暖通鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝（六）

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　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1一般規(guī)定

　　4.1.1本章適用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力不大于1.25MPa、熱水

　　溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2適用于本章的整裝鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收，除應(yīng)按本規(guī)

　　范規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.1.3管道、設(shè)備和容器的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。

　　4.1.4保溫的設(shè)備和容器，應(yīng)采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm.

　　當(dāng)需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為250mm.

　　4.2鍋爐安裝

　　主控項目

　　4.2.1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺

　　寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。

　　表4.2.1 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法

　　4.2.2非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。

　　檢驗方法：對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。

　　4.2.3以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。

　　檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。

　　4.2.4兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。

　　檢驗方法：觀察和手扳檢查。

　　4.2.5鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.6鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。

　　表4.2.6水壓試驗壓力規(guī)定

項次　設(shè)備名稱　工作壓力P（MPa）　試驗壓力（MPa）　1　鍋爐本體　P＜0.59　1.5P但不小于0.2　0.59≤P≤1.18　P+0.31　P＞1.18　1.25P　2　可分式省煤器P　P　1.25P+0.5　3　非承壓鍋爐大　大氣壓力　0.2　

　　檢驗方法：

　　1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，

　　壓力不降，不滲、不漏；

　　2.觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

　　4.2.7機械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h.

　　檢驗方法：觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。

　　4.2.8鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。

　　2管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

　　3無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。

　　檢驗方法：觀察和檢驗無損探傷檢測報告。

　　一般項目

　　4.2.9鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。

　　表4.2.9鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法

　　3.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.10的規(guī)定。

　　表4.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法