道橋排水結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)（二）

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　　第六章測(cè)量施工技術(shù)方案

　　一、建立測(cè)量控制系統(tǒng)

　　本工程施工測(cè)量控制系統(tǒng)主要分為平面測(cè)量控制、標(biāo)高測(cè)量控制二大類(lèi)型。其中平面測(cè)量控制采用全站儀TPC、DJ2經(jīng)緯儀配合控制軸線和形心位置，并用全站儀與經(jīng)緯儀分角和鋼尺丈量的方法與極坐標(biāo)法進(jìn)行平面定位放樣；標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始放坡點(diǎn)的高程。

　　測(cè)量施工主要使用全站儀TPC、DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀及DS2水準(zhǔn)儀（自動(dòng)安平）。

　　二、定位測(cè)量

　　1、定位依據(jù)：由勘測(cè)部門(mén)提供的水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和施工總平面圖等有關(guān)資料。

　　2、定位程序?yàn)椋嘿Y料審核->內(nèi)業(yè)核算->外業(yè)校測(cè)->定位測(cè)放->定位自檢->定位驗(yàn)線。

　　3、定位方法和要點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用角度交會(huì)法，先測(cè)校城市水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，外業(yè)實(shí)測(cè)，坐標(biāo)引進(jìn)和高程引進(jìn)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c(diǎn)應(yīng)按規(guī)范埋沒(méi)，并要妥善保護(hù)管理。定位成果及時(shí)申報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。

　　4、軸線控制

　　根據(jù)道路、排水平面特點(diǎn)測(cè)設(shè)各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)。

　　三、測(cè)量工作程序

　　1、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量資料，進(jìn)行實(shí)地復(fù)核，并將復(fù)核的結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。

　　2、根據(jù)復(fù)核的測(cè)量成果，按工程施工的需要，擴(kuò)大布置測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)，加以妥善保護(hù)。

　　3、根據(jù)擴(kuò)大布置的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)）進(jìn)行工程的施工放樣，放樣前畫(huà)施工放樣圖，內(nèi)業(yè)經(jīng)校核無(wú)誤后進(jìn)行實(shí)地放樣，原始資料存檔備查。

　　4、施工進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原始地形斷面進(jìn)行測(cè)量并畫(huà)出斷面圖，以便進(jìn)行工程施工及工程量結(jié)算等。同時(shí)測(cè)量出建筑物特征點(diǎn)及軸線，并作出標(biāo)記，用以指導(dǎo)工程施工。

　　第七章鋼筋砼管大開(kāi)挖施工技術(shù)方案

　　一、概述

　　1、江南公路布置兩條雨水管道，管位設(shè)于道路南北兩側(cè)輔道中，距道路中心線25米，全線雨水管管長(zhǎng)約5688米，管徑位D600～D1200，預(yù)留管管徑位D600.

　　2、雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為1年，雨水就近排入規(guī)劃河道，全線設(shè)置16座重力式出水口。

　　3、雨水管均采用國(guó)標(biāo)鋼筋混凝土II級(jí)（承插口），0型橡膠圈，管道基礎(chǔ)采用180？砼管基；管基墊層統(tǒng)一采用30cm厚漿砌片石。

　　本工程雨水管道先進(jìn)行南側(cè)雨水管道施工，待南側(cè)道路施工完成后，再實(shí)施北側(cè)雨水管道的開(kāi)挖施工。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、工程交底

　　對(duì)施工圖及所有設(shè)計(jì)文件認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)核查環(huán)境保護(hù)，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實(shí)際情況，在圖紙會(huì)審時(shí)提出意見(jiàn)。

　　認(rèn)真分析建設(shè)單位提供的相關(guān)文件中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場(chǎng)可利用的水源、電源、道路、堆場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施搭建場(chǎng)地及施工通道等情況，核對(duì)各種地下公用管線及地上桿線情況。

　　2、測(cè)量放樣

　　對(duì)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的控制樁進(jìn)行復(fù)核并做好保護(hù)樁，根據(jù)道路邊線樁測(cè)設(shè)管道中心控制樁，并妥善保護(hù)。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔100米放設(shè)供施工用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，要求設(shè)在不受工程施工影響處。

　　測(cè)量放樣前所有測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)計(jì)量測(cè)試所校核，所有測(cè)量要做好原始記錄，并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。測(cè)量放樣工作由工程項(xiàng)目工程師校對(duì)，并簽證認(rèn)可。

　　四、工藝流程

　　本工程屬于軟土地基，地質(zhì)條件較差，開(kāi)挖施工時(shí)根據(jù)土質(zhì)和開(kāi)挖深度采取鋼板樁支護(hù)措施。

　　1、鋼筋混凝土管道工藝流程圖（見(jiàn)下圖）

　　2、溝槽開(kāi)挖工藝流程：

　　測(cè)量放樣→插打鋼板樁→開(kāi)挖→墊層基礎(chǔ)澆筑→安管→護(hù)管及檢查井砌筑→溝槽回填

　　3、溝槽鋼板樁圍護(hù)

　　溝槽開(kāi)挖深度在1.0米～2.5米范圍，兩邊放坡系數(shù)為1：0.5；溝槽深度在2.5米～4.0米范圍，采用打鋼板樁支護(hù)。根據(jù)管道埋設(shè)和地質(zhì)情況，采取是否鋼板樁支護(hù)。

　　鋼板樁入土深度T取2/3倍的溝槽深度，但不少于1米。鋼板樁選取5.5米-6.0米，24號(hào)槽鋼。

　　鋼板樁施工要點(diǎn)如下：

　?。?）根據(jù)溝槽邊線，先開(kāi)挖鋼板樁槽，寬度為0.60米，深度0.50米左右。采用挖掘機(jī)機(jī)施打，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量，采用夾板定位的沉樁方式。打樁操作嚴(yán)格執(zhí)行《市政工程安全操作規(guī)程》。

　　（2）鋼板樁的排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，采用咬口形式。

　　（3）打樁時(shí)鋼板樁頂部戴鋼帽，同時(shí)要做到橫平豎直。當(dāng)發(fā)現(xiàn)板樁入土過(guò)慢，樁錘回彈過(guò)大，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。

　?。?）打樁前要注意可能存在的地下管線。

　　4、溝槽開(kāi)挖

　　（1）開(kāi)挖溝槽采用挖掘機(jī)，挖土至2.00米時(shí)，應(yīng)先距地面0.80米左右深度處布置第一道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20厘米；支撐采用直徑大于Φ20厘米的原木做支撐。排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時(shí)支撐。鋼板樁支撐的水平間距管節(jié)長(zhǎng)度在2.00米以下時(shí)不大于2.50米，鋼筋混凝土承插管不大于3.00米時(shí)，支撐的垂直間距不大于2.00米。鋼板樁溝槽挖土應(yīng)與支撐密切配合，做到隨挖隨撐，采用機(jī)械挖土?xí)r，挖土與支撐更應(yīng)配合密切。

　?。?）在采用機(jī)械進(jìn)行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖土控制在距槽底標(biāo)高20cm，預(yù)備底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，用天然級(jí)配砂石回填，嚴(yán)禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機(jī)械吊出溝槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以?xún)?nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機(jī)挖土?xí)r，采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。

　?。?）要隨時(shí)注意槽內(nèi)的水的排放，在修整槽底的同時(shí)又應(yīng)同時(shí)做好明水的排除，在槽的兩側(cè)近窨井處應(yīng)設(shè)集水坑以便排水。

　?。?）溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不超過(guò)1.50米，距溝槽不小于2.00米。有機(jī)具（如吊車(chē)）停放時(shí)，每節(jié)管道長(zhǎng)度（兩窨井之間）范圍內(nèi)至少留3.50米寬度的出入口，以便出入。施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機(jī)具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地項(xiàng)目工程師計(jì)算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80米。

　?。?）在開(kāi)槽埋管施工過(guò)程中，采用日本液壓挖掘機(jī)進(jìn)行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序，采用拔樁機(jī)拔除支撐，達(dá)到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開(kāi)槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。

　　5、管道基礎(chǔ)

　?。?）管道基礎(chǔ)采用M5漿砌片石墊層，片石應(yīng)排列緊密，厚度和寬度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

　?。?）基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無(wú)淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用礫石砂填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無(wú)積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4.00米左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。

　　（3）施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。墊層面上有水時(shí)，不得澆筑混凝土?；炷翍?yīng)用拍板并用振動(dòng)器振實(shí)。

　　混凝土澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)不浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。

　　6、管道鋪設(shè)

　?。?）在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到5MPA后方可開(kāi)始排管。

　?。?）管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)雨水管卸管以及排管用的吊車(chē)地?fù)吸c(diǎn)落在溝槽2.00米以外的實(shí)地上。裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁用鋼絲強(qiáng)穿心吊運(yùn)。起吊時(shí)輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重5倍的相應(yīng)直徑。

　?。?）成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車(chē)卸管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，操作人員集中思想，聽(tīng)從指揮，并應(yīng)遵循下列要求：

　?、俑鶕?jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；

　?、谠诘醣刍剞D(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；

　　③操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m，并應(yīng)密切配合；

　?、苋绨l(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；

　　⑤起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須對(duì)停放在施工現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備做好完全防范措施后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

　?。?）排管時(shí)應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板（龍門(mén)板）的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。

　　（5）混凝土承插管的排管方法：

　?、俑鶕?jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)，標(biāo)高、方向和中心位置應(yīng)符合要求；

　?、谠诔锌谕獗?/2高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁10mm左右；

　?、叟殴軕?yīng)從下游開(kāi)始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干凈；

　?、苡盟匠咝Ｕ露?，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高；

　?、莘€(wěn)管墊塊上應(yīng)涂水泥砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于15cm.

　　7、管道接口

　　本工程管道接口采用“O”型橡膠密封圈接口。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)鏡要求均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽(yáng)光下暴曬堆放。

　　8、管座澆搗

　　管座立模前應(yīng)將管壁、基礎(chǔ)表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎(chǔ)面層不積水。模板應(yīng)沿砼基礎(chǔ)邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)均符合有關(guān)規(guī)定。管座表面應(yīng)拍平抹光，管座砼要用插入式振搗器振搗密實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定。

　　9、管道基礎(chǔ)與井相連接

　　為保持管道與窨井連接處的穩(wěn)固與密實(shí)，防止發(fā)生因沉降而發(fā)生管道與窨井發(fā)生脫節(jié)等質(zhì)量事故，管道基礎(chǔ)與窨井相連處采取鋼筋砼底板處理，與窨井相連的第一節(jié)管道管基采用180°鋼筋混凝土管基。

　　10、窨井砌筑

　　本工程雨水管所采用的窨井均為磚砌窨井，本工程檢查窨井除60×60cm井外均采用底板加固，底板加固采用鋼筋混凝土底板。

　?。?）施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無(wú)積水無(wú)污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤(rùn)；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。

　?。?）施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿(mǎn)，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。

　　（3）用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤(rùn)墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一抹光完成。

　?。?）窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1：2水泥砂漿分兩次抹面。

　　（5）預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1：2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ300的雨水邊管頭子，為了達(dá)到溝槽回填時(shí)的土方密實(shí)度要求，用切割機(jī)將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時(shí)也較好地處理預(yù)留的管材接縫。

　　11、溝槽回填

　　當(dāng)管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，已具備還土條件者均應(yīng)及時(shí)還土，特別是先將胸腔部分還好。

　　溝槽回填土，對(duì)于不同的部位有不同的要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全，又滿(mǎn)足上部承受動(dòng)、靜荷載；既要保證施工過(guò)程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全?；靥钪械淖⒁馐马?xiàng)：

　?。?）、胸腔及管頂以上30厘米范圍內(nèi)填筑：

　　a、回填應(yīng)在管座混凝土強(qiáng)度5MPa以上，方可進(jìn)行。

　　b、回填料中不得含有碎磚、石塊。

　　c、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò)30厘米。

　　d、管頂以上30厘米范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用木夯輕夯。

　　（2）、胸腔以上部位的回填：

　　a、非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段的搭接處，不得形成陡坡，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的兩倍。

　　b、管頂30厘米以上直至道路墊層底部范圍內(nèi)，應(yīng)采用分層整平夯實(shí)，至結(jié)構(gòu)層塘渣底；井室等附屬構(gòu)筑物回填應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。

　?。?）、填料應(yīng)夯實(shí)夯夯相接，不得漏夯，壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾輪重疊寬度應(yīng)大于20厘米。

　?。?）溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：

　?、贉喜鄹餐猎诠艿离[蔽過(guò)程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于5厘米的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。

　?、谑┕r(shí)采用鋼板樁，對(duì)鋼板樁拔除之后應(yīng)及時(shí)灌注黃砂，并適當(dāng)沖水幫助砂下沉（或者根據(jù)建設(shè)方的要求壓密注漿、或按一定配合比噴粉壓漿）以填充鋼板樁拔除后留下的空隙。拔樁派專(zhuān)人指揮，謹(jǐn)慎操作，確保安全。拔除的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，并按長(zhǎng)度和規(guī)格分別堆放，一頭并齊，彎曲過(guò)大的鋼板樁應(yīng)分開(kāi)堆放。溝槽拔樁或拆除支撐后，原地面不應(yīng)發(fā)生明顯沉陷或開(kāi)裂，溝管接口無(wú)裂縫和滲漏。

　?、蹨喜刍靥铐樞颍瑧?yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；井室等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。

　?、苄厍灰陨细餐?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和和密實(shí)度要求而定，再使用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓，溝槽覆土?xí)r，槽邊應(yīng)有護(hù)輪等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。

　?、葜问┕げ鹣碌蔫F撐柱、鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)、并堆放整齊，做到工完場(chǎng)清。

　　第八章出水口擋墻施工技術(shù)方案

　　雨水出水口采用M7.5漿砌筑塊石擋墻。

　　1、擋墻砌筑前應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)下地基探坑，確定承載力，如遇到地基不良情況，

　　應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院。

　　3施工順序：開(kāi)挖基槽，埋設(shè)松木樁，澆筑基礎(chǔ)，回填墻前基腳塘渣，砌筑擋墻墻身，墻后分層夯填塘渣，填土。

　　4、Ф16松木樁長(zhǎng)6米，埋設(shè)松木樁時(shí)應(yīng)保持樁身的垂直度，樁間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

　　5、基礎(chǔ)下淤泥予以清除，并以塘渣換填，澆筑基礎(chǔ)前用M7.5水泥砂漿將塊石表面抹平?；A(chǔ)采用C20混凝土

　　6、塊石最低標(biāo)號(hào)不低于30號(hào)，石料厚度為20～30cm，寬度約為厚度的1～1.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.5～3倍，每層石料高度大致一律并錯(cuò)縫砌筑。

　　7、漿砌塊石墻身砌筑：砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土水跡應(yīng)清洗干凈。

　　8、采用座漿法，即先座漿再安放砌塊，再砌體分層砌筑，各砌層先砌外圍定位行列，然后砌筑里圈，外圈與里圈砌塊應(yīng)交錯(cuò)連成一體。

　　9、豎縫砂漿應(yīng)先在已砌塊石側(cè)面鋪放一部份，然后在相鄰石塊放好后仔細(xì)填滿(mǎn)搗實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。

　　10、出水口墻身與橋身連接處設(shè)一道2cm厚瀝青防腐木板沉降縫，壓頂每隔2～3m設(shè)一道假縫。

　　第九章HDPE管大開(kāi)挖施工技術(shù)方案

　　一、概述

　　本工程道路南側(cè)的污水預(yù)留管道采用大開(kāi)挖施工工藝，管材采用聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管材，采用承插口電熔焊接連接方式，砂石基礎(chǔ)。

　　管材、管件原件性能應(yīng)符合《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)（第2部分）（GB/T19472.2-2004），環(huán)剛度≥8KN/㎡.

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、工程交底

　　對(duì)施工圖及所有設(shè)計(jì)文件認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)核查環(huán)境保護(hù)，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實(shí)際情況，在圖紙會(huì)審時(shí)提出意見(jiàn)。

　　認(rèn)真分析建設(shè)單位提供的相關(guān)文件中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場(chǎng)可利用的水源、電源、道路、堆場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施搭建場(chǎng)地及施工通道等情況，核對(duì)各種地下公用管線及地上桿線情況。

　　2、測(cè)量放樣

　　對(duì)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的道路控制樁進(jìn)行復(fù)核并做好保護(hù)樁，根據(jù)道路邊線樁測(cè)設(shè)管道中心控制樁，并妥善保護(hù)。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔100米放設(shè)供施工用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，要求設(shè)在不受工程施工影響處。

　　測(cè)量放樣前所有測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)計(jì)量測(cè)試所校核，所有測(cè)量要做好原始記錄，并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。測(cè)量放樣工作由工程項(xiàng)目工程師校對(duì)，并簽證認(rèn)可。

　　3、工藝流程

　　本工程屬于軟土地基，地質(zhì)條件較差，因此開(kāi)挖施工時(shí)根據(jù)土質(zhì)和開(kāi)挖深度采取鋼板樁支護(hù)措施。

　　4、HDPE管道工藝流程圖（見(jiàn)附件）

　　5、溝槽開(kāi)挖工藝流程：

　　清除表土→插打鋼板樁→開(kāi)挖→墊層基礎(chǔ)→安管→護(hù)管及檢查井砌筑→溝槽回填。

　　6、溝槽鋼板樁圍護(hù)

　　根據(jù)管道埋設(shè)和地質(zhì)情況，采取是否鋼板樁支護(hù)。

　　鋼板樁入土深度T取2/3倍的溝槽深度，但不少于1米。鋼板樁選取5.5米-6.0米，24號(hào)槽鋼。

　　鋼板樁施工要點(diǎn)如下：

　?。?）根據(jù)溝槽邊線，先開(kāi)挖鋼板樁槽，寬度為0.60米，深度0.50米左右。采用挖掘機(jī)機(jī)施打，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量，采用夾板定位的沉樁方式。

　?。?）鋼板樁的排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，采用咬口形式。

　　（3）打樁時(shí)鋼板樁頂部戴鋼帽，同時(shí)要做到橫平豎直。當(dāng)發(fā)現(xiàn)板樁入土過(guò)慢，樁錘回彈過(guò)大，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。

　?。?）打樁前要注意可能存在的地下管線。

　　7、溝槽開(kāi)挖

　?。?）開(kāi)挖溝槽采用液壓挖掘機(jī)，挖土至2.00米時(shí)，應(yīng)先距地面0.80米左右深度處布置第一道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20厘米；支撐采用直徑大于Φ20厘米的原木做支撐。排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時(shí)支撐。鋼板樁支撐的水平間距管節(jié)長(zhǎng)度在2.00米以下時(shí)不大于2.50米，鋼筋混凝土承插管不大于3.00米時(shí)，支撐的垂直間距不大于2.00米。鋼板樁溝槽挖土應(yīng)與支撐密切配合，做到隨挖隨撐，采用機(jī)械挖土?xí)r，挖土與支撐更應(yīng)配合密切。

　?。?）在采用機(jī)械進(jìn)行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖土控制在距槽底標(biāo)高20cm，預(yù)備底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，用天然級(jí)配砂石回填，嚴(yán)禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機(jī)械吊出溝槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以?xún)?nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機(jī)挖土?xí)r，采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。

　?。?）要隨時(shí)注意槽內(nèi)的水的排放，在修整槽底的同時(shí)又應(yīng)同時(shí)做好明水的排除，在槽的兩側(cè)近窨井處應(yīng)設(shè)集水坑以便排水。

　?。?）溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不超過(guò)1.50米，距溝槽不小于2.00米。有機(jī)具（如吊車(chē)）停放時(shí)，每節(jié)管道長(zhǎng)度（兩窨井之間）范圍內(nèi)至少留3.50米寬度的出入口，以便出入。施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機(jī)具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地項(xiàng)目工程師計(jì)算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80米。

　?。?）在開(kāi)槽埋管施工過(guò)程中，采用日本液壓挖掘機(jī)進(jìn)行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序，采用拔樁機(jī)拔除支撐，達(dá)到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開(kāi)槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。

　　8、管道基礎(chǔ)

　?、貶DPE管采用砂石墊層。

　?、诨A(chǔ)的底層土應(yīng)無(wú)淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用天然級(jí)配砂石回填，不得用土回填，槽底也應(yīng)無(wú)積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4.00m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。

　　③道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，采用15cm厚的碎石，碎石粒徑為25～38mm.溝槽回填材料采用粗砂，回填到管外頂以上30cm.

　?、苋缬鲕浫跸屡P層或H≥2.5m時(shí)，在碎石墊層下用20cm干砌大片加強(qiáng)。

　?、轂榉奖闩殴埽仍谒槭瘔|層上鋪設(shè)5cm的粗砂。要求表面平整，壓實(shí)。

　　9、管道接口

　　管道采用承插口電熔焊接連接方式；聚乙烯（PE）管道連接一般規(guī)定：

　?。?）聚乙烯PE管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。

　?。?）聚乙烯PE管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。

　?。?）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。

　?。?）電熔承插連接前，應(yīng)較直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

　　（5）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。

　　10、管道鋪設(shè)

　　管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所排井位段的一側(cè)，用人工卸管排管。

　　成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。

　　鋪設(shè)方法：

　?。?）根據(jù)高程樣板定出管道的中心位置，在管道外壁1/2高度處拉一條定位線，邊線離外壁10mm左右。

　?。?）下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底的施工人員；也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材自槽邊滾入槽內(nèi)。

　?。?）用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。

　?。?）管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　①管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水。

　?、谂殴軙r(shí)，基礎(chǔ)面無(wú)淤泥等雜物。

　　③管節(jié)接縫寬度保持均勻。

　　④管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。

　?。?）管道按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)好后，達(dá)到規(guī)定后應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管。在管道兩頭及中間先回土，以免管道浮起，影響管道施工質(zhì)量。

　?。?）管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，凹槽長(zhǎng)度宜采用0.4-0.6m，凹槽深度宜為0.05-0.1m，凹槽寬度宜為管道外徑的1.1倍。在接口完成后隨即回填。

　　11、PE管與窨井連接的施工方法（中介層法）：

　?。?）與檢查井相接的PE管段施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清理干凈，在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑（涂膠寬度不得小于檢查井井壁厚度），隨即撒干燥的黃砂于膠粘劑上，固結(jié)成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的中介層。

　?。?）等井室砌筑到管井銜接部位時(shí)，用C25砼灌下座漿并嵌實(shí)管周，同時(shí)在井外壁沿管壁周?chē)ǔ扇切沃顾Α?/p>

　?。?）針對(duì)軟土地基的情況要加強(qiáng)溝槽的排水、支撐，嚴(yán)格控制開(kāi)挖溝槽兩側(cè)5m范圍內(nèi)不堆載。

　?。?）PE管檢查井上部結(jié)構(gòu)同寧波市市政排水工程通用圖相應(yīng)相應(yīng)尺寸窨井。

　?。?）檢查井與管道的連接應(yīng)先采用長(zhǎng)0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。

　　12、窨井砌筑

　　本工程預(yù)留支管所采用的窨井均為磚砌窨井。窨井底板采用鋼筋砼底板加固處理。

　　（1）施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無(wú)積水無(wú)污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤(rùn)；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。

　?。?）施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿(mǎn)，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。

　　（3）用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤(rùn)墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一抹光完成。

　?。?）窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1：2水泥砂漿分兩次抹面。

　?。?）窨井的直線收口：所有窨井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯(cuò)；蓋板為偶數(shù)進(jìn)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，為奇數(shù)時(shí)僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25毫米的1：2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥150毫米，蓋板縫間用1：2水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1：2水泥砂漿圬實(shí)形成45°三角接縫，縫高5厘米。

　?。?）預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1：2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ300的雨水邊管頭子，為了達(dá)到溝槽回填時(shí)的土方密實(shí)度要求，用切割機(jī)將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時(shí)也較好地處理預(yù)留的管材接縫。

　　12、閉水試驗(yàn)：

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管每節(jié)需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

　　試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉水試驗(yàn)前應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透。

　　加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以?xún)?nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。

　　閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。

　　13、溝槽回填

　?、俟艿澜?jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許溝槽回填。

　?、跍喜刍靥畈牧喜捎么稚?，回填到管外頂以上30cm。

　?、酃艿佬厍粌蓚?cè)壓實(shí)度控制在95%以上；管頂以上30cm壓實(shí)度控制在90%以上。管頂30cm以上部分壓實(shí)度按路面要求控制。

　　第十章非開(kāi)挖水平定向鉆施工技術(shù)方案

　　一、概況

　　本工程道路北側(cè)的污水預(yù)留管道采用水平定向鉆施工工藝，管材采用PE100級(jí)聚乙烯管（PN為1.00MPa），采用熱熔對(duì)接接口。

　　二、施工技術(shù)

　　1、曲線設(shè)計(jì)

　?、偈┕で案鶕?jù)井段間的長(zhǎng)度，預(yù)先做好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)。

　?、诟鶕?jù)每個(gè)工作施工段，預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計(jì)，作出設(shè)計(jì)曲線和每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。

　　2、測(cè)量放線

　?、?lài)?yán)格按前述工程測(cè)量施工要求進(jìn)行測(cè)量工作。

　　②繪制平面布置圖，用測(cè)量?jī)x器在地面標(biāo)出軸線位置，并用白灰做好標(biāo)記；在軸線上每間隔9米測(cè)量標(biāo)高并做好標(biāo)記，以使導(dǎo)向施工時(shí)精確控制標(biāo)高。

　　③線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。

　　3、工作坑開(kāi)挖

　　在入土上點(diǎn)位置各挖一個(gè)工作坑，入土位置挖出深2米長(zhǎng)2米，寬1米斜槽；出土點(diǎn)挖出深2米長(zhǎng)3米，寬1米斜槽；用于泥漿排出儲(chǔ)漿和管子回拖。

　　4、鉆機(jī)就位

　　鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。

　　5、泥漿制備

　　①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)。

　?、诎凑罩贫ǖ哪酀{性能參數(shù)，配制泥漿。

　　6、試鉆

　　①啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　②鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏

　　7、鉆導(dǎo)向孔

　?、贀?jù)測(cè)量的位置，操作定向鉆機(jī)，水平鉆進(jìn)，路面上部采用導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求形成導(dǎo)向孔；

　?、陂_(kāi)鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入地下后水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對(duì)鉆桿進(jìn)行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。

　　③導(dǎo)向孔完成后，對(duì)發(fā)射坑入土口、接坡坑出口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。如位置偏差大于5CM，則抽回鉆桿重新施工。

　?、苁┕み^(guò)程中，密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。

　　8、預(yù)（回）擴(kuò)孔

　　①導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)。

　　②回?cái)U(kuò)過(guò)程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)高。

　　③使用好泥漿，擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測(cè)，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。

　?、芨鶕?jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。

　?、莘执位?cái)U(kuò)最后一次回?cái)U(kuò)采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭施工，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則用擠擴(kuò)式鉆頭多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。

　?、捭@進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時(shí)間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等。

　　⑦回?cái)U(kuò)過(guò)程中，密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩，鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。

　　9、管道連接

　　PE管采用熱熔連接方式。熱熔前，管件應(yīng)包裝保護(hù)好，直到準(zhǔn)備連接到管材或插口管件止為止。本工程使用復(fù)原和對(duì)正夾具，以減少管材不圓度、偏移和在連接與冷卻階段的移動(dòng)。

　　在開(kāi)始焊接前，焊接面應(yīng)干燥，確保電熔管件與環(huán)境溫度、管材或插口管件系列相匹配。用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，使加強(qiáng)纖維收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。卡條縫隙處看見(jiàn)白色標(biāo)志線，表明卡條下膠已熔化，該處不再加熱。加熱時(shí)套管表面溫度不得超過(guò)250℃。在套管局部收縮完畢后，再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直至完全平整。

　　在套管整體加熱完畢后，對(duì)熱收縮套兩端個(gè)50mm寬處再重新加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后，連接完畢。

　　10、回拖管材

　?、俳邮湛觾?nèi)下入管道，將管道沿坡道安放好，依次連續(xù)接頭、分動(dòng)器、鉆桿。

　?、趪?yán)格按熱套管熔接規(guī)程和施工要求施焊，熔接完成后經(jīng)檢查合格自然冷卻后能拖入孔內(nèi)。

　　③隱蔽工程或所有工序經(jīng)三檢后，由甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方進(jìn)行隱蔽或下道工序的施工。

　?、茉诨赝瞎艿肋^(guò)程中，密切注意孔內(nèi)情況、機(jī)操員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。

　　11、現(xiàn)場(chǎng)泥漿處理

　?、偈┕み^(guò)程中，出入土點(diǎn)泥漿用泥漿泵抽到泥漿池或泥漿罐內(nèi)，及時(shí)用泥漿車(chē)排放。

　?、谑┕ね瓿珊?，將廢漿清理干凈，并恢復(fù)原貌。

　　第十一章沉井施工技術(shù)方案

　　本工程全線污水干管管長(zhǎng)約3066米，干管管徑為D1200和D1350，預(yù)留管管徑為D500～D900.沿線污水干管設(shè)置26個(gè)沉井，主管頂管的工作井和接收井均采用鋼筋砼沉井，抗?jié)B等級(jí)為S6.

　　（一）、沉井施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)：

　　（二）、施工準(zhǔn)備

　　1、沉井施工前應(yīng)根據(jù)施工需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集有關(guān)資料，包括：

　?。?）工程用地、現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌等情況；

　?。?）施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電及排水條件；

　?。?）在沉井的施工及排水影響范圍內(nèi)的原有地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及管線的位置、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式等；

　?。?）工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；

　?。?）氣象資料。

　　2、施工前做好放線和測(cè)量工作

　　（1）由建設(shè)單位組織勘測(cè)和設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線與測(cè)量交底，將測(cè)量和位置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等交給施工單位有關(guān)人員。

　?。?）施工人員根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)人員提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

　?。?）施工人員根據(jù)有關(guān)單位提供的方向、位置控制樁、設(shè)置沉井軸線及中心位置控制樁。

　?。?）設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，該觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和影響視線的地方。

　?。ㄈ┏辆谱?/p>

　　1、基坑

　　基坑的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側(cè)各大1.0；根據(jù)土質(zhì)及施工需要確定基坑邊坡；基坑底部四周應(yīng)挖設(shè)斷面不小于30×30（cm）的排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井中，集水井至少應(yīng)比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠(yuǎn)離基坑以外的原有窨井中，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時(shí)止?；娱_(kāi)挖的深度，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場(chǎng)施工條件定為1.5-2米?；铀闹苡?4#鋼板樁密樁圍護(hù)，并設(shè)水平擋板和角撐，以防止基坑四周土石方的塌落。基坑挖出的土運(yùn)出沉井施工場(chǎng)地。

　　2、砂墊層制作

　　砂墊層厚50cm，寬按素砼墊層寬向外略挑出，并用基底層構(gòu)成1：1坡度，砂墊層需采用顆粒級(jí)配良好的中粗砂，攤鋪完畢后灑水夯實(shí)。并在砂墊層上鋪設(shè)墊木支撐模板。

　　3、素砼墊層鋪設(shè)

　　素砼墊層采用C15砼，施工中需振搗密實(shí)，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10mm以?xún)?nèi)，沉井起沉鑿除砼墊層時(shí)應(yīng)四周均勻進(jìn)行，以利刃腳同時(shí)切土下沉，避免沉井傾斜。

　　4、分節(jié)制作

　　沉井采用三次制作二次下沉的方法進(jìn)行施工。沉井直壁模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上方可拆除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，第二節(jié)須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。

　　沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　橫斷面半徑允許偏差：±0.5%，且不大于50MM

　　井壁厚度允許偏差：±15MM

　　井壁垂直度允許偏差：1%

　　預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差：±20MM

　　5、鋼筋加工

　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的彎配要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。HRB335級(jí)鋼之間焊接采用E50焊條，其余焊縫均采用E43焊條，所有焊縫高度不得超過(guò)6mm.單邊焊接長(zhǎng)度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯(cuò)開(kāi)，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過(guò)50%.

　　在板或壁上開(kāi)洞當(dāng)邊長(zhǎng)或孔徑小于300mm時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)，當(dāng)大于300mm時(shí)，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場(chǎng)綁扎共外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。

　　6、腳手架施工

　　沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用Φ48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架堅(jiān)管均座落在井基坑內(nèi)，堅(jiān)管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5-1.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1.1m。

　　為了讓施工人員上下腳手架方便起見(jiàn)，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個(gè)區(qū)格搭設(shè)簡(jiǎn)易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°--40°的走道；走道踏腳面設(shè)有滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。

　　在沉井制作時(shí)搭設(shè)兩層外腳手架，斜撐需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開(kāi)。

　　內(nèi)腳手架在對(duì)砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動(dòng)等不良情況。

　　腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測(cè)量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類(lèi)堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費(fèi)。

　　7、井壁模板采用組合式定型鋼模板，內(nèi)外模用Φ12mm-Φ16mm鋼筋對(duì)拉固定。因有抗?jié)B要求，在螺栓中間設(shè)止水板。

　　澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。

　　8、澆筑砼

　　砼采用C30商品砼。澆筑時(shí)分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5m.以保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗?；炷翉拈_(kāi)始攪拌之時(shí)起，澆筑時(shí)限不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆注過(guò)程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，若超過(guò)2m時(shí)，則采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm.振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。

　　混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過(guò)程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過(guò)程中混凝土澆筑的部位及順序，及時(shí)更正澆筑過(guò)程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量。

　　混凝土澆筑時(shí)，選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長(zhǎng)，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。

　　9、拆模

　　一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后（視當(dāng)時(shí)氣溫而定），可放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時(shí)，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。模板拆除后及時(shí)在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑2cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的鋼模要及時(shí)整理。

　　模板拆除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井的頂端處噴涂測(cè)量沉井位移標(biāo)志。

　　10、砼養(yǎng)護(hù)

　　每次澆筑砼時(shí)，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的7天、28天抗壓、抗?jié)B試塊各兩組，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使砼試塊可以每次澆筑砼后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開(kāi)始每天2小時(shí)澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時(shí)加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫。在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　?。ㄋ模┏辆鲁?/p>

　　1、沉井下沉準(zhǔn)備

　?。?）沉井下沉前應(yīng)封堵井壁全部預(yù)留孔洞，對(duì)較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側(cè)用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。

　?。?）沉井下沉前應(yīng)檢查降、排水效果，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求后方可開(kāi)始下沉。

　?。?）放線定位。沉井下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對(duì)稱(chēng)彈出4條垂線，以測(cè)定沉井下沉?xí)r的傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤(pán)，沉井下沉施工時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)沉井偏斜，以便及時(shí)糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測(cè)量標(biāo)尺以此測(cè)定沉井的下沉量及下沉偏差。

　?。?）檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運(yùn)土等機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿(mǎn)足要求。

　　（5）當(dāng)沉井附近有已建成的建筑物或管線時(shí)，應(yīng)在有關(guān)位置處設(shè)置沉降變形觀測(cè)點(diǎn)，并在沉井下沉和施工排水期間定期觀測(cè)其變形情況，直至沉井封底完畢施工停止抽水滿(mǎn)3個(gè)月為止。

　　（6）當(dāng)沉井砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可抽掉墊木，抽除墊木時(shí)由專(zhuān)人指揮，分組分編號(hào)依次、對(duì)稱(chēng)、同步地抽除。在抽除墊木過(guò)程中，隨抽隨夯填中粗砂，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑小土堤，并注意觀測(cè)下沉是否均勻。

　?。?）砼墊層鑿除前，對(duì)所有的砼墊層進(jìn)行間隔對(duì)稱(chēng)分組編號(hào)，在鑿除砼時(shí)分組、對(duì)稱(chēng)、同步地進(jìn)行工作，待同一編號(hào)的砼墊層鑿除完并進(jìn)行回填后，方可鑿除下一組編號(hào)砼墊層，每砼墊層鑿除一組必須及時(shí)回填，回填材料采用中粗砂。

　　2、沉井下沉的施工方法

　　沉井下沉的施工方法根據(jù)沉井所通過(guò)地層和地下水的情況，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振動(dòng)下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。

　　排水方法

　　在沉井內(nèi)離刃腳2m左右挖一圈排水溝，視沉井在大小設(shè)一個(gè)或幾個(gè)集水井，深度比地下水位深1-1.5m，排水溝與集水井隨沉井挖土的進(jìn)度同時(shí)加深，并在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將水抽出井外排走。

　　挖土的方法

　　本工程采用人工配合，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖土，翻斗汽車(chē)運(yùn)土，在場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆放。挖土?xí)r要有專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一操作。

　?。?）普通土層。應(yīng)分層挖掘，每層厚度約為30cm，中央部分的土面應(yīng)始終高于四周的土面30cm以上；沿刃腳內(nèi)壁應(yīng)保留土臺(tái)，土臺(tái)寬度可根據(jù)沉井內(nèi)的土質(zhì)決定，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)土臺(tái)寬度應(yīng)大些；土質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)土臺(tái)寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺(tái)。當(dāng)土臺(tái)經(jīng)不住沉井刃腳的擠壓時(shí)土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土?xí)r要求對(duì)稱(chēng)均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時(shí)除外）。要加強(qiáng)施工力量，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間挖完，以保持沉井的均勻下沉。

　?。?）砂夾卵石層或硬土層。挖土方法同普通土層。當(dāng)挖至刃腳若不下沉，則可按平面布置分段對(duì)稱(chēng)挖空刃腳，并挖至刃腳外壁約10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部挖空填實(shí)后，再分層削掉回填的小卵石，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。

　　3、沉井下沉的觀測(cè)

　　在沉井的下沉過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)觀測(cè)沉井井筒的傾斜度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計(jì)高程約2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)踏高程及下沉量的觀測(cè)。

　?。?）觀測(cè)要點(diǎn)

　?、僭谕谕?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)沉井井筒垂線的垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

　?、诔辆鲁吝^(guò)程中，應(yīng)對(duì)沉井的位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，每臺(tái)班至少測(cè)量?jī)纱危ò嘀屑懊看蜗鲁梁螅?，并作好記錄?/p>

　?、廴缬袃A斜、位移或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)采取措施及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。

　　（2）沉井井筒垂線傾斜度的觀測(cè)

　　沉井井筒垂線傾斜度的觀測(cè)方法為：觀測(cè)在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個(gè)垂球的錐尖是否分別在相對(duì)應(yīng)位置上的標(biāo)盤(pán)中心，當(dāng)井筒發(fā)生偏斜時(shí)，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤(pán)中心點(diǎn)，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上的垂線。根據(jù)垂球偏離標(biāo)盤(pán)中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線的方位和大小進(jìn)行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測(cè)一次。

　?。?）沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測(cè)

　　沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測(cè)方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處預(yù)先設(shè)置的水平指標(biāo)尺，分別測(cè)出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測(cè)得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測(cè)得下沉?xí)r踏面高程即總下沉量。同時(shí)兩個(gè)相對(duì)點(diǎn)高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測(cè)在每次下沉前、后各一次。

　　（4）用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測(cè)量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。

　　為在沉井下沉過(guò)程中較精確地測(cè)量動(dòng)態(tài)的刃腳踏面高程，測(cè)算井筒傾斜度，一般用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測(cè)量在井外壁事先設(shè)置的4個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的高程，然后算出踏面的高程（前后兩次高程之差即是下沉量），用相對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的高程差算出井筒傾斜角。

　　4、沉井的糾偏

　　沉井在下沉過(guò)程中，時(shí)常出現(xiàn)井筒傾斜（沉井垂直度歪斜超過(guò)允許限度）沉井位置偏移（沉井軸線產(chǎn)生位移）等情況，如發(fā)現(xiàn)傾斜位移時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，沉井各點(diǎn)不均勻沉降不得大于100mm.

　　（1）沉井傾斜

　?、僭蚍治?/p>

　　a、沉井四周土質(zhì)軟硬不均；

　　b、沒(méi)有均勻挖土，使沉井內(nèi)土面高差懸殊；

　　c、刃腳一側(cè)被障礙物攔??；

　　d、沉井外面有棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對(duì)井壁的偏壓。

　?、诩m正傾斜的方法

　　a、沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：

　　（A）挖土糾偏，即通過(guò)調(diào)整挖土的高差，及調(diào)整沉井刃腳處保留土臺(tái)的寬度，進(jìn)行糾偏。在下沉較慢的一側(cè)多挖土，逐步挖掉刃腳處的土臺(tái)使刃腳懸空，其高度宜為20cm，沿刃腳四周長(zhǎng)度宜為沉井直徑的1/2，促使該側(cè)下沉。同時(shí)在下沉較快的一側(cè)沿刃腳四周長(zhǎng)度為直徑的1/2多保留刃腳處土臺(tái)的寬度；如該處土體松軟時(shí)，應(yīng)夯實(shí)或填碎石作為加固，并在該處井筒外部地面上堆土夯實(shí)，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法重復(fù)進(jìn)行，至符合規(guī)定誤差為止。而后按正常下沉挖土。

　　（B）射水糾偏。沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏仍不見(jiàn)效時(shí)，采用下沉較慢一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤(rùn)滑作用，減小沉井外壁與土之間的摩阻力，促使沉井較高一側(cè)迅速下沉。當(dāng)糾偏接近正常位置時(shí)應(yīng)停止射水，并應(yīng)將沉井外壁與土之間的空隙用細(xì)土或砂填充。

　　（C）局部增加荷載糾偏。當(dāng)井筒下沉過(guò)程中出現(xiàn)傾斜時(shí)，可在井筒較高的一側(cè)增加荷載（一般采用鐵塊、砂石袋加壓）或用震動(dòng)機(jī)震動(dòng)，促使井筒較高側(cè)較快下沉。一般講，方法適用于小型沉井的情況。

　　上述幾種糾偏方法可單獨(dú)使用，也可綜合使用。但是在沉井下沉葉及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　采用什么方法糾偏，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、井筒斷面大小、傾斜程度及現(xiàn)場(chǎng)條件而定。

　　b、因刃腳一側(cè)被障礙物攔住引起沉井傾斜面的糾偏方法為：

　　（A）如遇較小孤石，可將四周土掏空后將孤石取出；較大孤石可用風(fēng)動(dòng)工具或松動(dòng)爆的方法將大孤石破碎成小塊取出；

　?。˙）不排水下沉?xí)r，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥將破碎。

　　c、因井外棄土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的傾斜。其糾偏方法為：

　?。ˋ）將井外棄土或堆物清除；

　　（B）調(diào)整井上附加荷重的位置，使其荷載均勻。

　?。?）沉井位移

　?、僭蚍治?/p>

　　沉井下沉中發(fā)現(xiàn)位移，大多是由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正斜時(shí)，井身常向一側(cè)的下部增加較大壓力，因而產(chǎn)生一定位移。位移的大小隨土質(zhì)情況及向一側(cè)傾斜的次數(shù)而定。

　?、诩m正位移的方法

　　a、控制沉井不再偏移的方向傾斜。

　　b、有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。

　　c、減少沉井下沉阻力的方法

　　為減少沉井下沉?xí)r井筒外壁與土之間的摩阻力，增加沉井下沉的深度，減薄井壁降低工程造價(jià)，保持沉井周?chē)馏w的穩(wěn)定，防止坍方，通常將井外壁制作成鐘形或階梯形，并在沉井下沉?xí)r采用泥漿套減阻和沉井外壁射水減阻等方法。

　　5、泥漿套減阻

　　泥漿套減阻，是在沉井下沉?xí)r向井筒外壁與土之間注入觸變泥漿，使其成為泥漿滑潤(rùn)套，使沉井在泥漿套包裹中下沉，減阻效果較好，一般沉井在泥漿套中下沉比常規(guī)下沉可減少摩阻力50%--70%.

　?。?）觸變泥漿的拌制。拌制泥漿一般采用機(jī)械拌制或壓縮空氣拌制。機(jī)械拌制是通過(guò)攪拌筒內(nèi)葉片旋轉(zhuǎn)，將膨潤(rùn)土、水和純堿拌制成泥漿；壓縮空氣拌制是用高壓空氣使膨潤(rùn)土、水和純堿在密封的混合罐內(nèi)翻動(dòng)而拌成泥漿。泥漿拌制要均勻，材料計(jì)量要準(zhǔn)確，拌好的泥漿應(yīng)放置10h后使用，使膨潤(rùn)土、水和純堿等材料充分混合，起到置換作用，形成具有良好穩(wěn)定性和適宜粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿。

　?。?）觸變泥漿的灌注。采用泥漿泵或空氣壓縮機(jī)，將拌制好的觸變泥漿用Φ50的管道壓注到沉井刃腳處，通過(guò)預(yù)埋穿墻管向井筒外壁與土之間灌注。為防止觸變泥漿向水平方向直接噴射土體，并使其沿井筒外壁均勻分布，在壓漿管的出口處設(shè)置擋圈（如圖）。泥漿的輸送壓力一般為0.1-0.5MPa；灌漿口的水平間距一般為4-7m.在沉井下沉?xí)r，除了向四側(cè)臺(tái)處灌注觸變泥漿外，還要經(jīng)常從地面上沿井外空間井壁與土的空隙中補(bǔ)充觸變泥漿。

　?。?）置換觸變泥漿。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為使沉井穩(wěn)定，應(yīng)將泥漿套中

　　的觸變泥漿置換排出（如采用自凝泥漿則不必置換）。可采用水泥、粉煤灰、土、砂和水拌和而成的混合砂漿置換?；旌仙皾{的配比應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)，并經(jīng)試拌調(diào)整后使用?；旌仙皾{的參考配合比為：水泥：粉煤灰：土：砂：水=1：1：5：5：7（重量比）。按參考配合比配制的混合砂漿的比重約為1.58.

　　置換的方法為利用砂漿泵向灌注觸變泥漿的管道中壓注混合砂漿，觸變泥漿從沉井外壁基坑面上流出直到置換完為止。置換完畢后，應(yīng)將井壁上的穿墻管孔用膨脹水泥砂漿堵上。

　?。?）沉井外壁射水減阻

　　在沉井外壁設(shè)置射水管（也可埋于井壁混凝土內(nèi)），沖刷沉井周?chē)耐?，以減小土與沉井的摩阻力，此法適用于砂及砂類(lèi)土。

　　6、防止沉井下沉過(guò)快的措施

　?。?）原因分析

　?、僖话銥橛鲕浫跬翆?，土的抗剪強(qiáng)度小，使下沉的速度超過(guò)挖土速度，嚴(yán)重的不挖土也下沉。

　?、诔辆獗诘耐潦芩荩獗谂c土之間的摩阻力減小。

　?。?）預(yù)防措施及處理方法

　?、俪辆话阍趧傞_(kāi)始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4時(shí)，沉井下沉速度較快，且易產(chǎn)生偏斜，此時(shí)應(yīng)在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。

　?、诋?dāng)沉井位于軟弱土層時(shí)，應(yīng)提前在沉井井筒制作前加固軟弱土層，一般采用白灰樁、水泥攪拌樁等加固效果較好。

　　③加大摩阻力?？刹扇∨懦獗诟浇姆e水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實(shí)，加大摩阻力。

　?、芨臑椴慌潘鲁粒黾映辆母×?。

　　7、沉井下沉中防止流砂涌入井內(nèi)的措施

　?。?）原因分析

　?、俪辆饨档偷叵滤胧┎划?dāng)，造成井內(nèi)外水頭差過(guò)大，致使井外土、砂涌入井內(nèi)。

　?、诒跆幚碚系K物，井外土、砂受震進(jìn)入井內(nèi)。

　?、廴心_處開(kāi)挖過(guò)深，使井外土、砂涌入井內(nèi)。

　　（2）預(yù)防措施及處理方法

　?、俨捎门潘谕料鲁练ㄊ┕r(shí)，應(yīng)加強(qiáng)井外降低地下水的措施，使井內(nèi)、外頭差控制在1.5-2.0m之間。

　?、诒苊鈱⑷心_下掏空，以防流砂涌入。

　?、鄢辆┻^(guò)流砂層時(shí)，應(yīng)組織人力快速施工，盡快使刃腳穿過(guò)流砂，切入土層。

　　8、沉井下沉施工記錄

　　沉井下沉施工記錄是將沉井過(guò)程中測(cè)量的結(jié)果及觀察分析的有關(guān)情況準(zhǔn)確無(wú)誤地記錄下來(lái)，并及時(shí)通報(bào)給有關(guān)人員。該記錄的作用是及時(shí)準(zhǔn)確地提供沉井下沉施工質(zhì)量和土層、地下水等變化的信息，據(jù)此控制沉井下沉過(guò)程中的質(zhì)量，并作為技術(shù)檔案?jìng)洳椤?/p>

　　沉井下沉的施工記錄是動(dòng)態(tài)的施工記錄。主要記載沉井下沉過(guò)程中刃腳踏面各點(diǎn)不同計(jì)算出相應(yīng)的下沉深度及偏斜；描述沉井糾偏及土層、地下水變化情況；記錄沉井施工至封底前出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的解決問(wèn)題的措施和效果。沉井下沉施工記錄應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，并經(jīng)審核人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后存檔備查。

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　　當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)觀測(cè)8h累計(jì)下沉量不大于10mm，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底工序，本工程采用排水封底（干封底）法，封底方法具體如下：

　　1、排干沉井內(nèi)積水，并將浮泥清除干凈。

　　2、在除集水井（一般用法蘭盤(pán)短管作集水井）以外的沉井井底上澆筑墊層和鋼筋砼底板。

　　3、待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，且滿(mǎn)足抗浮要求時(shí)方可停止抽水。用法蘭蓋堵封上法蘭短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，養(yǎng)護(hù)結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，緊接著進(jìn)行隔墻施工。

　?。┵|(zhì)量保證措施

　　1、認(rèn)真做好沉井制作時(shí)的刃腳下素砼層和砂墊層，防止沉井制作時(shí)的不均勻下沉和突沉。

　　2、加強(qiáng)沉井模板、鋼筋、砼工程的質(zhì)量管理。

　　3、嚴(yán)格按確保沉井穩(wěn)定的需要來(lái)掌握臨界挖深、井底每次挖土范圍、深度，井點(diǎn)降水深度等重要的施工管理參數(shù)。

　　4、嚴(yán)格掌握控制突沉和井底穩(wěn)定的施工參數(shù)。在施工中加強(qiáng)監(jiān)控指導(dǎo)，主要有：

　　（1）沉井下沉深度及井體偏斜量

　?。?）地表水位觀測(cè)及沉井內(nèi)水位變化

　　（3）沉井周?chē)?0米范圍內(nèi)的地表沉降和水平位移

　　（4）井底隆起

　　5、嚴(yán)格按勤測(cè)勤糾的原則，進(jìn)行沉井下沉中的糾偏，采取調(diào)正沉井內(nèi)周刃腳附近挖土深度的方法以糾正偏斜。

　　6、防止偏斜措施

　　刃腳素砼墊層均勻、拆除墊層掌握分區(qū)、對(duì)稱(chēng)，同步的原則。下沉過(guò)程中，注意采取正確的挖土方法。井壁預(yù)后孔洞應(yīng)封閉，內(nèi)填充實(shí)以均衡各段重量。井外卸土、堆重、井上施工荷載，務(wù)使均勻，對(duì)稱(chēng)。

　　7、突沉防治措施

　?。?）嚴(yán)格控制挖土深度，每層不超過(guò)40CM，不使挖土超過(guò)刃腳使刃腳被掏空，特別是剛開(kāi)始下沉?xí)r，要注意先觀測(cè)沉降，少挖土。

　　（2）控制排水高差和深度，減少動(dòng)水壓力，不使產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。

　?。?）在沉井外壁空隙填充級(jí)配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。

　?。?）發(fā)現(xiàn)沉井內(nèi)有大量隆起或產(chǎn)生流塑情況，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把沉井下沉改為不排水下沉施工。

　?。?）當(dāng)沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，而井內(nèi)涌土高度達(dá)到封底底板標(biāo)高以上，因挖土?xí)估^續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井底部分格進(jìn)行。

　　附件下載：道橋排水結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)