風管系統(tǒng)安裝施工工藝

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　　　操作工藝要點

　　（1）支、吊架制作：

　　1）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；支、吊點形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

　　2）風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。

　　3）風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。

　　4）支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

　　5）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

　　6）風管支、吊架制作完成后，應(yīng)進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。

　　7）用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。

　　（2）支、吊架安裝：

　　1）按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補刷油漆。

　　2）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。

　　3）當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。

　　4）風管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm時，不大于3m.螺旋風管的支、吊架可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

　　5）支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

　　6）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。

　　7）保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

　　（3）風管法蘭連接：

　　1）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。

　　2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

　　3）不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。

　　4）鋁板風管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

　　5）非金屬風管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；復(fù)合材料風管采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋措施。

　　6）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

　?。?）風管無法蘭連接：

　　l）承插式風管連接：適用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定。風管連接處的四周應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固、完整無缺陷。

　　2）薄鋼板法蘭形式風管連接：“鐵皮彈簧夾連接”；要求彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。

　　3）插條式風管連接：適用于矩形風管“插條連接”；要求連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。

　　（5）柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。

　　l）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。

　　2）安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。

　　（6）風管安裝：

　　1）安裝技術(shù)要求：

　　明裝風管：水平度每米＜3mm總偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm總偏差＜20mm。

　　暗裝風管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

　　2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定、可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10～12m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。

　　3）風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm.風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

　　4）復(fù)合材料風管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm.

　　5）硬聚氯乙烯風管的直管段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架。

　　6）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。

　　（7）風帽安裝：

　　1）風帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。

　　2）不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。

　　（8）風口安裝：

　　l）風口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。

　　2）帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

　　3）散流器風。安裝時，應(yīng)注意風口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。

　　4）潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應(yīng)將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。

　　5）球形旋轉(zhuǎn)風口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。

　　6）排煙口與進風口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風管或混凝土風道的連接應(yīng)牢固、嚴密。

　　（9）風閥安裝：

　　1）風閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。

　　2）風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設(shè)備連接牢固、嚴密。

　　3）風閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。

　　4）安裝完的風閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。

　　5）防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。