[QC成果]工業(yè)工程清水混凝土質(zhì)量通病控制

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內(nèi)容簡介

　　 小組目標：每平米直徑為：1--3mm氣泡≤50個?！　? 要因確認：1、砂子細度偏差 ；　　 2、水泥本身的性能；　　 3、外加劑使用不當；　　 4、拌合時間短；　　 5、振搗時間不夠；　　 6、砼入倉高度偏高 ?！　? 制定對策：砂子細度偏差--選用細度模數(shù)符合要求的砂 　　 水泥本身的性能--試驗、比較　　 拌合時間短---延長拌合時間 　　 振搗時間不夠--增加技術(shù)交底，加強現(xiàn)場控制 　　 砼入倉高度大--控制下料高度 　　 實施二：針對水泥本身性能、外加劑是否使用不當、拌合時間是否過短問題，小組成員進行了一系列的試驗　　 實施三：針對振搗時間不夠問題，派富有經(jīng)驗振搗工振搗，混凝土初凝前二次振搗。　　 實施四：除了延長混凝土拌和時間，增加和易性外，混凝土分層下料，下料時增加一個斗形裝置，使入倉砼沿著斗壁下滑，避免了下料高度過高面產(chǎn)生離析現(xiàn)象?！　? …………　　 共34頁，2009年。

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