采暖系統(tǒng)管道施工工藝（二）

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　　4.2室內(nèi)熱水管道安裝

　　4.2.1工藝流程（圖見附件）

　　4.2.2操作方法

　　4.2.2.1安裝前準備：

　?。?）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

　?。?）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。

　　4.2.2.2預留孔洞施工技術(shù)要求：

　　管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，須預留孔洞并敷設穿越套管。

　?。?）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，預留孔洞位置的坐標、標高及尺寸等，必須符合施工圖要求和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定

　?。?）預留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預留孔洞中心線位移為100mm；凈空截面尺寸為mm.

　?。?）為保證預留位置的正確，管道安裝配合土建預留孔洞，以防開錯孔位和日后開孔或擴孔，影響建筑結(jié)構(gòu)的強度和安全。

　　（4）當預留孔洞不符合要求，需重新打孔時，其尺寸應比管外徑大2倍左右。如擴孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時，須經(jīng)設計或土建技術(shù)人員核算，并采取有效技術(shù)處理后方準進行。

　　4.2.2.3套管制作、安裝：

　?。?）穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。

　?。?）穿過隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管（即鐵皮套管和鋼管套管兩種）。如設計無規(guī)定時，對于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應優(yōu)先采用鋼管套管。

　?。?）普通套管的制作應符合下列要求：

　　套管在制作前應按施工圖要求檢查預留孔洞的位置、坐標、標高和尺寸；

　　套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應比穿入的管徑大1－2號；

　　套管長度的計算方法及尺寸要求：過墻套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；

　　過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（衛(wèi)生間為30mm）；

　　鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫（嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。

　　套管兩端應平齊、整潔，管內(nèi)外應除銹和上防腐涂層。

　　（4）套管安裝及質(zhì)量要求：

　　套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；

　　穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實；

　　過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；

　　過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量；

　　套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。

　　4.2.2.4管道支吊架制作與安裝：

　　管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應按設計或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標準圖集規(guī)定執(zhí)行。

　　支架的間距：

　　管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應力和應變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。

　　跨中管道的最大撓度可按下式驗證計算：

　　式中：

　　f--跨中最大撓度（cm）；

　　q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料（保溫層、保護層）和管內(nèi)介質(zhì)的重量（kg）；

　　L--支架間距（cm）；

　　E--管材的彈性模量（MPa）；

　　T--管道截面的慣性矩，約等于0.05（cm4）。

　　采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距，應按設計要求設置，當設計無規(guī)定時，不得大于表1的間距。

　　支架的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求：

　　根據(jù)管道支架的作用、性能要求的不同，結(jié)構(gòu)形式可分固定支架、活動（或稱滑動）支架和吊架等，并隨管道保溫和不保溫的要求，又有保溫支架和不保溫的支架（見圖2）。

　?。?）固定支架（圖2（a）），必須能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個固定支架間設有一個解決管道熱脹冷縮的伸縮器（脹力），固定支架之間又設若干個活動支架。

　　固定支架除了保證管道在固定點不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動支架的水平摩擦推力及補償伸縮的反力等。

　　（2）活動支架（見圖2（b））的作用恰與固定支架相反，當管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時，管子能在支架上滑動，以保證管道自由伸縮不受阻力。

　　活動支架必須具備管道伸縮時承受的推力等強度?；顒又Ъ軝M梁及管卡的規(guī)格見表3。

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　?。?）圖2所示的固定、活動支架，均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應保證承受管道重量及附加荷載的強度要求，一般按設計要求確定，如設計不明確時，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。

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　　供保溫管道用的固定和活動支架，應在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。

　　吊架：

　　用于水平懸空管道或支架間距過大，以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡，其結(jié)構(gòu)形式見圖3.其中（a）適用于公稱直徑不大于50mm的管道，圖（b）適用于公稱直徑大于50mm的管道。

　　吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。（表見附件）

　　支吊架的安裝：

　　管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下：

　　（1）安裝前的準備工作：

　　1）室內(nèi)管道的支架，首先應根據(jù)設計要求標出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高差。然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫出每個支架的位置；

　　2）如上建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預埋了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置，均應符合要求。清除預埋鋼板上的砂漿和油漆；

　　3）室外管道的支架、支柱或支墩，應測量頂面的標高和坡度都應符合設計要求。

　　（2）支架安裝的技術(shù)要求：

　　1）支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行；吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。

　　2）固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置，應使管子牢固地固定在支架上。

　　3）活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)應留有3－5mm的間隙，以保證具有一定移量值。

　　4）室內(nèi)外設有伸縮器（脹力）的管道，伸縮器的兩側(cè)，應安裝1－2個導向支架，以保證管道在支架伸縮時不偏移中心線；

　　5）保溫管道中的導向支架應按設計要求的數(shù)量設置，如采用過多的，反而會妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應使管道中心與墻的距離符合設計要求，一般保溫管道的保護層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；

　　6）采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝時，當層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5－1.8m，但每一樓層宜設在同一高度，2個以上管卡可勻勻安裝。

　　（3）支架安裝方法：管道支架安裝的時間應在工程主體完工后裝修工程施工前進行；常用的安裝方法，有預留孔洞埋入、預埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法（見圖4及圖5所示）。

　　現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：

　　墻體上事先預留孔洞，將支架梁埋入墻內(nèi)（見圖4（a）），埋設前應清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞內(nèi)深度應符合設計或標準圖的規(guī)定，一般不少于120mm，用1︰3的水泥砂漿填實，要填得密實飽滿，但注意洞口表面的砂漿應略低于墻面，以便在抹飾面層時找平；

　　各裝置的固定與活動支、托架安裝，必須按設計和規(guī)范要求的固定型式，連接牢固、間距正確（內(nèi)容見本章第二節(jié)固定與活動支架的施工要求內(nèi)容）；

　　安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向，均應正確和橫平豎直，開啟靈活；

　　將支架橫梁用電焊焊在預埋鋼板上（見圖4（b）），預埋鋼板錨件，可在澆筑混凝土時將各支架按施工圖要求的位置預埋，焊接支架梁時，應按設計要求的安裝標高、坡度準確定位后，焊接牢固；

　　對荷載較輕和推力較小的一些管道支架，在混凝土構(gòu)件或墻面上，未預留孔洞和預埋錨件時，可采用膨脹螺栓（又稱脹錨螺栓）或帶螺紋緊固螺母式的大號射釘固定支架（見圖4（c）、（d））；

　　包柱式支架安裝：對于廠房或車間內(nèi)的管道支架，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，固定安裝的結(jié)構(gòu)見圖5所示。

　　型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，應保證支架結(jié)構(gòu)的強度，其規(guī)格應符合設計要求或按表6的規(guī)格選用。

　　吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，見圖6和表5.錨件固定、安裝時，應按施工圖要求的管道吊點位置，在預制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場澆筑混凝土施工時將錨固件按不同固定方式，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，見圖6所示。

　　吊架安裝應按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預埋圓鋼或鋼管的錨件，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。

　　安裝吊桿時，對常溫管道無伸長的吊桿應垂直安裝；對于受熱伸長的管道吊桿，應向熱膨脹的相反方向傾斜1/2（⊿L）的膨脹量（見圖6（f）），使管道伸長后，則吊桿與管道相互垂直。

　　4.2.2.5干管安裝：

　　（1）按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。

　?。?）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

　?。?）干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2－3扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

　?。?）制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。

　?。?）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1／3處。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。

　?。?）采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第-節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。

　?。?）遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

　?。?）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

　?。?）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。

　　4.2.2.6立管安裝：

　?。?）核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　?。?）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2－3扣，預留口平正，并清凈麻頭。

　?。?）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

　　4.2.2.7支管安裝：

　?。?）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。

　?。?）配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　?。?）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

　?。?）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

　?。?）立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管箍或焊接法。

　　4.2.2.8采暖附屬設備的安裝：

　　采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運行和使用功能起重要作用。

　　現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：

　　施工條件及要求：

　?。?）室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。

　　（2）集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準確。

　　（3）各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預制好。

　?。?）安裝前應按施工圖要求進行準確放線，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標高，用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標高、距離，并作好記錄以為依據(jù)進行安裝。

　　集氣罐安裝：

　　集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設的。在自然和機械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中，水平導管都敷設有坡度，在運行時將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi)，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個采暖系統(tǒng)的供熱效果。

　　集氣罐的型式：

　　分可立式和臥式兩種，當設計無規(guī)定時，導管直徑80mm以下時，集氣罐的直徑為150－250mm，長度為300－400mm.集氣罐的頂部裝有放氣管，其內(nèi)徑為15mm。

　　集氣罐的大小應保證排氣功能，要根據(jù)設計及標準圖確定。因水中的空氣浮升速度，在水平管道中約0.10－0.20m／s，在立管中約為0.25m／s.當空氣進入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當水的流速超過空氣氣泡浮升速度時，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水在集氣罐中的流速應不超過0.05m／s，使空氣泡能充分被分離除去。

　　集氣罐的排氣閥安裝，可分手動排氣和自動排氣兩種：

　?。?）手動排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，集氣罐后部應安裝主管裝置，導管末端與集氣罐焊接時，其管底與罐底應取平連接，實際安裝方法見7所示。

　?。?）自動排氣閥：適用于高層建筑的采暖系統(tǒng)中。

　　自動排氣閥的作用如下：

　　能夠集中連續(xù)排除系統(tǒng)中存在的氣體和溶解于水中的氧、氮氣體，起到節(jié)能和延長系統(tǒng)使用壽命的作用；

　　解決了操作人員的勞動強度；

　　節(jié)約了燃料消耗，減少了由于排氣所跑掉的熱水；

　　系統(tǒng)運行穩(wěn)定，散熱器放熱均勻，能夠保證設計要求增加室內(nèi)溫度。

　　構(gòu)造簡單，容易制造，便于自動化控制，保證安全和使用功能。

　?。?）自動排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應根據(jù)下列要求安裝（見圖8）。

　　1）自動排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對于上行下給的單管系統(tǒng)，可采取圖8（a）所示安裝形式。

　　2）自動排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、泵房內(nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點上（見圖8（b））。

　　3）對于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式，可采取如圖8（c）所示的連接要求進行安裝。

　　減壓閥安裝：

　　減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵?，達到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：

　?。?）減壓閥安裝組成時，應用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應按設計規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設計無規(guī)定時，其組成和安裝的尺寸，可參考圖9和表7所列數(shù)值。

　　（表見附件）

　?。?）水平安裝時其托架至少要兩個，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時應根據(jù)設計要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標記。

　　疏水器安裝：

　　疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時為疏水器，低壓為回水器（又稱回水門）。

　　高低壓采暖管道用疏水器（回水器）的組對安裝方法及技術(shù)要求如下：

　?。?）安裝時應根據(jù)設計圖要求的疏水器的型號、規(guī)格（常用疏水器的型號、尺寸規(guī)格見表8組裝后，再行安裝（見圖10）。

　?。?）高壓疏水器安裝，應先進行疏水器安置的組對，后進行安裝。

　?。?）高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設在墻內(nèi)深度不小于150mm.

　?。?）低壓回水器（配管回水器）組對時，直徑在25mm以下的均應以絲扣連接，組對的樣式、規(guī)格應根據(jù)圖紙要求。安裝時應配置脹力圈，兩端應以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應水平布置。

　　（5）安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設備的排水線時，應安裝止回閥。

　　除污器安裝：

　　一般采暖系統(tǒng)都單獨裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜物聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運行和采暖的使用功能。

　　安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應符合下列各項要求：

　　（1）除污器一般安設在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設在鍋爐房內(nèi)。安裝或組裝前，要找準安裝位置和出入口方向，不得裝反。

　?。?）除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。

　　（3）除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應符合設計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。

　?。?）除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。

　?。?）除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進入口應從管板孔的網(wǎng)格外進入。

　?。?）系統(tǒng)試壓和沖洗后，應立即清掃干凈并加以封閉。

　　太陽能熱水器的安裝：

　　太陽能熱水器是利用太陽的熱能，作為采暖熱的能源。目前國內(nèi)外應用太陽能熱水器作洗（淋）浴較普遍。

　　為了達到太陽能熱水器的使用功能?，F(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說明如下：

　　（1）太陽能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，各種型式及其結(jié)構(gòu)見圖11所示。

　　上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。

　　（2）太陽能集熱器安裝工藝要求：

　　1）集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南，如客觀條件不允許時，可偏向東或偏西15°以內(nèi)安裝。

　　2）集熱器安裝傾角（與地平面夾角）（注），池式集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當?shù)鼐暥?。如角度需要改變時應由設計決定。

　　注：（1）集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，可采用當?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時，可比當?shù)鼐暥葴p少10％。

　?。?）集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動式安裝的傾角。

　　3）集熱器的上集管應有0.005的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應有3％坡度。

　　4）集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為0.3－1.0m。循環(huán)管應盡量減少拐彎，管道長度盡量縮短。

　　5）保溫：為了保證太陽能熱水器具有足夠的熱量和使用功能要求。熱水器安裝后應對上、下集管和循環(huán)管、貯熱水箱等易散熱的構(gòu)件（見圖12），要采?。ㄏ瘸P）保溫措施。其保溫厚度和保溫技術(shù)要求與一般管道、設備保溫方法相同。

　?。?）太陽能集熱器安裝質(zhì)量監(jiān)控要求：

　　1）玻璃周邊應用膩子（或密封條）密封，不得漏氣。玻璃若有搭接時，應順水搭接。

　　2）集熱器內(nèi)應刷黑色無光漆二道，以利于吸收太陽能輻射熱。常用黑漆有無光黑漆和丙烯酸黑漆（無光黑漆可用瀝青漆摻入鍋煙黑配制，摻入量為瀝青漆重量的13％）。

　　3）集熱管和上、下集管應在安玻璃前進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，15min不滲不漏為合格。

　　4）太陽能集熱器安裝時應注意集熱器、熱水箱、補水箱和各種管道，均應具有泄水、放空設施，以便檢修和冬季泄水條件。

　　5）集熱器就位后，在烈日下安玻璃時應在系統(tǒng)充水后進行，以適應玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。

　　6）使用功能：太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設備。要求設備和管道上不得有滲漏，影響使用功能。

　　7）熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。

　　8）水壓試驗：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗。試壓要求及標準必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

　　9）輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，保溫材料的材質(zhì)必須按設計要求；保溫層應緊貼在輻射板上，不得有空隙。

　　　附件下載：采暖系統(tǒng)管道施工工藝（一）

　　　　　　　  采暖系統(tǒng)管道施工工藝（二）

　　　　　　　   采暖系統(tǒng)管道施工工藝（三）