脫硫廢水處理站調(diào)試方案

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第一章  項目概述
XXXX電廠YYYYMW機組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工，該處理站處理的廢水主要來源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過程產(chǎn)生的石膏脫水和清洗系統(tǒng)排水，工藝流程為脫硫廢水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂濾池，預留位置，但本工程暫時沒有安裝此設備)→集水井→達標排放或送至灰場；設計處理水量15.0m3/h。為滿足整個處理站達到設計的處理要求，必須對處理站進行全面系統(tǒng)調(diào)試。

第二章   前期準備
①確保廢水處理建筑物及構(gòu)筑物按圖施工完成，并清理干凈各建筑物及構(gòu)筑物內(nèi)的雜物(塑料袋、金屬線、柴棒等)；
②確保各種設備安裝符合圖紙和設備說明書要求；
③確保各設備機械部分和電路部分運行正常，如果出現(xiàn)設備不能正常工作，必須停機檢修或更換；
④重點檢查各設施、設備之間的匹配程度是否符合工藝設計要求，尤其檢查水位落差、水力流速、水流分布等綜合現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求的問題，應及時調(diào)整改造，直至滿足工藝條件為止；
⑤在各設備單機試車、管道試壓試漏、電氣自控測試等單項調(diào)試合格后，進行聯(lián)動試車，根據(jù)本工程的實際情況，管道試壓試漏以及聯(lián)動試車的介質(zhì)可用自來水，讓自來水水按照工藝路線流通一遍，同時檢查每一步操作細節(jié)是否符合設計要求；
⑥建設單位應委有關(guān)工作人員(至少2人)參與調(diào)試工作，有關(guān)工作人員應對本處理站的廢水處理工藝有一定的了解，并對污水水質(zhì)指標COD、PH、SS的概念清楚，懂得常規(guī)的檢測方法，對機械設備的常規(guī)保養(yǎng)有一定認識。
⑦投加藥品的準備：石灰，TMT-15，HX202，PAM。

第三章  設備調(diào)試
⑴水泵
設備啟動前檢查安裝是否符合相關(guān)要求，根據(jù)說明書要求，水泵第一次啟動時須連續(xù)運轉(zhuǎn)2hr，同時必須達到下列要求：
①各法蘭連接處不得有滲漏，螺栓不得有松動；
②填料壓板松緊適當，溫度不得過高；
③運轉(zhuǎn)時無異常聲音、平穩(wěn)、無較大振動。
⑵攪拌機
①使用前檢查安裝是否按要求進行，電源引入線是否正確合理；
②通電前檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否與標牌上的箭頭方向一致，運轉(zhuǎn)時觀察設備是否平穩(wěn)，有無雜聲及機械摩擦聲，噪聲是否增大等；
③注意水位情況，以免使攪拌機超負荷，及時處理異常情況；
④發(fā)現(xiàn)易損件(槳葉、軸套、軸承等)嚴重磨損時應及時更換；
⑶板框壓濾機
①機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
②檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
③檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
⑷氣動隔膜泵
①使用前檢查安裝是否按要求進行，壓縮空氣引入管道是否正確合理；
②檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好；
③運轉(zhuǎn)時無異常聲音、平穩(wěn)、無較大振動。

第四章  工藝調(diào)試
⑴前期處理
①所有動力設備開啟前先用自來水或者消防水將混合槽、斜管沉淀池內(nèi)進滿至工藝設計水位，其他所有池內(nèi)全部清空；
②在整個處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)前，進水由旁路(石膏房三樓位置)排出。
⑵工藝調(diào)試
①按20%左右的濃度溶解好石灰漿，由提升泵送至混合槽1，由攪拌機攪拌均勻，通過在線PH儀控制石灰漿投加量，確保廢水PH控制在9.0～9.5；
②由計量泵將TMT-15投加至混合槽2，并根據(jù)出水中重金屬的監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制TMT-15的投加量，在確保廢水處理完全達標的前提下，盡可能減少TMT-15的投加量，以節(jié)約成本；
③由計量泵分別將HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根據(jù)處理過程的絮凝效果來控制投加藥劑量，在確保廢水懸浮物分離效果的前提下，盡可能減少HX202和PAM的投加量，以節(jié)約成本；
⑶后續(xù)處理
①斜管沉淀池
根據(jù)斜管沉淀懸浮物的分離效果，定期進行排放池底部的污泥至污泥池。
②污泥池
污泥池內(nèi)儲存的污泥定期由氣動隔膜泵送至板框壓濾機進行脫水，脫水后的干污泥當天清理完畢。

第五章  試運行具體工作內(nèi)容
試運行期間具體的工作內(nèi)容主要有：
①在處理符合達到設計值的80％～100％下進行試運行。嚴格控制出水達到排放標準。
②在試運行期間繼續(xù)對設施、設備、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的性能進行校驗和調(diào)整，尤其是對控制系統(tǒng)的運行參數(shù)，通過不斷的運行檢驗加以校核。發(fā)現(xiàn)分及時解決。
③對構(gòu)筑物和設備進行編號和建立運轉(zhuǎn)記錄，定人保養(yǎng)?，F(xiàn)場必要的安全標牌和文字標記均上墻。
④對工廠安排的操作管理人員進行崗位培訓和考核。
⑤建立廢水處理運行臺帳，包括每班操作記錄、交接班記錄、每日采樣監(jiān)測數(shù)據(jù)和運行數(shù)據(jù)匯總報表等。
⑥試運行后期運行日趨穩(wěn)定，通過對處理水量、電耗等計量數(shù)據(jù)匯總和對日常進出水質(zhì)監(jiān)測的數(shù)據(jù)匯總，能夠比較清楚地核定出各項實際工程的技術(shù)經(jīng)濟指標。
⑦編制詳細操作規(guī)程和安全規(guī)程，并培訓和督促員工嚴格遵守。
⑧制定操作人員、機修人員、化驗人員等工種的崗位責任制。
⑨系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)完成后，調(diào)試工作即告結(jié)束，編制書面調(diào)試報告，委托環(huán)保部門驗收，最后向甲方移交工程。