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螺旋輸送機安裝施工工藝標準
1. 適用范圍本工藝適用于水平和傾斜角小于20°,且輸送非粘結散狀物料、環(huán)境溫度為-20~50℃、物料溫度小于200℃、輸送長度小于70m、公稱直徑為150mm~600mm的螺旋輸送機的安裝工程。
2. 施工準備
2.1技術準備
2.1.1 施工技術資料
2.1.1.1 取得完整的設計文件和設備技術文件
2.1.1.2 進行圖紙會審并形成記錄
2.1.1.3 對其到貨的螺旋輸送機進行現場察看,閱讀其安裝說明及試運轉要求。
2.1.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位(或其它相應權力部門)的批準,對施工班組進行技術交底。
2.1.2 相關標準規(guī)范
2.1.2.1 《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270
2.1.2.2 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231
2.1.2.3 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236
2.1.2.4 《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229
2.1.2.5 《化工建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201
2.1.2.6 《化學工業(yè)工程建設交工技術規(guī)定》HG20237
2.2 作業(yè)人員
2.2.1 開工前對進場施工人員進行安裝技術、安全、環(huán)境保護等相關方面的培訓教育,做到熟悉螺旋輸送機安裝的有關標準、規(guī)范。
2.2.2 安裝鉗工、電工、電焊工、起重工等經過培訓,并取得相應的資格證書,持證上崗。詳見表2.2.2.
表2.2 主要作業(yè)人員表
2.3 設備、材料的驗收及保管
2.3.1 設備的檢查驗收:設備進場時,需建設、施工、制造、監(jiān)理等有關單位參加,并按設備的名稱、型號、規(guī)格、位號、數量清單逐一檢查驗收,作好設備驗收記錄,若檢查驗收不合格的設備不得進行安裝。
2.3.2 設備的存放、保管:對驗收合格的設備,設立場地進行存放,并加以保護,作好標識。
2.3.3 安裝輔助材料的檢查驗收:對安裝輔助材料如:墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應的標準規(guī)范、施工圖紙要求進行檢查驗收,不合格不得使用。
2.4 主要施工機具吊車、叉車、手動運輸車、倒鏈。
吊車型號的選擇應根據設備所處的位置高度及設備重量確定。
起重類特種機械必須經過當地技術監(jiān)督局檢查確認并頒發(fā)使用許可證,操作人員必須有上崗證。
2.5 施工測量及計量器具粉線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺、水準儀和經緯儀、百分表、壓力表。
2.6 作業(yè)條件
2.6.1開工審批及管理體系
2.6.1.1 圖紙設計技術交底已完成
2.6.1.2 開工報告已批復
2.6.1.3 現場質量、安全管理體系已建立并已正常運行。
2.6.2 現場施工應具備條件
2.6.2.1 設備基礎復測合格,周圍障礙物清理,運輸道路暢通,環(huán)境合乎要求。
2.6.2.2 設備用電能滿足使用,施工人員具備持證上崗、機具已落實。
2.6.2.3 設備本身及傳動部分復查合格。
3.施工工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 整體螺旋輸送機安裝工藝流程
3.2 工藝操作過程
3.2.1 整體螺旋輸送機安裝工藝
3.2.1.1設備基礎尺寸復查
(1) 按照圖紙尺寸要求,根據設備樓層標高基準點,用連通管測量設備基礎標高。若距離較遠,可選擇水平儀測量。測量設備基礎坐標,方法采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量,以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準,將測量數據與設備基礎交接清單核對,若相差較大,提出整改意見。
?。?) 基礎復查,見表3.2.1.1(2)。
表3.2.1.2(2) 基礎復查偏差范圍
-20
3.2.1.2 吊裝就位
?。?) 將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處位置附近地面,若設備位置是一層,則直接用叉車或汽車運至設備基礎旁,也可以用叉車直接就位。
?。?) 若設備基礎位置較高,則采用吊車吊裝,吊車型號應參考設備重量、設備安裝位置的高度,吊裝位置所處的回轉半徑進行選擇。
?。?) 若設備超重,位置超高,則另行編制吊裝方案。
3.2.1.3 找正及灌漿
?。?) 找正方法:將設備中心線與設備基礎中心線調整一致,標高調整采用墊鐵調整,墊鐵位置見圖3.2.1.3(1)。
?。?) 安裝尺寸偏差符合下列要求:
○1機殼中心軸線的直線度允許偏差:當螺旋體長度≤15m,允許偏差≤4㎜。
○2螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙≥3.75㎜。
○3進出料口的連接法蘭面不平行度允許偏差≤1.5㎜。
3.2.1.4 灌漿用細石混凝土一次灌漿,當混凝土的強度達到75%以上時,進行二次找正,找正合格后進行二次灌漿。
3.2.1.5 附件安裝:按照安裝圖紙要求安裝附件
3.2.1.6 試運轉安裝完成檢驗合格后,按下列步驟進行試運轉:
?。?)按其說明書規(guī)定要求加潤滑油。
?。?)用手盤車,螺旋體轉動平穩(wěn)、靈活,無卡住現象。
?。?)螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉,時間≥2小時,其軸承溫升不得大于40℃,空負荷試運轉時,無異?,F象。
?。?)負荷試運轉,卸料應正常,應無明顯的阻料現象。
3.2.2 分體螺旋輸送機安裝工藝操作過程
3.2.2.1基礎復查 按照土建設備基礎圖、設備基礎交接證書及設備安裝要求對螺旋輸送機設備基礎進行復查,復查結果符合下列要求:
?。?)基礎的幾何尺寸允許誤差為±20㎜.;
?。?)基礎中心線與設計位置允許誤差±20㎜;
?。?)基礎上各條中心線間的距離允許誤差為±5㎜;
?。?)地腳螺栓孔與基礎中心線距離允許偏差為±10㎜,但預埋地腳螺栓與基礎中心線距離的允許偏差為±2㎜;
?。?)地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20㎜/m.
3.2.2.2 螺旋機本體安裝
?。?) 工序過程
(2) 安裝工序
○1螺旋機殼體外觀檢查合格后,將螺旋機殼節(jié)按編號順序一一運至設備基礎附近,用導鏈或其它工具將螺旋機殼節(jié)依次排列,兩兩殼節(jié)用螺栓連接,中間加密封墊,形成螺旋機殼體整體就位。找正方法:采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘拉線測量,使螺旋機殼體中心線與設備基礎中心線重合,調整螺旋機殼體的不直度;在螺旋機殼體支座上表面和螺旋機殼體上端面分別用框式水平儀測量螺旋機殼體的水平度。有時還要根據螺旋機上下設備連接尺寸要求調整螺旋機殼體。
○2用細石混凝土一次灌漿,當混凝土的強度達到75%以上時,進行初步找正,找正后進行固定螺旋機殼體。
○3體軸承及螺旋安裝:由于大型螺旋輸送機較長,一般長度15~70m,首先按照螺旋輸送機裝配圖安裝螺旋輸送機頭部軸承和尾部軸承,然后分段組裝螺旋,最后安裝中間軸承,用水平儀和經緯儀分別進行測量螺旋上下波動量和螺旋左右波動量,以調整螺旋的不直度。
○4螺旋輸送機單體試運轉合格后安裝蓋板。
3.2.2.3 驅動裝置安裝
?。?) 工序過程
(2) 安裝工序:
○1驅動裝置底座安裝:一般生產廠家將螺旋輸送機驅動裝置的電動機、減速機和底座安裝成整體,驅動裝置底座安裝實際上就是驅動裝置動力部分安裝。其安裝工序如下:
A、按照螺旋輸送機安裝圖及螺旋輸送機說明書查對驅動裝置,核對合格后將驅動裝置運至螺旋輸送機安裝基礎上,使驅動裝置中心軸線與基礎中心線調整一致,在減速機輸入輸出軸端及驅動裝置底座上端面分別用框式水平儀測量其水平度,用墊鐵進行調整找正。
B、 對驅動裝置地腳螺栓一次灌漿,強度達到70%后初步固定。
?。?)聯(lián)軸器安裝:將驅動裝置和螺旋輸送機本體用聯(lián)軸器連接,用百分表對兩端聯(lián)軸器進行找正。安裝具體要求詳見GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配。
?。?)系統(tǒng)安裝調整;對聯(lián)軸器和螺旋輸送機本體進行二次找正,合格后對驅動裝置和螺旋輸送機本體進行二次灌漿。
3.2.2.4 進出料口及附件安裝:按照螺旋輸送機安裝圖安裝進出料口及附件。進出料口如需現場安裝的,要在全機固定好以后再焊。
3.2.2.5 安裝螺旋輸送機應符合下列要求:
(1)相鄰機殼法蘭面的連接應平整,其間隙不應大于0.5㎜,機殼內表面接頭處錯位不應大于1.4㎜.
?。?)機殼法蘭之間宜采用石棉墊調整機殼和螺旋長度之間的積累誤差。
?。?)螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙應符合表3.2.2.5.(3)的規(guī)定:
表3.2.2.5.(3)螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙(㎜)
(4)螺旋輸送機各中間軸承應可靠的固定在機殼吊耳上,相鄰螺旋體連接后,螺旋體轉動應平穩(wěn)、靈活,不得有卡住現象;螺旋體軸線的直線度偏差宜在中間軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調整,其直線度允許偏差應符合表3.2.2.5.(4)的規(guī)定。
表3.2.2.5.(4) 螺旋體軸線的直線度允許偏差
?。?)進出料口的連接法蘭面應互相平行,并不應強行連接;連接后應緊密,不應有間隙。
(6)機殼連接處應緊密貼合,不得有間隙。
?。?)軸承中心線對輸送機縱向中心線的重合度,允許偏差為1mm.
?。?)驅動裝置的低速軸和螺旋機的前軸應在同一軸線上。
?。?)進出料口的凸緣支承面與螺旋機的軸線平行,與漏斗的連接處應緊密貼合,不得有間隙。
3.2.2.6 試運轉
?。?)螺旋輸送機試運轉前,應符合下列要求:
○1潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數量應符合螺旋輸送機技術文件的規(guī)定。
○2檢查螺旋輸送機驅動裝置電氣接線是否完好。
○3盤動聯(lián)軸器時,應無卡住和摩擦現象。
?。?)螺旋輸送機試運轉按以下程序進行:
○1檢查合格后,接通電源,點試,檢查螺旋的轉向是否與要求轉向一致。
○2脫開聯(lián)軸器,對電動機進行單試,時間不小于2小時,電動機外殼溫升≤40℃,無異常噪音現象。
○3連接聯(lián)軸器,螺旋輸送機進行無負荷試運轉,連續(xù)運轉時間≥2小時,軸承溫度不得大于40℃,無異?,F象。
○4負荷試運轉時,卸料應正常,運轉平穩(wěn),無明顯的阻料現象,連接處不得漏灰,螺旋不得碰機殼。
○5驅動裝置的運行應平穩(wěn)。
○6運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現象。
○7輸送量應符合設計規(guī)定。
○8停車前應先停止加料,待輸送機卸料口無物料卸出后,方可停車;當數臺輸送機聯(lián)合運轉時,其停車順序應與啟動順序方向相反。
3.3 施工過程中應注意的問題
3.3.1螺旋輸送機基礎復查時,驅動裝置的基礎尺寸和螺旋輸送機本體的基礎尺寸應符合螺旋輸送機基礎圖和制造廠家提供的螺旋輸送機安裝基礎圖要求。
3.3.2螺旋輸送機殼體分段安裝時,相鄰殼體之間依次連接,注意連接處的密封性和螺旋輸送機殼體的不直度。
3.3.3 螺旋輸送機螺旋分段組裝時,按順序依次連接螺旋之間的軸頭聯(lián)軸節(jié),保證螺旋整體的不直度。
3.4 季節(jié)性施工技術措施
3.4.1 雨季施工技術措施
3.4.1.1 注意用電安全,雨季到來之前應對所有的施工用電系統(tǒng)進行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好。
3.4.1.2 制定防洪措施,如在施工現場及道路兩側設排水明溝,使雨水及時排出場外,并保持水溝暢通,防止施工現場積水。
3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業(yè)。
3.4.2 防雷電、臺風技術措施
3.4.2.1 關注天氣變化,提前做好預防措施。
3.4.2.2 風力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業(yè)。
3.4.2.3 臺風來臨前要對施工臨時設施、安裝的設備等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技術措施、
3.4.3.1 組織施工人員培訓學習,掌握有關冬季施工方案、施工措施、質量標準及操作要點。
3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內運輸道路,要有可靠防滑措施,除應及時清掃霜雪外,尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑。
3.4.3.3 機具設備要采取防凍措施,避免損壞機具設備。車輛、機械均應根據冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車輛應根據使用要求加注防凍液。加注前應仔細檢查系統(tǒng)的密封性,不同類型的防凍液不能混裝。
3.4.3.4 加強冬季施工管理措施,明確冬季施工的工作內容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。
3.4.3.5 焊接作業(yè)應避風、雨、雪的影響,相對濕度不高于90%.
3.4.3.6 認真執(zhí)行質量、安全檢驗制度,確保冬季施工質量和施工安全。
4. 質量檢驗
4.1質量檢驗標準及方法表
4.1 螺旋輸送機安裝質量控制表
⑵ 運轉應平穩(wěn),螺旋不得碰殼,連接處不得泄漏。
同軸度
9.4.4條
直線度
(㎜)
4.2 質量控制點表
4.2 質量控制點一覽表
4.3 質量記錄主要施工記錄和交工文件
4.3.1竣工圖
4.3.2設計變更和修改的有關文件
4.3.3主要材料出廠合格證及試驗報告
4.3.4鋼結構工程驗收記錄及文件;主要焊接部位的焊接檢查記錄
4.3.5施工中使用的設備技術文件
4.3.6隱蔽工程施工及驗收記錄
4.3.7重要工序的施工記錄及簽證
4.3.8附屬機、電設備及管線安裝施工及驗收記錄
4.3.9試運轉記錄
4.3.10重大技術問題及處理的文件
4.3.11 其它有關資料
5. 成果保護
5.1 螺旋輸送機水平運輸及吊裝時,應選擇可靠的錨固點或吊裝點,錨固或吊裝時,與設備直接接觸的鋼絲繩應外套橡膠管,以免損壞設備。
5.2 吊裝用的設備應事先檢查其性能,確保能正常工作,以防止制動失靈損壞設備。吊裝用的鋼絲繩及吊索應符合要求,避免因其斷裂發(fā)生事故而損壞設備。
5.3 安裝完成后,應用塑料薄膜進行遮蓋螺旋輸送機的關鍵部位加以保護。
6. 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理
6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施,見表6.1.
表6.1 施工過程中危險源辯識及控制措施
2. 電氣焊工作業(yè)前,應清楚作業(yè)范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。電氣焊作業(yè)完畢應切斷電源、氣源,并檢查確認操作區(qū)域內無火災隱患。
3. 氧氣乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方,應使用防回火裝置及有效遮蓋?!?/TD>
2. 配電箱儀表箱上的應設明顯的警示牌。
6.2 環(huán)境因素辯識及控制措施
表6.2 主要環(huán)境因素辯識及控制措施
6.3 作業(yè)環(huán)境要求
6.3.1 現場通風施工現場土建基本完工,現場垃圾清理完成,無粉塵等污染,通風良好,如需要可用抽風機強制通風。
6.3.2 現場照明現場照明必須保證施工的需要,禁止使用移動式照明燈具、太陽燈,危險場所夜間應設安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。
6.3.3 現場安全設施
6.3.3.1 加強安裝前安全設施搭設和檢查,焊設安全樁,拉設安全繩,在必要部位拉設安全網。
6.3.3.2 加強對施工人員正確使用安全帽等的教育,進行必要的獎懲,對洞口臨邊,做好醒目標識和嚴格的防護措施。
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