通風(fēng)機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）

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　　3.2.1.2 散裝通風(fēng)機

　　⑴ 基礎(chǔ)驗收

　　見3.2.1.1⑴。

　?、?開箱驗收

　　見3.2.1.1⑵。

　?、?設(shè)備拆卸清洗

　?、?風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動機軸上的風(fēng)機可不拆卸。

　?、?立式軸流通風(fēng)機應(yīng)清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。

　?、?拆卸順序：

　　a. 離心式通風(fēng)機

　　b. 軸流通風(fēng)機

　　④ 用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

　?、?通風(fēng)機組裝

　　回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應(yīng)對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細(xì)檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應(yīng)確保達(dá)到設(shè)計圖紙要求。

　?、?解體軸流通風(fēng)機組裝

　　a. 水平剖分機組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平。

　　b. 垂直剖分機組組裝應(yīng)符合下列要求：

　　Ⅰ、 應(yīng)將進氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻。

　?、颉⒁赃M氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進氣室的同軸度不應(yīng)大于φ2mm.

　?、?、 應(yīng)依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。

　　c. 各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2度，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

　　d. 風(fēng)機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊；可調(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。

　　e. 大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見表3.2.2.4 e 。

　　表3.2.2.4 e 葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差 

　?、?離心通風(fēng)機組裝

　　a. 軸承箱的找平、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：

　?、瘛?軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。

　　Ⅱ。 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。

　?、?。 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：

　　1> 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。

　　2> 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000。

　　3> 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。

　　4> 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。

　　b. 具有滑動軸承的通風(fēng)機，除應(yīng)符合上述的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

　?、?。 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。

　?、?。 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%。

　?、?. 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。

　?、?。 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03～0.06mm。

　　c. 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。

　　⑸ 通風(fēng)機安裝

　?、?見3.2.1.1⑶。

　?、?現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。

　　3.2.2 試車與驗收

　　3.2.2.1 離心通風(fēng)機

　?、?試車前準(zhǔn)備

　?、?檢查安裝記錄，確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。

　?、?軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑，冷卻水系統(tǒng)正常。

　　③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。

　　④ 安全防護裝置齊全牢固。

　?、?進氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度0～5°，出口全開。

　　⑥ 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。

　?、?試車

　?、?按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在小負(fù)荷下運行時間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。

　?、?檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。

　?、?檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫度不超過70℃。

　?、?檢查風(fēng)機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。

　?、?驗收

　?、?經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運行4h，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。

　?、?安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。

　　3.2.2.2 軸流通風(fēng)機

　　⑴ 試車前準(zhǔn)備

　?、?檢查安裝記錄，確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。

　?、?各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑，油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。

　　③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。

　?、?安全防護裝置齊全牢固。

　?、?電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。

　?、?試車

　?、?啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常。

　　② 檢查電機電流是否在規(guī)定范圍。

　?、?正常運行1h后，檢查減速機油溫應(yīng)不超過80℃；溫升不超過40℃。

　?、?檢查風(fēng)機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。

　　⑤ 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。

　　⑶ 驗收

　?、?經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運行24h，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。

　?、?安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。

　　3.3 常見故障與處理

　　3.3.1 離心通風(fēng)機常見故障與處理

　　3.3.2軸流通風(fēng)機常見故障與處理