建筑給水管道施工工藝

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　　1范圍

　　本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。

　　2施工準備

　　2.1材料要求

　　2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。

　　2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。

　　2.1.3水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。

　　2.1.4閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。

　　2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。

　　2.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。

　　2.3.2暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。

　　2.3.3明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

　　2.3.4立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

　　2.3.5支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗

　　3.2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

　　3.3預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號（工藝詳見l-1）。

　　3.4干管安裝：

　　3.4.1給水鑄鐵管道安裝：

　　3.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。

　　3.4.1.2捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應采取防凍措施。

　　3.4.1.3采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。

　　3.4.1.4給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應按圖1-5的幾種方式安裝。

　　3.4.2給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。

　　3.4.3熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。

　　3.4.4給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。

　　3.5立管安裝：

　　3.5.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝

　　朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

　　3.5.2立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。

　　3.5.3熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭（圖1-6）。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭（圖1-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。

　　3.6支管安裝：

　　3.6.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

　　3.6.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

　　3.6.3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。

　　3.7管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。

　　3.8管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

　　3.9管道防腐和保溫：

　　3.9.1管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

　　3.9.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。

　　4質量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。

　　4.1.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

　　檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。

　　4.1.3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。

　　檢查方法：檢查吹洗記錄。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1管道坡度的正負偏差符合設計要求。

　　檢驗方法；用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

　　4.2.2碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。

　　檢驗方法：觀察或解體檢查。

　　4.2.3碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　4.2.4非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

　　4.2.5金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

　　檢驗方法：觀察或用手扳檢查。

　　4.2.7閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

　　4.2.8埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

　　檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。

　　4.2.9管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表l-7。

　　5成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。

　　5.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

　　5.3截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

　　5.4水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

　　6應注意的質量問題

　　6.1管道鍍鋅層損壞

　　原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2立管甩口高度不準確

　　原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。

　　6.3立管距墻不一致或半明半暗

　　原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。

　　6.4熱水立管的套管向下層漏水

　　原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。

　　7質量記錄

　　7.1材料出廠合格證及進場驗收記錄。

　　7.2給水、熱水導管預檢記錄。

　　7.3給水、熱水立管預檢記錄。

　　7.4給水、熱水支管預檢記錄。

　　7.5給水、熱水管道單項試壓記錄。

　　7.6給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.8給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。

　　7.9給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。

　　7.10熱水系統(tǒng)調試記錄。