氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)

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濕法脫硫工藝有石灰石一石膏法、氧化鎂法、鈉法、雙堿法、稀硫酸吸收法、檸橄酸鹽法、氨法、海水法等。
氧化鎂法在日本、臺(tái)灣、東南亞也得到了廣泛應(yīng)用，全部采用我國(guó)遼寧、山東的氧化鎂做脫硫劑。近年，隨著我國(guó)煙氣脫硫事業(yè)的發(fā)展，氧化鎂煙氣脫硫也得到了較廣泛的應(yīng)用。
氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝有以下七個(gè)特點(diǎn)：
1）脫硫效率高
1、氧化鎂作為脫硫劑，活性強(qiáng)、反應(yīng)速度快，SO2吸收效率高。
2、配置了冷卻器，吸收塔采用了5層多孔板噴淋結(jié)構(gòu)與精確的自動(dòng)化控制，使脫硫率可以穩(wěn)定維持在95%以上的狀態(tài)。

2) 投資費(fèi)用少，占地面積小
1、系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)、單流程短。各個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備的數(shù)量少、規(guī)格小
2、循環(huán)漿液量小，主體設(shè)備規(guī)格較小。
采用鎂法脫硫所要求的液氣比可以減少到僅相當(dāng)于達(dá)到同樣脫硫效率的鈣法脫硫的1/3以下，其吸收塔尺寸僅為鈣法脫硫劑尺寸的65％，因此，鎂法脫硫主體設(shè)備的造價(jià)要明顯低于鈣法吸收塔。
3、制備系統(tǒng)規(guī)模小。
去除等量的SO2所需MgO要比鈣法少很多，其運(yùn)輸、儲(chǔ)存系統(tǒng)，熟化系統(tǒng)，脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)也比鈣法規(guī)模要小。

3)運(yùn)行費(fèi)用低
1、系統(tǒng)的耗電量低
與鈣法濕法相比，由于氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝的液氣比小，我們的液氣比是1：3，而鈣法的液氣比約為1：15，所以鎂法脫硫系統(tǒng)的循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)格明顯較小，電耗可以節(jié)省一般以上。
與循環(huán)流化床半干法相比我們的優(yōu)勢(shì)就更加明顯，因?yàn)樽钪饕碾姾膩碜杂谙到y(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)的功率則主要由系統(tǒng)的壓力損失決定，鎂法脫硫的系統(tǒng)壓損只有半干法的2/5左右，因此增壓風(fēng)機(jī)的功率大大小于半干法。
2、相對(duì)于其他脫硫劑使用量較少
與鈣法相比：雖然氧化鎂粉劑的價(jià)格略高于氧化鈣，但是MgO
的分子量是CaO的71%，因此去除同量的二氧化硫氣體，我們的吸收劑用量小。
   與氨法相比較：雖然去除等量的二氧化硫需要的氧化鎂與氨水量很接近，但是高質(zhì)量的氨水的價(jià)格達(dá)到1500～2500元一噸。脫硫劑的價(jià)格比氧化鎂貴1～3倍左右。
3、日常維護(hù)、檢修及備件費(fèi)用明顯較少。
鎂法煙氣脫硫的產(chǎn)物亞硫酸鎂和硫酸鎂的溶液溶解度高，沒有沉淀、管道堵塞、設(shè)備結(jié)垢等問題存在，節(jié)約了日常的維護(hù)費(fèi)用，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。且系統(tǒng)內(nèi)沒有需要經(jīng)常更換的備件。
與氨法相比：由于硫酸胺是一種酸性物質(zhì)，系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕較為嚴(yán)重，隨之所帶來的設(shè)備維護(hù)與檢修的成本也會(huì)相應(yīng)的提高。

4)運(yùn)行安全可靠性高
1、系統(tǒng)副產(chǎn)物溶于水，無沉淀、堵塞、結(jié)垢等問題，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修方便。
2、系統(tǒng)運(yùn)行PH值接近中性，操作風(fēng)險(xiǎn)低，腐蝕問題小。
3、系統(tǒng)的安全系數(shù)高。
氧化鎂與硫酸鎂是固體，腐蝕性與氣味小。無氨氣逃逸等問題。

5)無二次污染
無二次污染是氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝的亮點(diǎn)所在，如果采用直排法，則可以將排液直接達(dá)標(biāo)排放。如果采用回收法，則可以通過回收系統(tǒng)產(chǎn)生純度很高的硫酸鎂工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，且通過重金屬捕捉工序后，通過不同溫度下溶解度不同析出的硫酸鎂雜質(zhì)較其他工藝來說明顯較少。

6)吸收劑資源豐富
我國(guó)鎂資源豐富，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸，占
全世界的80％左右。氧化鎂煙氣脫硫在中國(guó)具有獨(dú)特的資源優(yōu)勢(shì)和可靠的資源保障。

7)適用范圍廣
氧化鎂吸收S02 能力強(qiáng)，藥劑活性大，反應(yīng)迅速，各種物料工藝均可適用。