淺論施工工序的質量控制

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工程質量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。為了把工程質量從事后檢查把關，轉向事前控制，達到“以預防為主”的目的，必須加強施工工序的質量控制。一、工序質量控制的概念工程項目的施工過程，是由一系列相互關聯、相互制約的工序所構成，工序質量是基礎，直接影響工程項目的整體質量。要控制工程項目施工過程的質量，首先必須控制工序的質量。工序質量包含兩方面的內容，一是工序活動條件的質量；二是工序活動效果的質量；從質量控制的角度來看，這兩者是互為關聯的，一方面要控制工序活動條件的質量，即每道工序投入品的質量（即人、材料、機械、方法和環(huán)境的質量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活動效果的質量，即每道工序施工完成的工程產品是否達到有關質量標準。工序質量的控制，就是對工序活動條件的質量控制和工序活動效果的質量控制，據此來達到整個施工過程的質量控制。工序質量控制的原理是，采用數理統(tǒng)計方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗的數據，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩(wěn)定，正常；若不穩(wěn)定，產生異常情況須及時采取對策和措施予以改善，從而實現對工序質量的控制。其控制步驟如下：1、實測：采用必要的檢測工具和手段，對抽出的工序子樣進行質量檢驗。

2、分析：對檢驗所得的數據通過直方圖法、排列圖法或管理圖法等進行分析，了解這些數據所遵循的規(guī)律。3、判斷：根據數據分布規(guī)律分析的結果，如數據是否符合正態(tài)分布曲線；是否再上下控制線之間；是否在公差（質量標準）規(guī)定的范圍內；是屬正常狀態(tài)或異常狀態(tài)；是偶然性因素引起的質量變異，還是系統(tǒng)性因素引起的質量變異等，對整個工序的質量予以判斷，從而確定該道工序是否達到質量標準。若出現異常情況，即可尋找原因，采取對策和措施加以預防，這樣便可達到控制工序質量的目的。二、工序質量控制的內容進行工序質量控制時，應著重于以下四方面的工作。1.嚴格遵守工藝規(guī)程施工工藝和操作規(guī)程，是進行施工操作的依據和法規(guī)，是確保工序質量的前提，任何人都必須嚴格執(zhí)行，不得違犯。2.主動控制工序活動條件的質量工序活動條件包括的內容較多，主要是指影響質量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質量正常、穩(wěn)定。3.及時檢驗工序活動效果的質量工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質量動態(tài)。一旦發(fā)現質量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規(guī)范和標準的要求。4.設置工序質量控制點控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時間內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。三、質量控制點的設置質量控制點設置的原則，是根據工程的重要程度，即質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定。為此，在設置質量控制點時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質量控制點；爾后進一步分析所設置的質量控制點在施工中可能出現的質量問題、或造成質量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。由此可見，設置質量控制點，是對工程質量進行預控的有力措施。質量控制點的涉及面較廣，根據工程特點，視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求，可能是結構復雜的某一工程項目，也可能是技術要求高、施工難度大的某一結構構件或分項、分部工程，也可能是影響質量關鍵的某一環(huán)節(jié)中的某一工序或若干工序?？傊瑹o論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數、自然條件、工程環(huán)境等，均可作為質量控制點來設置，主要是視其對質量特征影響的大小及危害程度而定。茲列舉如下：1.人的行為某些工序或操作重點應控制人的行為，避免人的失誤造成質量問題。如對高空作業(yè)、水下作業(yè)、危險作業(yè)、易燃易爆作業(yè)，重型構件吊裝或多機抬吊，動作復雜而快速運轉的機械操作，精密度和操作要求高的工序，技術難度大的工序等，都應從人的生理缺陷、心理活動、技術能力、思想素質等方面對操作者全面進行考核。事前還必須反復交底，提醒注意事項，以免產生錯誤行為和違紀違章現象。2.物的狀態(tài)在某些工序或操作中，則應以物的狀態(tài)作為控制的重點。如加工精度與施工機具有關；計量不準與計量設備、儀表有關；危險源與失穩(wěn)、傾覆、腐蝕、毒氣、振動、沖擊、火花、爆炸等有關，也與立體交叉、多工種密集作業(yè)場所有關等。也就是說，根據不同工序的特點，有的應以控制機具設備為重點，有的應以防止失穩(wěn)、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點、有的則應以作業(yè)場所作為控制的重點。3.材料的質量和性能材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素；尤其是某些工序，更應將材料質量和性能作為控制的重點。如預應力筋加工，就要求鋼筋勻質、彈性模量一致，含硫（S）量和含磷（P）量不能過大，以免產：生熱脆和冷脆；N級鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預應力筋時，應盡量避免對焊接頭，焊后要進行通電熱處理，又如，石油瀝青卷材，只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼，不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼，否則，就會影響質量。4.關鍵的操作如預應力筋張拉，在張拉程序為，要進行超張和持荷2min.超張拉的目的，是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變，減少鋼筋的松弛、幾道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應力損失；持荷2min的目的，是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展，減少鋼筋松弛的應力損失。在操作中，如果不進行超張拉和持荷2min，就不能可靠地建立預應力值；若張拉應力控制不準，過大或過小，亦不可能可靠地建立預應力值，這均會嚴重影響預應力的構件的質量。5.施工順序有些工序或操作，必須嚴格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋，一定要先對焊后冷拉，否則，就會失去冷強。屋架的固定，一定要采取對角同時施焊，以免焊接應力使己校正好的屋架發(fā)生傾斜。升板法施工的脫模，應先四角、后四邊、再中央，即先同時開動四個角柱上的升板機，時間控制為lOs，約升高5~8mm為止，然后按同樣的方法依次開動四邊邊柱的升板機和中間柱子上的升板機、這樣使板分開后，再調整升差，整體同步提升，否則，將會造成板的斷裂。或者采取從一排開始，逐排提升的辦法，即先開動第一排柱上的升板機，約lOs，升高5~8mm后，再依次開動第二排、第三排柱上的升板機，以同樣的方法使板分開后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關鍵，若不遵循脫膜的順序，一開始就整體提升，則因板間的吸附力和粘結力過大，必然造成板的破壞。6.技術間隙有些工序之間的技術間歇時間性很強，如不嚴格控制亦會影響質量。如分層澆筑混凝土，必須待下層混凝土未初凝時將上層混凝土澆毛卷材防水屋面，必須待找平層干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能鋪貼卷材。磚墻砌筑后，一定要有6-IOd時間讓墻本充分沉陷、穩(wěn)定、干燥，然后才能抹灰，抹灰層干燥后，才能噴白、刮漿等。7.技術參數有些技術參數與質量密切相關，亦必須嚴格控制。如外加劑的摻量，混凝土的水灰化，瀝青膠的耐熱度，回填土、三合土的最佳含水量，灰縫的飽滿度，防水混凝土的抗摻標號等，都將直接影響強度、密實度、抗?jié)B性和耐凍性，亦應作為工序質量控制點。8.常見的質量通病常見的質量通病，如滲水、漏水、起殼、起砂、裂縫等，都與工序操作有關，均應事先先研究對策，提出預防措施。9.新工藝、新技術、新材料應用當新工藝、新技術、新材料雖已通過鑒定、試驗，但施工操作人員缺乏經驗，又是初次進行施工時，也必須對其工序操作作為重點嚴控制。10.質量不穩(wěn)定、質量問題較多的工序通過質量數據統(tǒng)計，表明質量波動、不合格率較高的工序，也應作為質量控制點設置。11.特殊土地基和特種結構對于濕陷性黃土、膨脹土、紅粘土等特殊土地基的處理，以及大跨度結構、高聳結構等技術難度較大的施工環(huán)節(jié)和重要部位，更應特別控制。

12.施工工法施工工法中對質量產生重大影響問題，如升板法施工中提升差的控制問題，預防群柱失穩(wěn)問題；液壓滑模施工中支承桿失穩(wěn)問題，混疑土被拉裂和坍塌問題，建筑物傾斜和扭轉問題；大模板施工中模板向穩(wěn)定和組裝問題等，均是質量控制的重點。綜上所述，質量控制點的設置是保證施工過程質量的有力措施。四、工序質量的檢驗工序質量的檢驗，就是利用一定的方法和手段，對工序操作及其完成產品的質量進行實際而及時的測定、查看和檢查，并將所測得的結果同該工序的操作規(guī)程及形成質量特性的技術標準進行比較，從而判斷是否合格或是否優(yōu)良。正序質量的檢驗，也是對工序活動的效果進行評價。工序活動的效果，歸根結底就是指通過每道工序所完成的工程項目質量或產品的質量如何，是否符合質量標準。為此，工序質量檢驗工作的內容主要有下列幾項：1.標準具體化準具體化，就是把設計要求、技術標準、工藝操作規(guī)程等轉換成具體而明確的質量要求，并在質量檢驗中正確執(zhí)行這些技術法規(guī)。

2.度量度量是指對工程或產品的質量特性進行檢測度量。其中包括檢查人員的感觀度量、機械器具的測量和儀表儀器的測試，以及化驗與分析等。通過度量，提出工程或產品質量特征值的數據報告。

3.比較所謂比較，就是把度量出來的質量特征值同該工程或產品的質量技術標準進行比較，視其有何差異。4.判定就是根據此較的結果來判斷工程或產品的質量是否符合規(guī)程、標準的要求，并作出結論。判定要用事實、數據說話，防止主觀、片面，真正做到以事實、數據為依據，以標準、規(guī)范為準繩。5.處理處理是指根據判定的結果，對合格與優(yōu)良的工程或產品的質量予以認證；對不合格者，則要找原因，采取對策措施予以調整、糾偏或返工。6.記錄記錄要貫穿于整個質量檢驗的過程中，就是把度量出來的質量特征值，完整、準確、及時地記錄下來，以供統(tǒng)計、分析、判定、審核和備查用。

五、施工項目質量的預控施工項目質量的預控，是事先對要進行施工的項目，分析在施工中可能或最容易出現的質量間題，從而提出相應的對策，采取質量預控的措施予以預防?，F舉例說明如下：（一）灌注樁質量預控1.可能產生的質量問題縮頸、堵管、斷樁、孔斜、鋼筋籠上浮、沉渣超厚、混凝土強度達不到要求。

2.質量預控措施

（1）擇優(yōu)選擇樁基施工單位，采取跟班檢查，作好施工記錄。

（2）應于樁孔開鉆前及開鉆4h后，對鉆機認真調平，以防孔斜超限。

（3）隨時抽查混凝土原材料質量，配合比應試配，試壓合格后方可用于工程中。

（4）要求每樁測定混凝土坍落度兩次，每3—5m測一次混凝土灌注高度，混凝土坍落度不小于5~7cm.

（5）定期抽查施工單位的開孔通知單、澆筑通知單和施工記錄。

（6）混凝土強度規(guī)定按GBJl07—87新標準評定。（7）掌握泥漿比重（1.1～1.2）和灌注速度，防止管子上浮。

（8）發(fā)生縮頸、堵管現象時，隨時進行處理。

（9）委托法定檢測單位作樁基動荷載試驗，會同設計單位對質量有問題的樁基采取補救措施。

（二）鋼筋焊接質量預控1.可能出現的質量問題

（1）焊接接頭偏心彎折；

（2）焊條規(guī)格長度不符合要求；

（3）焊縫長、寬、厚度不符合要求；

（4）氣壓焊鐓粗面尺寸不符規(guī)定；

（5）凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾喳等；

（6）焊條型號不符要求。

2.質量預控措施

（1）檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗；

（2）焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗；

（3）每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗。專職檢查人員還需在自檢基礎上對焊接質量進行抽查，對質量有懷疑時，應抽樣復查其機械性能；

（4）氣壓焊應用時間不長，缺乏經驗的焊工應先進行培訓

（5）檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。

（三）模板質量預控1.可能出現的質量問題

（1）軸線、標高偏差；

（2）模板斷面、尺寸偏差；

（3）模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷；

（4）預留孔中心線位移、尺寸不準；

（5）預埋件中心線位移。

2.質量預控措施

（1）繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。

（2）繪制預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求；

（3）回填土分層實，支撐下面應根據荷載大小進行驗算、加設墊塊；

（4）重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度；

（5）模板尺寸偏差規(guī)范要求檢查驗收。