合十舍利塔工程鋼筋施工技術(shù)方案37p

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一、鋼筋加工廠布置和設(shè)備選用
鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
1、鋼筋加工廠布置
鋼筋加工廠位置詳見(jiàn)總平面布置圖。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)及套絲機(jī)，同時(shí)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專(zhuān)職鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收做到逐型號(hào)、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。
2、鋼筋加工設(shè)備選用
GT6/14鋼筋調(diào)直機(jī) 　　 兩臺(tái)
GQ40鋼筋切斷機(jī) 　　 兩臺(tái)
GW40鋼筋彎曲機(jī) 　 兩臺(tái)
UN1-75對(duì)焊機(jī) 　　 兩臺(tái)
AX-300電焊機(jī) 　　 兩臺(tái)
電動(dòng)套絲機(jī)1224型1/4″~4″ 　 一臺(tái)
電動(dòng)套絲機(jī)Φ15~Φ100mm 一臺(tái)
手動(dòng)套絲機(jī) 兩臺(tái)
切割機(jī) 六臺(tái)
二、鋼筋原材料和半成品堆放及場(chǎng)地
（1）鋼筋原材料堆放場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地布置應(yīng)合理，方便加工，方便堆放，方便運(yùn)輸。
（2）鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類(lèi)、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)。
（3）各種鋼筋加工機(jī)械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。
（4）鋼筋加工及堆放場(chǎng)地必須硬化，要求場(chǎng)地平整無(wú)積水，并作好明溝排水排污措施。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋領(lǐng)退料手續(xù)。
三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
1、材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)及檢測(cè)報(bào)告，特別要注意鑒別質(zhì)保書(shū)和批號(hào)的真?zhèn)巍?br /> 2、外觀檢查：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無(wú)縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。
3、試驗(yàn)檢測(cè)：按現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。
對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：
a、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥1.25
b、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值強(qiáng)： 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值≥1.30
四、鋼筋優(yōu)化配料
鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《00Ｇ101》、《97Ｇ329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類(lèi)碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。
五、鋼筋加工（除銹、切斷、彎曲成型、焊接）
1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。
2、鋼筋配料：由專(zhuān)業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。
3、鋼筋調(diào)直：小于Φ12的盤(pán)圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。
4、鋼筋切斷：鋼筋切斷時(shí)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。
5、鋼筋彎曲成型：
(1)HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；
(2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
(4)箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。
6、鋼筋連接：
大于等于Φ16的使用直螺紋套筒連接；小于等于Φ16的采用搭接或焊接。
六、半成品檢驗(yàn)、堆放
1、半成品檢驗(yàn)
鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)。鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后掛牌堆放好。
2、半成品堆放
 加工成型的鋼筋半成品按規(guī)格及相應(yīng)的施工順序整齊碼放于防雨棚內(nèi)，應(yīng)分類(lèi)堆放，每種規(guī)格的半成品鋼筋掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一用100cm×l50cm木板制成，上面注明鋼筋型號(hào)、成品尺寸、所用部位、加工數(shù)量等信息，臨時(shí)堆放時(shí)合理用木方墊隔，以利于搬運(yùn)。經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型。
七、組合柱、框架柱鋼筋施工工藝
1、組合柱鋼筋施工
（1）為了便于型鋼施工，應(yīng)將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。拉鉤帶拐頭（長(zhǎng)度laE）伸入型鋼柱箍筋內(nèi)滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度即可。