某大樓空調安裝工程施工組織設計（四）

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　　六、保溫

　　1、保溫前的準備工作

　　按設計要求及規(guī)范規(guī)定，保溫前應對保溫材料進行檢查，保溫厚度按設計為永久性復合材料保溫，保溫厚度為19MM，穿過防火墻和變形縫的風管兩測各2米范圍內采用不燃燒材料（玻璃棉板材）保溫，所用的粘結劑采用不燃材料涂刷，密度嚴格按照設計要求選用。

　　保溫材料應具備出廠合格證、質量鑒定文件以及消防報批手續(xù)，杜絕采用無證材料。有達不到難燃級，所以采購過程中要嚴格檢查消防報批手續(xù)。

　　施工前作好技術交底，要求工人在施工中對穿墻時的保溫層不得間斷，風口隱蔽部分不能漏保。

　　施工中要注意保護保溫材料的隔潮層，如有損壞應立即用修復。

　　保溫材料裁剪時應充分考慮收頭及搭接部分的用量，避免出現(xiàn)搭接長度不夠或受熱厚起鼓，破壞保溫層。

　　2、風管保溫方法

　　A、保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上，如下圖：

　?。▓D見附件）

　　B、保溫板材加工后的內徑應與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會進入空氣，產生凝結水。時間長了，管殼就有水外滲，破壞吊頂及裝飾材料。

　　C、保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。

　　D、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。

　　E、穿墻、穿樓板處管道必須作保護管，保溫管與該管道間的間隙不少于60毫米，且作保溫處理。

　　F、保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須作鋼板的除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。

　　G、在保溫搭接處或適當位置纏膠帶，纏繞時應使其相互搭接。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。如下圖：

　　H、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉角處的間隙，不能留有任何小點空間與外部空氣接觸。對較難處理位置，經過處理后無空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀，防止凝水外滲。

　　I.穿墻、穿樓板處管道作保護套管，保護套管按設計要求的保溫層大一號，穿過防火墻和變形縫的風管兩測各2米范圍內采用不燃燒材料（玻璃棉板材）保溫，保護套管與該管道間的間隙不少于50毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。

　　3、風管閥門保溫

　　本工程暗裝送冷風空調風管采用永久性復合保溫，厚度為19㎜，棉毯用塑料釘固定在風管上，接縫處涂粘膠劑粘接，并用鋁箔膠帶封口；

　?。?）、所有空調供回風管、新風管上的相聯(lián)閥門、消聲器、靜壓箱、軟接頭均做保溫。保溫材料采用19mm

　?。?）、圓形風管的保溫采用橡塑保溫材料，專用膠水粘貼。將膠水均勻的刷在風閥等保溫件和保溫材料內面，經過規(guī)定時間晾后，將保溫板均勻的壓貼在保溫件上。

　?。?）、保溫板材的下料，嚴格按保溫件尺寸進行。在水平風管的保溫件上保溫，底面和頂面板料的寬度大于保溫件寬40mm，以形成對兩邊保溫板材的護托之勢。

　?。?）所有拼縫和邊角的外面均用保溫膠密封。

　?。?）對風管軟接頭的保溫，用PEF保溫材料進行。在施工時注意保溫板結合一致，不漏風，平滑美觀。

　?。?）保溫完成后，按甲方的要求，建筑物的各種功能要求，根據外噴與風管顏色相同的油漆，以使外觀整齊美觀。

　　第三節(jié) 空調水管道施工方法

　　一、管道安裝工藝流程圖：

　　二、鋼管管道制作

　　1、管道施工預制加工

　?。?）本工程設計的管道規(guī)格比較多，小于200的管道采用鍍鋅鋼管，大于或等于200的管道采用無縫鋼管；小于或等于100的管道采用螺紋連接，大于100的管道采用法蘭焊接，對焊接處作好防腐處理；按設計圖紙的要求，施工前管材應進行檢查，管材不得有彎曲、破損現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂、地面標高等。進行現(xiàn)場制作安裝，保證管道安裝的準確性，用畫筆出管道的制作分路、標出管徑、大小變徑口、閥門位置等施工草圖，在安裝的結構位置作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調直、校對，按管段分組編號）。

　　（2）螺紋連接符合下列要求：

　　A、管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定。

　　B、當管道變徑時，采用異徑接頭專用配件，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過兩個。

　　C、螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，應將連接處外部清理干凈。

　　D、預制時先找準彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或將幾段直管連接）組成一個易于安裝的整體。

　?。?）無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作方法：施工前按規(guī)范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進行焊接；DN200采用“V”型，即采用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產成∠60. 碳素鋼管道焊接：

　　A施焊時，應有防風、雨措施。

　　B管道焊接對口型式及組對；

　　C用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊質量的凹凸不平處打磨平整。

　　D焊條根據母材材質選用；

　　E管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。

　　F 法蘭焊接雙面施焊，焊縫平整。

　?。?）管道穿墻或樓板應設置鋼制套管，套管口應與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內徑應比管道大4-6mm，焊縫隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應保證管道能在套管中自由移動。

　　（5）管道及管件加工質量要求：

　　A外表邊允許偏差±1.5毫米，小管外徑偏差為±0.5毫米；

　　B鋼管的彎曲度在任何一段上每米長不得超過1.5毫米；

　　C鋼管的槌圓度和壁厚不均勻度不應超出外徑和壁厚的允許偏差范圍；

　　D加工零件的尺寸精度及表面光潔度必須符合圖紙規(guī)定的等級；

　　E零件自由尺寸公差按國家標準規(guī)定為八級精度（GB159-59）；

　　F法蘭盤必須符合機部機械工業(yè)通用標準（JB81-59）；

　?。?）焊接采用技術標準：

　　A焊接采用JB293-61牌號為T42電焊條，其抗拉極限強度不小于42公斤/毫米2；

　　B焊條直徑根據鋼管厚度來選擇，通常不超過5毫米，焊接電流強度根據焊條直徑牌號，焊縫位置及接頭形式來決定，I=（20+6D）D I為電流強度，安培；D為焊條直徑，毫米；

　　C外殼鋼管每節(jié)只允許一條縱向焊縫，管段件縱向焊縫應在主向成45度角；

　　D外殼對焊橫向焊縫接頭處應切坡口，其坡口斜度為30-35，為避免鋼管燒穿，在邊緣必須留有鈍邊，其平口尺寸為1.5毫米，兩邊緣之間應留有0.5毫米的間隙。

　　E焊縫表面成魚鱗狀態(tài)，其寬度與厚度均勻，焊縫增強量為1毫米。

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