加氣混凝土條板安裝工藝標準（433-1996）

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　　范圍

　　本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑圍護墻、隔墻用加氣混凝土條板的安裝。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  加氣混凝土條板規(guī)格為：長2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm.產(chǎn)品性能符合設計要求。

　　2.1.2  水泥；325號及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。

　　2.1.3  石子：0.5～1.2cm細石。

　　2.1.4  粗砂：平均粒徑不小于0.5mm.

　　2.1.5  細砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%.

　　2.1.6  107膠，乳液。

　　2.1.7  主要機具：攪拌機、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  根據(jù)房間凈高，進深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結構尺寸減去150mm.

　　2.2.2  將缺楞掉角的板進行修補，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水∶膠=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進行修補。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　彈位置線 →處理條板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板

　　3.2  彈位置線：根據(jù)設計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。

　　3.3  處理條板的長寬尺寸：根據(jù)設計圖紙的要求，處理條板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴實。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應比安裝凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。

　　3.4  清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。

　　3.5  澆筑混凝土帶：按設計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內(nèi)平鋪2φ6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝隔墻板。

　　3.6  彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。

　　3.7  安裝條板：

　　3.7.1  先配制膠粘劑，重量比為水泥∶細砂∶107膠∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先將水泥與細砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應及時清洗干凈。

　　3.7.2  安裝時先在條板的上端及一個側面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側過對準墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。

　　3.7.3  安裝條板時各接觸面均應涂刷膠粘劑，以利粘結。

　　3.7.4  安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。

　　3.7.5  后塞門框的洞口，預留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。

　　3.7.6  門框安裝前，應先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）?？锥撮g距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預埋圓木上。……

　　詳情請下載附件：加氣混凝土條板安裝工藝標準（433-1996）