有專人指揮,操作人員集中思想,聽從指揮,并應遵循下列要求:
?、俑鶕鸬踉O備的機械性能合理選用,嚴禁超載;
?、谠诘醣刍剞D半徑的影響范圍內不得障礙物和站人;
③操作人員上下溝槽時,應采用扶梯,扶梯應高出地面1m,并應密切配合;
④如發(fā)現設備有故障,嚴禁帶病作業(yè);
?、萜鹬刈鳂I(yè)完成后,駕駛人員必須對停放在施工現場的起重設備做好完全防范措施后,方可離開現場。
(4)排管時應清除基礎表面污泥、雜物、積水,復核好高程樣板(龍門板)的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內移動時,操作人員應密切配合,防止碰撞。
?。?)混凝土承插管的排管方法:
?、俑鶕叱虡影宥ǔ龅墓艿乐行奈恢?,先在二端排二節(jié)管節(jié),標高、方向和中心位置應符合要求;
?、谠诔锌谕獗?/2高度外拉一條定位邊線,邊線離外壁10mm左右;
?、叟殴軕獜南掠伍_始向上游,承口向上插口向下;承口和插口用水清洗干凈;
?、苡盟匠咝U露龋霉苓呏本€校正中心位置,每排兩節(jié)用高程樣板復核一次管底標高;
⑤穩(wěn)管墊塊上應涂水泥砂漿,以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于15cm.
7、管道接口
本工程管道接口采用“O”型橡膠密封圈接口。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水,管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸與光潔度,以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學性能和操作環(huán)鏡要求均應符合有關質量標準。橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環(huán)境下,不得在陽光下暴曬堆放。
8、管座澆搗
管座立模前應將管壁、基礎表面上沉積的污泥、雜物清除干凈,砼基礎面層不積水。模板應沿砼基礎邊線垂直支立,砼的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護均符合有關規(guī)定。管座表面應拍平抹光,管座砼要用插入式振搗器振搗密實,與管壁緊密結合,堅固穩(wěn)定。
9、管道基礎與井相連接
為保持管道與窨井連接處的穩(wěn)固與密實,防止發(fā)生因沉降而發(fā)生管道與窨井發(fā)生脫節(jié)等質量事故,管道基礎與窨井相連處采取鋼筋砼底板處理,與窨井相連的第一節(jié)管道管基采用180°鋼筋混凝土管基。
10、窨井砌筑
本工程雨水管所采用的窨井均為磚砌窨井,本工程檢查窨井除60×60cm井外均采用底板加固,底板加固采用鋼筋混凝土底板。
?。?)施工準備:清掃沖洗基礎表面,無積水無污泥;替換窨井部位的支撐;磚材澆水濕潤;水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。
?。?)施工要求:在砌筑的基礎面上先鋪底漿;砌磚必須做墻面整齊,寬度一致,井體不得走樣;砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接;磚縫中砂漿飽滿,不得通縫,縫寬10mm誤差≤±2mm;砌磚時應將擠出的砂漿刮平,并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。
(3)用1:2水泥砂漿抹面:灑水濕潤墻體,抹面分兩次進行,先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平,表面粗有紋路,此粗糙厚度10毫米,在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿,并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻,在必要時內墻宜一抹光完成。
(4)窨井流槽:窨井流槽用磚砌筑,高度為管徑的1/2,兩肩略向中間落水,同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。
?。?)預留管的處理:窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設計要求。預留管應與墻體接平,在窨井與接管的邊接外用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預留的管材如果管材管徑較小,如預留的Φ300的雨水邊管頭子,為了達到溝槽回填時的土方密實度要求,用切割機將預留的管材切割,以方便溝槽回填,同時也較好地處理預留的管材接縫。
11、溝槽回填
當管道工程的主體結構經驗收合格,已具備還土條件者均應及時還土,特別是先將胸腔部分還好。
溝槽回填土,對于不同的部位有不同的要求,以達到既保護管道安全,又滿足上部承受動、靜荷載;既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全?;靥钪械淖⒁馐马棧?/p>
?。?)、胸腔及管頂以上30厘米范圍內填筑:
a、回填應在管座混凝土強度5MPa以上,方可進行。
b、回填料中不得含有碎磚、石塊。
c、溝槽兩側應同時回填,兩側高差不得超過30厘米。
d、管頂以上30厘米范圍內的夯實,宜用木夯輕夯。
?。?)、胸腔以上部位的回填:
a、非同時進行的兩個回填段的搭接處,不得形成陡坡,應將夯實層留成階梯狀,階梯的長度應大于高度的兩倍。
b、管頂30厘米以上直至道路墊層底部范圍內,應采用分層整平夯實,至結構層塘渣底;井室等附屬構筑物回填應四周同時進行。
(3)、填料應夯實夯夯相接,不得漏夯,壓路機壓實時,碾輪重疊寬度應大于20厘米。
?。?)溝槽回填的技術要求和質量保證措施:
①溝槽覆土在管道隱蔽過程驗收合格后進行,復土時溝槽內保證積水排除干凈,嚴禁帶水作業(yè),并不得回填淤泥腐植土及有機物質,大于5厘米的石料等硬塊也應剔除,大的泥塊要敲碎。
?、谑┕r采用鋼板樁,對鋼板樁拔除之后應及時灌注黃砂,并適當沖水幫助砂下沉(或者根據建設方的要求壓密注漿、或按一定配合比噴粉壓漿)以填充鋼板樁拔除后留下的空隙。拔樁派專人指揮,謹慎操作,確保安全。拔除的鋼板樁應及時清理、保養(yǎng),并按長度和規(guī)格分別堆放,一頭并齊,彎曲過大的鋼板樁應分開堆放。溝槽拔樁或拆除支撐后,原地面不應發(fā)生明顯沉陷或開裂,溝管接口無裂縫和滲漏。
?、蹨喜刍靥铐樞颍瑧礈喜叟潘较蛴筛叩降头謱舆M行;溝槽兩側同時回填夯實,以防管道位移;回填土不得將土直接砸在抹帶接口上;井室等附屬構造物回填土應四周同時進行。
?、苄厍灰陨细餐習r,應分層整平和夯實,每層厚度應根據采用的夯實工具和和密實度要求而定,再使用推土機或碾壓機械碾壓,溝槽覆土時,槽邊應有護輪等安全措施,溝槽上下應統一指揮,相互協調,以免發(fā)生事故。
?、葜问┕げ鹣碌蔫F撐柱、鋼管、原木、槽鋼等設備應及時清理、保養(yǎng)、并堆放整齊,做到工完場清。
第八章出水口擋墻施工技術方案
雨水出水口采用M7.5漿砌筑塊石擋墻。
1、擋墻砌筑前應先進行基礎下地基探坑,確定承載力,如遇到地基不良情況,
應及時通知設計院。
3施工順序:開挖基槽,埋設松木樁,澆筑基礎,回填墻前基腳塘渣,砌筑擋墻墻身,墻后分層夯填塘渣,填土。
4、Ф16松木樁長6米,埋設松木樁時應保持樁身的垂直度,樁間距應滿足設計要求。
5、基礎下淤泥予以清除,并以塘渣換填,澆筑基礎前用M7.5水泥砂漿將塊石表面抹平。基礎采用C20混凝土
6、塊石最低標號不低于30號,石料厚度為20~30cm,寬度約為厚度的1~1.5倍,長度約為厚度的1.5~3倍,每層石料高度大致一律并錯縫砌筑。
7、漿砌塊石墻身砌筑:砌塊在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土水跡應清洗干凈。
8、采用座漿法,即先座漿再安放砌塊,再砌體分層砌筑,各砌層先砌外圍定位行列,然后砌筑里圈,外圈與里圈砌塊應交錯連成一體。
9、豎縫砂漿應先在已砌塊石側面鋪放一部份,然后在相鄰石塊放好后仔細填滿搗實,不得有空隙和立縫貫通現象。
10、出水口墻身與橋身連接處設一道2cm厚瀝青防腐木板沉降縫,壓頂每隔2~3m設一道假縫。
第九章HDPE管大開挖施工技術方案
一、概述
本工程道路南側的污水預留管道采用大開挖施工工藝,管材采用聚乙烯結構壁管材,采用承插口電熔焊接連接方式,砂石基礎。
管材、管件原件性能應符合《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統(第2部分)(GB/T19472.2-2004),環(huán)剛度≥8KN/㎡.
二、施工準備
1、工程交底
對施工圖及所有設計文件認真學習研究,了解設計意圖和要求,并進行現場踏勘,重點核查環(huán)境保護,公用管線,交通配合,地區(qū)排水等措施,結合工程實際情況,在圖紙會審時提出意見。
認真分析建設單位提供的相關文件中的工作水文地質資料,了解現場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設施搭建場地及施工通道等情況,核對各種地下公用管線及地上桿線情況。
2、測量放樣
對建設單位和設計單位提供的道路控制樁進行復核并做好保護樁,根據道路邊線樁測設管道中心控制樁,并妥善保護。根據提供的水準點,每隔100米放設供施工用的臨時水準點,要求設在不受工程施工影響處。
測量放樣前所有測量儀器必須經計量測試所校核,所有測量要做好原始記錄,并保存完整。工程完工后,隨所有的竣工資料一起存檔。測量放樣工作由工程項目工程師校對,并簽證認可。
3、工藝流程
本工程屬于軟土地基,地質條件較差,因此開挖施工時根據土質和開挖深度采取鋼板樁支護措施。
4、HDPE管道工藝流程圖(見附件)
5、溝槽開挖工藝流程:
清除表土→插打鋼板樁→開挖→墊層基礎→安管→護管及檢查井砌筑→溝槽回填。
6、溝槽鋼板樁圍護
根據管道埋設和地質情況,采取是否鋼板樁支護。
鋼板樁入土深度T取2/3倍的溝槽深度,但不少于1米。鋼板樁選取5.5米-6.0米,24號槽鋼。
鋼板樁施工要點如下:
(1)根據溝槽邊線,先開挖鋼板樁槽,寬度為0.60米,深度0.50米左右。采用挖掘機機施打,為保證鋼板樁的打入質量,采用夾板定位的沉樁方式。
(2)鋼板樁的排列根據土質和溝槽深度,采用咬口形式。
?。?)打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽,同時要做到橫平豎直。當發(fā)現板樁入土過慢,樁錘回彈過大,應查明原因,處理后方可繼續(xù)施打。
(4)打樁前要注意可能存在的地下管線。
7、溝槽開挖
?。?)開挖溝槽采用液壓挖掘機,挖土至2.00米時,應先距地面0.80米左右深度處布置第一道支撐,管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20厘米;支撐采用直徑大于Φ20厘米的原木做支撐。排管前,在砼基礎側面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后,方可拆除臨時支撐。鋼板樁支撐的水平間距管節(jié)長度在2.00米以下時不大于2.50米,鋼筋混凝土承插管不大于3.00米時,支撐的垂直間距不大于2.00米。鋼板樁溝槽挖土應與支撐密切配合,做到隨挖隨撐,采用機械挖土時,挖土與支撐更應配合密切。
?。?)在采用機械進行挖土時,為防止超挖或擾動槽底土層,機械挖土控制在距槽底標高20cm,預備底層土,再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修,并立即進行基礎混凝土施工。如發(fā)現超挖,必須進行處理,用天然級配砂石回填,嚴禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后,由起吊機械吊出溝槽外處置,操作人員不準站在臂桿回轉半徑以內。鋼板樁支撐溝槽,采用挖機挖土時,采取后退式挖土方法,嚴禁挖機進入未設支撐的區(qū)域內。
(3)要隨時注意槽內的水的排放,在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除,在槽的兩側近窨井處應設集水坑以便排水。
(4)溝槽的一側可堆放回填土所需的土方,堆土高度不超過1.50米,距溝槽不小于2.00米。有機具(如吊車)停放時,每節(jié)管道長度(兩窨井之間)范圍內至少留3.50米寬度的出入口,以便出入。施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn),大、中型施工機具距離溝槽邊應根據設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況,經工地項目工程師計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80米。
?。?)在開槽埋管施工過程中,采用日本液壓挖掘機進行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序,采用拔樁機拔除支撐,達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求,有利于快速、安全、文明施工。
8、管道基礎
?、貶DPE管采用砂石墊層。
?、诨A的底層土應無淤泥和碎土,如有超挖應用天然級配砂石回填,不得用土回填,槽底也應無積水?;A施工前必須復核高程樣板的標高,在溝槽底部每隔4.00m左右釘一只樣板,并用樣尺檢查樁頂標高,以控制挖土面、墊層面和基礎面。
③道基礎按設計進行施工,采用15cm厚的碎石,碎石粒徑為25~38mm.溝槽回填材料采用粗砂,回填到管外頂以上30cm.
?、苋缬鲕浫跸屡P層或H≥2.5m時,在碎石墊層下用20cm干砌大片加強。
⑤為方便排管,先在碎石墊層上鋪設5cm的粗砂。要求表面平整,壓實。
9、管道接口
管道采用承插口電熔焊接連接方式;聚乙烯(PE)管道連接一般規(guī)定:
?。?)聚乙烯PE管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對,并應在施工現場進行外觀檢查,符合要求方準使用。
(2)聚乙烯PE管道連接時,管端應潔凈。每次收工時,管口應臨時封堵。
(3)電熔承插連接管材的連接端應切割垂直,并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,并應標出插入深度,刮除其表皮。
?。?)電熔承插連接前,應較直兩對應的待連接件,使其在同一軸線上。
?。?)管道連接結束后,應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工,返工后重新進行接頭外觀質量檢查。
10、管道鋪設
管材運至現場放置在所排井位段的一側,用人工卸管排管。
成品管道運至施工現場,應按照產品標準進行逐節(jié)檢驗,不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。
鋪設方法:
?。?)根據高程樣板定出管道的中心位置,在管道外壁1/2高度處拉一條定位線,邊線離外壁10mm左右。
?。?)下管可由人工進行,由地面人員將管材傳遞給溝槽底的施工人員;也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡勻速溜放,使管材平穩(wěn)地放在溝槽內,嚴禁將管材自槽邊滾入槽內。
?。?)用水平尺校正坡度,用管邊直線校正中心位置,每排兩節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。
?。?)管道鋪設的質量標準:
?、俟艿理樦保艿婪€(wěn)定,管底坡度不得有倒流水。
?、谂殴軙r,基礎面無淤泥等雜物。
?、酃芄?jié)接縫寬度保持均勻。
?、芄艿纼炔坏糜心嗤粒ㄖ入s物。
(5)管道按設計要求鋪設好后,達到規(guī)定后應進行穩(wěn)管。在管道兩頭及中間先回土,以免管道浮起,影響管道施工質量。
?。?)管道基礎在接口部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖,凹槽長度宜采用0.4-0.6m,凹槽深度宜為0.05-0.1m,凹槽寬度宜為管道外徑的1.1倍。在接口完成后隨即回填。
11、PE管與窨井連接的施工方法(中介層法):
(1)與檢查井相接的PE管段施工前應先用毛刷或棉紗清理干凈,在其管段外側均勻涂刷膠粘劑(涂膠寬度不得小于檢查井井壁厚度),隨即撒干燥的黃砂于膠粘劑上,固結成具有一定結合強度的中介層。
?。?)等井室砌筑到管井銜接部位時,用C25砼灌下座漿并嵌實管周,同時在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。
?。?)針對軟土地基的情況要加強溝槽的排水、支撐,嚴格控制開挖溝槽兩側5m范圍內不堆載。
(4)PE管檢查井上部結構同寧波市市政排水工程通用圖相應相應尺寸窨井。
?。?)檢查井與管道的連接應先采用長0.8m的短管與檢查井連接,然后再與整根管連接。
12、窨井砌筑
本工程預留支管所采用的窨井均為磚砌窨井。窨井底板采用鋼筋砼底板加固處理。
?。?)施工準備:清掃沖洗基礎表面,無積水無污泥;替換窨井部位的支撐;磚材澆水濕潤;水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。
?。?)施工要求:在砌筑的基礎面上先鋪底漿;砌磚必須做墻面整齊,寬度一致,井體不得走樣;砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接;磚縫中砂漿飽滿,不得通縫,縫寬10mm誤差≤±2mm;砌磚時應將擠出的砂漿刮平,并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。
?。?)用1:2水泥砂漿抹面:灑水濕潤墻體,抹面分兩次進行,先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平,表面粗有紋路,此粗糙厚度10毫米,在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿,并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻,在必要時內墻宜一抹光完成。
(4)窨井流槽:窨井流槽用磚砌筑,高度為管徑的1/2,兩肩略向中間落水,同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。
?。?)窨井的直線收口:所有窨井用鋼筋混凝土預制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預制蓋板必須清潔,上下面不得搞錯;蓋板為偶數進兩側對稱布置,為奇數時僅允許有一塊的偏差;在蓋板底部先鋪25毫米的1:2水泥砂漿,蓋住窨井墻體每邊必須≥150毫米,蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水,蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實形成45°三角接縫,縫高5厘米。
?。?)預留管的處理:窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設計要求。預留管應與墻體接平,在窨井與接管的邊接外用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預留的管材如果管材管徑較小,如預留的Φ300的雨水邊管頭子,為了達到溝槽回填時的土方密實度要求,用切割機將預留的管材切割,以方便溝槽回填,同時也較好地處理預留的管材接縫。
12、閉水試驗:
根據規(guī)范要求,污水管每節(jié)需進行閉水試驗。
試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭,要求水頭在上游管道內頂2.0m以上,閉水試驗前應先灌水24小時,使管道充分浸透。
加水至標準高度,觀察水位下降值,若在30min內水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內,則閉水試驗合格。
閉水試驗合格后,應及時抽干管內水,拆除管內封堵。
13、溝槽回填
①管道經隱蔽工程驗收合格后,準許溝槽回填。
②溝槽回填材料采用粗砂,回填到管外頂以上30cm。
?、酃艿佬厍粌蓚葔簩嵍瓤刂圃?5%以上;管頂以上30cm壓實度控制在90%以上。管頂30cm以上部分壓實度按路面要求控制。
第十章非開挖水平定向鉆施工技術方案
一、概況
本工程道路北側的污水預留管道采用水平定向鉆施工工藝,管材采用PE100級聚乙烯管(PN為1.00MPa),采用熱熔對接接口。
二、施工技術
1、曲線設計
①施工前根據井段間的長度,預先做好現場圍護。
?、诟鶕總€工作施工段,預先進行鉆孔曲線設計,作出設計曲線和每根鉆桿的鉆進角度。
2、測量放線
?、賴栏癜辞笆龉こ虦y量施工要求進行測量工作。
?、诶L制平面布置圖,用測量儀器在地面標出軸線位置,并用白灰做好標記;在軸線上每間隔9米測量標高并做好標記,以使導向施工時精確控制標高。
?、劬€上標出井位位置,打好井位中心樁。
3、工作坑開挖
在入土上點位置各挖一個工作坑,入土位置挖出深2米長2米,寬1米斜槽;出土點挖出深2米長3米,寬1米斜槽;用于泥漿排出儲漿和管子回拖。
4、鉆機就位
鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。
5、泥漿制備
①根據現場地質條件,制定泥漿性能參數。
?、诎凑罩贫ǖ哪酀{性能參數,配制泥漿。
6、試鉆
?、賳鱼@機,鉆入鉆桿,檢查設備儀器是否運轉良好,發(fā)現問題及時處理。
?、阢@時還應檢查泥漿系統是否滲漏
7、鉆導向孔
?、贀y量的位置,操作定向鉆機,水平鉆進,路面上部采用導航設備控制鉆頭的方向,嚴格按設計要求形成導向孔;
?、陂_鉆時采用輕壓慢轉,進入地下后水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性,進尺后根據地層變化和鉆進深度,適時調整鉆進參數。在發(fā)射坑內水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐,以減小鉆桿自重影響水平段水平度。
③導向孔完成后,對發(fā)射坑入土口、接坡坑出口標高和方位進行復核,確保按設計曲線成孔。如位置偏差大于5CM,則抽回鉆桿重新施工。
?、苁┕み^程中,密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況,發(fā)現問題立即停止施工,待查明原因后采取相應措施后施工。
8、預(回)擴孔
?、賹蚩淄瓿珊螅断缕鹗紬U和導向鉆頭,換回擴鉆頭進行回擴。
?、诨財U過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于鉆孔標高。
?、凼褂煤媚酀{,擴孔時控制好泥漿各性能參數,不定期進行檢測,按照施工要求及時調整泥漿性能指標。
④根據地層特點,合理控制回擴鉆進速度,以利排渣。
⑤分次回擴最后一次回擴采用相應擠擴式鉆頭施工,如回拖力和回擴扭矩較大,則用擠擴式鉆頭多回擴一次,以利孔壁成型和穩(wěn)定。
?、捭@進過程中,應及時做好施工原始記錄,記錄內容應包括鉆進時間,軸線角度,扭矩,頂力,土質情況等。
?、呋財U過程中,密切注意鉆進過程中有無扭矩,鉆壓突變等異常情況,發(fā)現問題立即停止施工,待查明原因后采取相應措施后施工。
9、管道連接
PE管采用熱熔連接方式。熱熔前,管件應包裝保護好,直到準備連接到管材或插口管件止為止。本工程使用復原和對正夾具,以減少管材不圓度、偏移和在連接與冷卻階段的移動。
在開始焊接前,焊接面應干燥,確保電熔管件與環(huán)境溫度、管材或插口管件系列相匹配。用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱,使加強纖維收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱??l縫隙處看見白色標志線,表明卡條下膠已熔化,該處不再加熱。加熱時套管表面溫度不得超過250℃。在套管局部收縮完畢后,再重新加熱表面凹凸不平的其他部分,直至完全平整。
在套管整體加熱完畢后,對熱收縮套兩端個50mm寬處再重新加熱一遍,以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后,連接完畢。
10、回拖管材
?、俳邮湛觾认氯牍艿?,將管道沿坡道安放好,依次連續(xù)接頭、分動器、鉆桿。
②嚴格按熱套管熔接規(guī)程和施工要求施焊,熔接完成后經檢查合格自然冷卻后能拖入孔內。
③隱蔽工程或所有工序經三檢后,由甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師驗收后方進行隱蔽或下道工序的施工。
?、茉诨赝瞎艿肋^程中,密切注意孔內情況、機操員應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化?;赝蠎椒€(wěn)、順利,嚴禁蠻拖。
11、現場泥漿處理
①施工過程中,出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿池或泥漿罐內,及時用泥漿車排放。
?、谑┕ね瓿珊?,將廢漿清理干凈,并恢復原貌。
第十一章沉井施工技術方案
本工程全線污水干管管長約3066米,干管管徑為D1200和D1350,預留管管徑為D500~D900.沿線污水干管設置26個沉井,主管頂管的工作井和接收井均采用鋼筋砼沉井,抗?jié)B等級為S6.
(一)、沉井施工工藝流程見下頁:
(二)、施工準備
1、沉井施工前應根據施工需進行現場調查,收集有關資料,包括:
?。?)工程用地、現場地形、地貌等情況;
?。?)施工現場的供水、供電及排水條件;
(3)在沉井的施工及排水影響范圍內的原有地上、地下建筑物、構筑物及管線的位置、標高、結構形式等;
(4)工程地質、水文地質資料;
(5)氣象資料。
2、施工前做好放線和測量工作
?。?)由建設單位組織勘測和設計人員到現場進行放線與測量交底,將測量和位置控制樁、水準點等交給施工單位有關人員。
?。?)施工人員根據勘測設計人員提供的水準點,在施工現場引測,設置臨時水準點。
?。?)施工人員根據有關單位提供的方向、位置控制樁、設置沉井軸線及中心位置控制樁。
?。?)設置沉降觀測點,該觀測點應設在不受施工干擾和影響視線的地方。
?。ㄈ┏辆谱?/p>
1、基坑
基坑的位置根據設計圖紙中的坐標確定,按照沉井軸線控制樁和中心樁,在地面上放沉井基坑?;拥椎钠矫娉叽绫热心_外壁每側各大1.0;根據土質及施工需要確定基坑邊坡;基坑底部四周應挖設斷面不小于30×30(cm)的排水溝,并接入基坑內的集水井中,集水井至少應比集水溝深50cm,用排水泵將集水井內的水排到遠離基坑以外的原有窨井中,集水井內經常保持最低水位,直到集水井廢除時止?;娱_挖的深度,根據土質、地下水位、現場施工條件定為1.5-2米?;铀闹苡?4#鋼板樁密樁圍護,并設水平擋板和角撐,以防止基坑四周土石方的塌落。基坑挖出的土運出沉井施工場地。
2、砂墊層制作
砂墊層厚50cm,寬按素砼墊層寬向外略挑出,并用基底層構成1:1坡度,砂墊層需采用顆粒級配良好的中粗砂,攤鋪完畢后灑水夯實。并在砂墊層上鋪設墊木支撐模板。
3、素砼墊層鋪設
素砼墊層采用C15砼,施工中需振搗密實,墊層表面應保持平整,平整度誤差控制在±10mm以內,沉井起沉鑿除砼墊層時應四周均勻進行,以利刃腳同時切土下沉,避免沉井傾斜。
4、分節(jié)制作
沉井采用三次制作二次下沉的方法進行施工。沉井直壁模板應在砼達到設計強度的25%以上方可拆除,沉井下沉時應在第一節(jié)混凝土必須達到設計強度后,第二節(jié)須達到設計強度的70%后方可進行。
沉井制作質量標準:
橫斷面半徑允許偏差:±0.5%,且不大于50MM
井壁厚度允許偏差:±15MM
井壁垂直度允許偏差:1%
預埋件、預留孔位移允許偏差:±20MM
5、鋼筋加工
鋼筋進場需有原材料質保單,并按規(guī)范及批量進行原材料試驗,合格后方可使用。鋼筋的彎配要嚴格按照設計圖紙規(guī)定進行。HRB335級鋼之間焊接采用E50焊條,其余焊縫均采用E43焊條,所有焊縫高度不得超過6mm.單邊焊接長度不小于10d,電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開,即在同一斷面內接頭不應超過50%.
在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于300mm時,鋼筋應繞過,當大于300mm時,被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢,現場綁扎共外墻板鋼筋應先立好內模板后再進行。刃腳踏面部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。
6、腳手架施工
沉井制作首先需要搭設腳手架,腳手架選用Φ48鋼管扣件式結構。外腳手架堅管均座落在井基坑內,堅管下端應設置靴腳或鋪墊木板,擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設,層高約1.5-1.8m,頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m,并配有防護欄,欄桿高度約1.1m。
為了讓施工人員上下腳手架方便起見,內腳手架可按井內每個區(qū)格搭設簡易傾斜走道或扶梯;外腳手架設置傾斜角度為30°--40°的走道;走道踏腳面設有滑條,所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定,在垂直井壁方向設置斜撐。
在沉井制作時搭設兩層外腳手架,斜撐需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離,便于模板,扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。
內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分,應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。
腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放,防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。
7、井壁模板采用組合式定型鋼模板,內外模用Φ12mm-Φ16mm鋼筋對拉固定。因有抗?jié)B要求,在螺栓中間設止水板。
澆筑砼之前應對模板進行質量驗收,檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和設計布置的預埋件,預留孔安放位置準確,固定可靠;對較大的孔洞底部增設助搗孔,便于搗實孔底砼。
8、澆筑砼
砼采用C30商品砼。澆筑時分層澆搗,砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5m.以保證在砼初凝時間內完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗?;炷翉拈_始攪拌之時起,澆筑時限不得超過規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑,不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時,其卸落高度不應超過2m,若超過2m時,則采用滑槽、導管、串筒內要裝有減速裝置,以防混凝土分離?;炷练謱訐v固時,為使上下層混凝土結合成一整體,振搗器應插入下層混凝土5cm.振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。
混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點,以便及時發(fā)現沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降,采取措施,指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序,及時更正澆筑過程中沉井造成的偏差,影響質量。
混凝土澆筑時,選用有施工經驗的人員擔任組長,指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作,進行監(jiān)督和指導。
9、拆模
一般在砼澆搗完成經濕潤養(yǎng)護到一定強度后(視當時氣溫而定),可放松沉井墻身的拉條螺栓,拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下,由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時,不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑2cm的凹坑,然后割除拉條螺栓,用防水砂漿二次補坑,并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求,當砼強度達到一定設計強度時,方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件,應及時清理,堆放整齊,對彎曲變形的鋼模要及時整理。
模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志,在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。
10、砼養(yǎng)護
每次澆筑砼時,都應按砼的方量制作相應的7天、28天抗壓、抗?jié)B試塊各兩組,同時在現場設置一間標準養(yǎng)護室,使砼試塊可以每次澆筑砼后,在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護,第一天開始每天2小時澆一次水,三天之后酌情減少。砼濕潤養(yǎng)護期為14天,若遇冷空氣襲擊,氣溫突變天氣,應及時加蓋草包或搭建擋風屏保溫。在同等條件下進行養(yǎng)護,保持數據的準確性。
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1、沉井下沉準備
?。?)沉井下沉前應封堵井壁全部預留孔洞,對較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵,并在靠土的一側用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求,還要考慮便于拆除。
(2)沉井下沉前應檢查降、排水效果,當達到設計的要求后方可開始下沉。
(3)放線定位。沉井下沉前,先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線,以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線的頂端,懸掛垂球,并在刃腳處設標盤,沉井下沉施工時,隨時觀測沉井偏斜,以便及時糾偏。在沉井外壁,沿4條垂線繪制水平測量標尺以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。
?。?)檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運土等機械、設備、工具是否完好,數量是否能滿足要求。
?。?)當沉井附近有已建成的建筑物或管線時,應在有關位置處設置沉降變形觀測點,并在沉井下沉和施工排水期間定期觀測其變形情況,直至沉井封底完畢施工停止抽水滿3個月為止。
?。?)當沉井砼達到設計強度要求后方可抽掉墊木,抽除墊木時由專人指揮,分組分編號依次、對稱、同步地抽除。在抽除墊木過程中,隨抽隨夯填中粗砂,在刃腳內外側填筑小土堤,并注意觀測下沉是否均勻。
?。?)砼墊層鑿除前,對所有的砼墊層進行間隔對稱分組編號,在鑿除砼時分組、對稱、同步地進行工作,待同一編號的砼墊層鑿除完并進行回填后,方可鑿除下一組編號砼墊層,每砼墊層鑿除一組必須及時回填,回填材料采用中粗砂。
2、沉井下沉的施工方法
沉井下沉的施工方法根據沉井所通過地層和地下水的情況,沉井施工可采用排水挖土下沉,不排水挖土下沉、配重下沉、振動下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。
排水方法
在沉井內離刃腳2m左右挖一圈排水溝,視沉井在大小設一個或幾個集水井,深度比地下水位深1-1.5m,排水溝與集水井隨沉井挖土的進度同時加深,并在井內或井壁上設水泵,將水抽出井外排走。
挖土的方法
本工程采用人工配合,長臂挖掘機挖土,翻斗汽車運土,在場內臨時堆放。挖土時要有專人指揮,統一操作。
?。?)普通土層。應分層挖掘,每層厚度約為30cm,中央部分的土面應始終高于四周的土面30cm以上;沿刃腳內壁應保留土臺,土臺寬度可根據沉井內的土質決定,當土質松軟時土臺寬度應大些;土質堅硬時土臺寬度可小些,一般為2m左右;沉井下沉時,按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。當土臺經不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落,沉井便均勻地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土時要求對稱均衡,挖土的速度要相同,土面的高程要保持一致(糾偏時除外)。要加強施工力量,爭取在最短的時間挖完,以保持沉井的均勻下沉。
(2)砂夾卵石層或硬土層。挖土方法同普通土層。當挖至刃腳若不下沉,則可按平面布置分段對稱挖空刃腳,并挖至刃腳外壁約10cm,每段挖完后用小卵石填塞夯實,待全部挖空填實后,再分層削掉回填的小卵石,可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。
3、沉井下沉的觀測
在沉井的下沉過程中,應經常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時,應重點觀測沉井井筒的傾斜度;當沉井刃腳踏面高程下沉到距設計高程約2m時,應加強對踏高程及下沉量的觀測。
(1)觀測要點
?、僭谕谕習r,隨時觀測沉井井筒垂線的垂直度,當發(fā)現有傾斜時,應及時糾正。
?、诔辆鲁吝^程中,應對沉井的位置、標高(沉降值)和垂直度及時進行測量,每臺班至少測量兩次(班中及每次下沉后),并作好記錄。
?、廴缬袃A斜、位移或扭轉,應采取措施及時糾偏,使偏差控制在允許范圍之內。
?。?)沉井井筒垂線傾斜度的觀測
沉井井筒垂線傾斜度的觀測方法為:觀測在井筒內壁預先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置上的標盤中心,當井筒發(fā)生偏斜時,垂球錐尖就偏離標盤中心點,垂球吊線就偏離井筒內壁上的垂線。根據垂球偏離標盤中心及偏離井筒內壁的垂線的方位和大小進行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。
(3)沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測
沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測方法為:利用在沉井外地面上軸線位置處預先設置的水平指標尺,分別測出下沉時刃腳踏面的高程,前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差,即下沉量;刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉時踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點高差讀數之正、負差,也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測在每次下沉前、后各一次。
?。?)用水準儀或激光水平儀測量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。
為在沉井下沉過程中較精確地測量動態(tài)的刃腳踏面高程,測算井筒傾斜度,一般用水準儀或激光水平儀測量在井外壁事先設置的4個對稱點的高程,然后算出踏面的高程(前后兩次高程之差即是下沉量),用相對稱點的高程差算出井筒傾斜角。
4、沉井的糾偏
沉井在下沉過程中,時常出現井筒傾斜(沉井垂直度歪斜超過允許限度)沉井位置偏移(沉井軸線產生位移)等情況,如發(fā)現傾斜位移時應及時糾正,沉井各點不均勻沉降不得大于100mm.
?。?)沉井傾斜
?、僭蚍治?/p>
a、沉井四周土質軟硬不均;
b、沒有均勻挖土,使沉井內土面高差懸殊;
c、刃腳一側被障礙物攔?。?/p>
d、沉井外面有棄土或堆物,井上附加荷重分布不均造成對井壁的偏壓。
?、诩m正傾斜的方法
a、沉井四周土質軟硬不均及挖土不當引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種,即:
(A)挖土糾偏,即通過調整挖土的高差,及調整沉井刃腳處保留土臺的寬度,進行糾偏。在下沉較慢的一側多挖土,逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空,其高度宜為20cm,沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側下沉。同時在下沉較快的一側沿刃腳四周長度為直徑的1/2多保留刃腳處土臺的寬度;如該處土體松軟時,應夯實或填碎石作為加固,并在該處井筒外部地面上堆土夯實,以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法,如一次不能全部糾正偏斜,可按上述的方法重復進行,至符合規(guī)定誤差為止。而后按正常下沉挖土。
?。˙)射水糾偏。沉井在下沉過程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏仍不見效時,采用下沉較慢一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水,使該處的土成為泥漿,以減小土的抗力;泥漿還起潤滑作用,減小沉井外壁與土之間的摩阻力,促使沉井較高一側迅速下沉。當糾偏接近正常位置時應停止射水,并應將沉井外壁與土之間的空隙用細土或砂填充。
?。–)局部增加荷載糾偏。當井筒下沉過程中出現傾斜時,可在井筒較高的一側增加荷載(一般采用鐵塊、砂石袋加壓)或用震動機震動,促使井筒較高側較快下沉。一般講,方法適用于小型沉井的情況。
上述幾種糾偏方法可單獨使用,也可綜合使用。但是在沉井下沉葉及時發(fā)現偏差,及時采取有效措施糾偏,控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質量的關鍵。
采用什么方法糾偏,要根據現場土質、井筒斷面大小、傾斜程度及現場條件而定。
b、因刃腳一側被障礙物攔住引起沉井傾斜面的糾偏方法為:
?。ˋ)如遇較小孤石,可將四周土掏空后將孤石取出;較大孤石可用風動工具或松動爆的方法將大孤石破碎成小塊取出;
?。˙)不排水下沉時,爆破孤石除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,裝藥將破碎。
c、因井外棄土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的傾斜。其糾偏方法為:
?。ˋ)將井外棄土或堆物清除;
(B)調整井上附加荷重的位置,使其荷載均勻。
?。?)沉井位移
?、僭蚍治?/p>
沉井下沉中發(fā)現位移,大多是由于傾斜引起的,當發(fā)生傾斜和糾正斜時,井身常向一側的下部增加較大壓力,因而產生一定位移。位移的大小隨土質情況及向一側傾斜的次數而定。
?、诩m正位移的方法
a、控制沉井不再偏移的方向傾斜。
b、有意使沉井向偏移的相反方向傾斜,當幾次傾斜糾正后,即可恢復到正確位置。
c、減少沉井下沉阻力的方法
為減少沉井下沉時井筒外壁與土之間的摩阻力,增加沉井下沉的深度,減薄井壁降低工程造價,保持沉井周圍土體的穩(wěn)定,防止坍方,通常將井外壁制作成鐘形或階梯形,并在沉井下沉時采用泥漿套減阻和沉井外壁射水減阻等方法。
5、泥漿套減阻
泥漿套減阻,是在沉井下沉時向井筒外壁與土之間注入觸變泥漿,使其成為泥漿滑潤套,使沉井在泥漿套包裹中下沉,減阻效果較好,一般沉井在泥漿套中下沉比常規(guī)下沉可減少摩阻力50%--70%.
?。?)觸變泥漿的拌制。拌制泥漿一般采用機械拌制或壓縮空氣拌制。機械拌制是通過攪拌筒內葉片旋轉,將膨潤土、水和純堿拌制成泥漿;壓縮空氣拌制是用高壓空氣使膨潤土、水和純堿在密封的混合罐內翻動而拌成泥漿。泥漿拌制要均勻,材料計量要準確,拌好的泥漿應放置10h后使用,使膨潤土、水和純堿等材料充分混合,起到置換作用,形成具有良好穩(wěn)定性和適宜粘度的優(yōu)質泥漿。
?。?)觸變泥漿的灌注。采用泥漿泵或空氣壓縮機,將拌制好的觸變泥漿用Φ50的管道壓注到沉井刃腳處,通過預埋穿墻管向井筒外壁與土之間灌注。為防止觸變泥漿向水平方向直接噴射土體,并使其沿井筒外壁均勻分布,在壓漿管的出口處設置擋圈(如圖)。泥漿的輸送壓力一般為0.1-0.5MPa;灌漿口的水平間距一般為4-7m.在沉井下沉時,除了向四側臺處灌注觸變泥漿外,還要經常從地面上沿井外空間井壁與土的空隙中補充觸變泥漿。
?。?)置換觸變泥漿。當沉井下沉到設計標高后,為使沉井穩(wěn)定,應將泥漿套中
的觸變泥漿置換排出(如采用自凝泥漿則不必置換)??刹捎盟唷⒎勖夯?、土、砂和水拌和而成的混合砂漿置換。混合砂漿的配比應根據需要設計,并經試拌調整后使用?;旌仙皾{的參考配合比為:水泥:粉煤灰:土:砂:水=1:1:5:5:7(重量比)。按參考配合比配制的混合砂漿的比重約為1.58.
置換的方法為利用砂漿泵向灌注觸變泥漿的管道中壓注混合砂漿,觸變泥漿從沉井外壁基坑面上流出直到置換完為止。置換完畢后,應將井壁上的穿墻管孔用膨脹水泥砂漿堵上。
?。?)沉井外壁射水減阻
在沉井外壁設置射水管(也可埋于井壁混凝土內),沖刷沉井周圍的土,以減小土與沉井的摩阻力,此法適用于砂及砂類土。
6、防止沉井下沉過快的措施
(1)原因分析
?、僖话銥橛鲕浫跬翆?,土的抗剪強度小,使下沉的速度超過挖土速度,嚴重的不挖土也下沉。
?、诔辆獗诘耐潦芩?,外壁與土之間的摩阻力減小。
(2)預防措施及處理方法
?、俪辆话阍趧傞_始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4時,沉井下沉速度較快,且易產生偏斜,此時應在刃腳處少挖土或不挖土,控制下沉量。
?、诋敵辆挥谲浫跬翆訒r,應提前在沉井井筒制作前加固軟弱土層,一般采用白灰樁、水泥攪拌樁等加固效果較好。
?、奂哟竽ψ枇Α?刹扇∨懦獗诟浇姆e水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實,加大摩阻力。
?、芨臑椴慌潘鲁?,增加沉井的浮力。
7、沉井下沉中防止流砂涌入井內的措施
?。?)原因分析
?、俪辆饨档偷叵滤胧┎划敚斐删畠韧馑^差過大,致使井外土、砂涌入井內。
?、诒跆幚碚系K物,井外土、砂受震進入井內。
?、廴心_處開挖過深,使井外土、砂涌入井內。
(2)預防措施及處理方法
?、俨捎门潘谕料鲁练ㄊ┕r,應加強井外降低地下水的措施,使井內、外頭差控制在1.5-2.0m之間。
?、诒苊鈱⑷心_下掏空,以防流砂涌入。
?、鄢辆┻^流砂層時,應組織人力快速施工,盡快使刃腳穿過流砂,切入土層。
8、沉井下沉施工記錄
沉井下沉施工記錄是將沉井過程中測量的結果及觀察分析的有關情況準確無誤地記錄下來,并及時通報給有關人員。該記錄的作用是及時準確地提供沉井下沉施工質量和土層、地下水等變化的信息,據此控制沉井下沉過程中的質量,并作為技術檔案備查。
沉井下沉的施工記錄是動態(tài)的施工記錄。主要記載沉井下沉過程中刃腳踏面各點不同計算出相應的下沉深度及偏斜;描述沉井糾偏及土層、地下水變化情況;記錄沉井施工至封底前出現的問題及采取的解決問題的措施和效果。沉井下沉施工記錄應有專人負責填寫,并經審核人、項目負責人簽字后存檔備查。
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當沉井沉到設計標高,經觀測8h累計下沉量不大于10mm,即應進行沉井封底工序,本工程采用排水封底(干封底)法,封底方法具體如下:
1、排干沉井內積水,并將浮泥清除干凈。
2、在除集水井(一般用法蘭盤短管作集水井)以外的沉井井底上澆筑墊層和鋼筋砼底板。
3、待底板砼強度達到設計規(guī)定強度,且滿足抗浮要求時方可停止抽水。用法蘭蓋堵封上法蘭短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后,養(yǎng)護結束達到設計強度后,緊接著進行隔墻施工。
?。┵|量保證措施
1、認真做好沉井制作時的刃腳下素砼層和砂墊層,防止沉井制作時的不均勻下沉和突沉。
2、加強沉井模板、鋼筋、砼工程的質量管理。
3、嚴格按確保沉井穩(wěn)定的需要來掌握臨界挖深、井底每次挖土范圍、深度,井點降水深度等重要的施工管理參數。
4、嚴格掌握控制突沉和井底穩(wěn)定的施工參數。在施工中加強監(jiān)控指導,主要有:
(1)沉井下沉深度及井體偏斜量
?。?)地表水位觀測及沉井內水位變化
?。?)沉井周圍20米范圍內的地表沉降和水平位移
?。?)井底隆起
5、嚴格按勤測勤糾的原則,進行沉井下沉中的糾偏,采取調正沉井內周刃腳附近挖土深度的方法以糾正偏斜。
6、防止偏斜措施
刃腳素砼墊層均勻、拆除墊層掌握分區(qū)、對稱,同步的原則。下沉過程中,注意采取正確的挖土方法。井壁預后孔洞應封閉,內填充實以均衡各段重量。井外卸土、堆重、井上施工荷載,務使均勻,對稱。
7、突沉防治措施
?。?)嚴格控制挖土深度,每層不超過40CM,不使挖土超過刃腳使刃腳被掏空,特別是剛開始下沉時,要注意先觀測沉降,少挖土。
?。?)控制排水高差和深度,減少動水壓力,不使產生隆起現象。
?。?)在沉井外壁空隙填充級配碎石增加摩阻力,隨沉隨灌。
(4)發(fā)現沉井內有大量隆起或產生流塑情況,為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生,可向井內灌水,把沉井下沉改為不排水下沉施工。
?。?)當沉井下沉達到設計標高時,而井內涌土高度達到封底底板標高以上,因挖土會使繼續(xù)下沉,故封底工作宜按沉井底部分格進行。
附件下載:道橋排水結構施工組織設計
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