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防水砼工程施工準備及操作工藝
一、施工準備:
1材料及主要機具:
1)水泥:采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥,嚴禁使用過期,受潮、變質(zhì)的水泥
2)砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%
3)石:宜用卵石,最大粒徑不宜大于40㎜,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%
4)水:飲用水或天然潔凈水。
5)U.E.A膨脹劑:其性能應(yīng)符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》(JC476-92),其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定,與其它外加劑混合使用時,應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。
6)主要機具:混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗,計量器具磅秤等。
2、作業(yè)條件:
1)、鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時,應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤,并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。
2)、根據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底。
3)材料需經(jīng)檢驗,由試驗室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級年個 按設(shè)計要求提高0.2Mpa。
4)如地下水位高,地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水,排水。
二、操作工藝
1)工藝流程:
作業(yè)準備、混凝土攪拌、運輸、混凝土澆筑、養(yǎng)護
2)混凝土攪拌:攪拌投料順序:石子、砂、水泥、U.E.A膨脹劑
水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作,不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅,在雨季,砂必須每天測定含水率,調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落控制6~8㎝,泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。
3)運輸:混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過1.5小時,夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑,一般摻入2.5%~3%木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進行二次拌合。
4)混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。
(1)底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。
(2)墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200㎜的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300㎜,施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30㎝)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30㎝),施工縫宜做企口縫并用B.W
止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合 。
(3)在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤,再鋪一層2~3㎝厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40㎝,以后每步澆筑50~60㎝,嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?;炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m,如高度超過3 m,要用串桶,溜槽下落。
(4)應(yīng)用機械振搗,以保證混凝土密實,振搗時間一般10小時,不應(yīng)漏振或過振,振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始,防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。
(5)養(yǎng)護:常溫(20~25℃)澆筑后6~10小時苫蓋澆水養(yǎng)護,要保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護不少于14d。
(6)冬期施工:水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護,冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。
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