混凝土攪拌站常見故障及解答之攪拌過程常見問題

混凝土攪拌站攪拌過程中有時會出現(xiàn)一些問題，今天為廣大客戶總結一下，希望對廣大混凝土攪拌站用戶有些幫助。

(1)、粉料進料緩慢。螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。出現(xiàn)這種情況主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。這些都是造成粉料進料緩慢地原因。出現(xiàn)這種情況時機器建議您主要采用以下解決方式：開啟氣吹破拱裝置；檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置；檢查粉料罐出口處物料是否結塊；檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

(2)骨料進料門卡料.配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。主要原因是在于配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡?。ㄆ跣瘟Γ箽鈩娱T不能打開。此時需要檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。

(3)外加劑泵不上以及在自動生產(chǎn)過程中，配料站骨料稱好后不卸料。外加劑泵工作時泵不上外加劑。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要由以下幾種情況：外加劑泵里有氣泡；外加劑箱里物料不足；外加劑泵葉輪損壞。處理此種情況主要從以下幾種方式著手：1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。向外加劑箱里添加外加劑。檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件；在自動生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內，不卸料，系統(tǒng)停止運行。出現(xiàn)這種情況主要由以下幾種原因：待料斗關門不到位、稱量儀表沒有卸料輸出信號、皮帶機未啟動、骨料稱的精稱門未關到位、骨料必須定義卸料順序。此時需要：檢查待料斗斗閥門是否卡料或關門不到位；檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號；檢查皮帶機是否啟動；檢查骨料的精稱門是否關門到位；混凝土攪拌站故障排除法；檢查攪拌站微機控制系統(tǒng)界面，骨料卸料順序是否定義。

(4)輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰。散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。此時需要檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。

(5)皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。在此種情況下機器制造有限公司給你一下建議: 1、調整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。2、根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。3混凝土攪拌站故障排除法

(6)混凝土攪拌不均勻。攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。此時需要如下操作：1、檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

更多關于混凝土攪拌站分類以及價格的詳細信息請詳詢省機器制造有限公司