螺旋輸送機安裝施工工藝標準

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　　1. 適用范圍本工藝適用于水平和傾斜角小于20°，且輸送非粘結散狀物料、環(huán)境溫度為-20～50℃、物料溫度小于200℃、輸送長度小于70m、公稱直徑為150mm～600mm的螺旋輸送機的安裝工程。

　　2. 施工準備

　　2.1技術準備

　　2.1.1 施工技術資料

　　2.1.1.1 取得完整的設計文件和設備技術文件

　　2.1.1.2 進行圖紙會審并形成記錄

　　2.1.1.3 對其到貨的螺旋輸送機進行現場察看，閱讀其安裝說明及試運轉要求。

　　2.1.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應權力部門）的批準，對施工班組進行技術交底。

　　2.1.2 相關標準規(guī)范

　　2.1.2.1 《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270

　　2.1.2.2 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231

　　2.1.2.3 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236

　　2.1.2.4 《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229

　　2.1.2.5 《化工建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201

　　2.1.2.6 《化學工業(yè)工程建設交工技術規(guī)定》HG20237

　　2.2 作業(yè)人員

　　2.2.1 開工前對進場施工人員進行安裝技術、安全、環(huán)境保護等相關方面的培訓教育，做到熟悉螺旋輸送機安裝的有關標準、規(guī)范。

　　2.2.2 安裝鉗工、電工、電焊工、起重工等經過培訓，并取得相應的資格證書，持證上崗。詳見表2.2.2.

　　表2.2 主要作業(yè)人員表

　　2.3 設備、材料的驗收及保管

　　2.3.1 設備的檢查驗收：設備進場時，需建設、施工、制造、監(jiān)理等有關單位參加，并按設備的名稱、型號、規(guī)格、位號、數量清單逐一檢查驗收，作好設備驗收記錄，若檢查驗收不合格的設備不得進行安裝。

　　2.3.2 設備的存放、保管：對驗收合格的設備，設立場地進行存放，并加以保護，作好標識。

　　2.3.3 安裝輔助材料的檢查驗收：對安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應的標準規(guī)范、施工圖紙要求進行檢查驗收，不合格不得使用。

　　2.4 主要施工機具吊車、叉車、手動運輸車、倒鏈。

　　吊車型號的選擇應根據設備所處的位置高度及設備重量確定。

　　起重類特種機械必須經過當地技術監(jiān)督局檢查確認并頒發(fā)使用許可證，操作人員必須有上崗證。

　　2.5 施工測量及計量器具粉線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺、水準儀和經緯儀、百分表、壓力表。

　　2.6 作業(yè)條件

　　2.6.1開工審批及管理體系

　　2.6.1.1 圖紙設計技術交底已完成

　　2.6.1.2 開工報告已批復

　　2.6.1.3 現場質量、安全管理體系已建立并已正常運行。

　　2.6.2 現場施工應具備條件

　　2.6.2.1 設備基礎復測合格，周圍障礙物清理，運輸道路暢通，環(huán)境合乎要求。

　　2.6.2.2 設備用電能滿足使用，施工人員具備持證上崗、機具已落實。

　　2.6.2.3 設備本身及傳動部分復查合格。

　　3.施工工藝

　　3.1 工藝流程

　　3.1.1 整體螺旋輸送機安裝工藝流程

　　3.2 工藝操作過程

　　3.2.1 整體螺旋輸送機安裝工藝

　　3.2.1.1設備基礎尺寸復查

　　（1） 按照圖紙尺寸要求，根據設備樓層標高基準點，用連通管測量設備基礎標高。若距離較遠，可選擇水平儀測量。測量設備基礎坐標，方法采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準，將測量數據與設備基礎交接清單核對，若相差較大，提出整改意見。

　?。?） 基礎復查，見表3.2.1.1（2）。

　　表3.2.1.2（2） 基礎復查偏差范圍

　　　　3.2.1.2 吊裝就位

　?。?） 將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處位置附近地面，若設備位置是一層，則直接用叉車或汽車運至設備基礎旁，也可以用叉車直接就位。

　?。?） 若設備基礎位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號應參考設備重量、設備安裝位置的高度，吊裝位置所處的回轉半徑進行選擇。

　?。?） 若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。

　　3.2.1.3 找正及灌漿

　?。?） 找正方法：將設備中心線與設備基礎中心線調整一致，標高調整采用墊鐵調整，墊鐵位置見圖3.2.1.3（1）。

　　（2） 安裝工序

　　○1螺旋機殼體外觀檢查合格后，將螺旋機殼節(jié)按編號順序一一運至設備基礎附近，用導鏈或其它工具將螺旋機殼節(jié)依次排列，兩兩殼節(jié)用螺栓連接，中間加密封墊，形成螺旋機殼體整體就位。找正方法：采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘拉線測量，使螺旋機殼體中心線與設備基礎中心線重合，調整螺旋機殼體的不直度；在螺旋機殼體支座上表面和螺旋機殼體上端面分別用框式水平儀測量螺旋機殼體的水平度。有時還要根據螺旋機上下設備連接尺寸要求調整螺旋機殼體。

　　○2用細石混凝土一次灌漿，當混凝土的強度達到75%以上時，進行初步找正，找正后進行固定螺旋機殼體。

　　○3體軸承及螺旋安裝：由于大型螺旋輸送機較長，一般長度15～70m，首先按照螺旋輸送機裝配圖安裝螺旋輸送機頭部軸承和尾部軸承，然后分段組裝螺旋，最后安裝中間軸承，用水平儀和經緯儀分別進行測量螺旋上下波動量和螺旋左右波動量，以調整螺旋的不直度。

　　○4螺旋輸送機單體試運轉合格后安裝蓋板。

　　3.2.2.3 驅動裝置安裝

　?。?） 工序過程

　　（2） 安裝工序：

　　○1驅動裝置底座安裝：一般生產廠家將螺旋輸送機驅動裝置的電動機、減速機和底座安裝成整體，驅動裝置底座安裝實際上就是驅動裝置動力部分安裝。其安裝工序如下：

　　A、按照螺旋輸送機安裝圖及螺旋輸送機說明書查對驅動裝置，核對合格后將驅動裝置運至螺旋輸送機安裝基礎上，使驅動裝置中心軸線與基礎中心線調整一致，在減速機輸入輸出軸端及驅動裝置底座上端面分別用框式水平儀測量其水平度，用墊鐵進行調整找正。

　　B、 對驅動裝置地腳螺栓一次灌漿，強度達到70％后初步固定。

　?。?）聯(lián)軸器安裝：將驅動裝置和螺旋輸送機本體用聯(lián)軸器連接，用百分表對兩端聯(lián)軸器進行找正。安裝具體要求詳見GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配。

　?。?）系統(tǒng)安裝調整；對聯(lián)軸器和螺旋輸送機本體進行二次找正，合格后對驅動裝置和螺旋輸送機本體進行二次灌漿。

　　3.2.2.4 進出料口及附件安裝：按照螺旋輸送機安裝圖安裝進出料口及附件。進出料口如需現場安裝的，要在全機固定好以后再焊。

　　3.2.2.5 安裝螺旋輸送機應符合下列要求：

　　（1）相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不應大于0.5㎜，機殼內表面接頭處錯位不應大于1.4㎜.

　?。?）機殼法蘭之間宜采用石棉墊調整機殼和螺旋長度之間的積累誤差。

　?。?）螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙應符合表3.2.2.5.（3）的規(guī)定：

　　表3.2.2.5.（3）螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙（㎜）