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鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準(203-1996)
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程
施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。
2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,一般宜用E4303牌號。
2.1.3 鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求,宜用低碳鋼。
2.1.4 主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。
2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。
2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。
2.2.4 場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。
2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。
2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。
操作工藝
3.1 工藝流程:
就樁樁機 →起吊預制樁→穩(wěn)樁 →打樁→接樁→送樁 →中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位
3.2 就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。
3.3 起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。
3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%.樁在打入前,應在樁的側(cè)面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。
3.5 打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m.;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。
3.5.1 打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。
3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行;也可由一側(cè)向單一方向進行。
3.6 接樁
3.6.l 在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續(xù)焊滿。
3.6.2 接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。
3.6.3 接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。
3.7 送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。
3.8 檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。
3.9 打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:
3.9.1 貫入度劇變;
3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;
3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。
3.10 待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。
3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。
詳情請下載附件:鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準(203-1996)
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