鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（504-1996）

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　　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。

　　施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1  鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.1.2  連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。

　　2.1.3  涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。

　　2.1.4  主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。

　　工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。

　　2.2.2  按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

　　2.2.3  制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 （小拼） → 總裝配 （總拼） → 屋架焊接 →

　　支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào)

　　3.2  加工準(zhǔn)備及下料：

　　3.2.1  放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。

　　3.2.2  根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

　　3.2.3  鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

　　3.2.4  屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。

　　3.3  零件加工：

　　3.3.1  切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

　　3.3.2  焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

　　3.3.3  鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

　　3.4  小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。

　　3.5  總裝配（總拼）：

　　3.5.1  將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

　　3.5.2  按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。

　　3.5.3  把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。

　　3.5.4  點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

　　3.5.5  在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。

　　3.5.6  將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。

　　3.5.7  將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。

　　3.6  屋架焊接：

　　3.6.1  焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。

　　3.6.2  焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

　　3.6.3  焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。

　　3.7  支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。

　　3.8  成品檢驗(yàn)：

　　3.8.1  焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

　　3.8.2  用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。

　　3.8.3  按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。

　　3.9  除銹、油漆、編號(hào)：

　　3.9.1  成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。

　　3.9.2  涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

　　3.9.3  在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。

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