化學植筋施工技術

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何謂化學植筋：即在已有混凝土結構或構件上根據(jù)工程擬需用鋼筋規(guī)格以適當?shù)你@孔直徑和深度，采用化學粘合劑使新增的擬用鋼筋與原混凝土粘合牢固，使新增鋼筋如同預埋鋼筋，鋼筋的強度得以充分利用，并發(fā)揮至設計所期望的性能。在主體施工時為考慮墻壓筋在框架柱中預留位置位移、埋設過深及構造柱插筋預留位置易位移等問題，填充墻體的墻壓筋和構造柱的主筋均采用植筋法施工。要求植筋過程中嚴禁切斷原結構中鋼筋，墻壓筋鋼筋采用φ6，構造柱鋼筋Φ12。植筋選用建筑植筋專用膠。
2.施工工藝
2.1施工準備
2.1.1材料
2.1.1.1植筋膠：建筑植筋膠，使用前查看其錫箔包藥劑上注明的生產(chǎn)日期及終止使用日期。
2.1.1.2鋼筋：擬植鋼筋須具有出廠合格證及檢驗報告，且鋼筋表面不得有銹蝕情況并不得沾有油污。
2.1.2施工機具：沖擊電鉆、電動攪拌機械、小型吹風機、容器、自制毛刷等。
2.2施工工藝流程
植筋的定位、放線→植筋的鉆孔→鉆孔的清理和處理→鉆孔的驗收→鉆孔注膠→植入鋼筋并臨時固定→固化→植筋的檢驗→植筋的保護。
2.3操作工藝：
2.3.1對擬植鋼筋位置進行定位放線：先彈出所需增加結構的位置線在植筋處把原結構鋼筋的保護層鑿除，探明原結構鋼筋的位置（如遇原混凝土結構內(nèi)鋼筋位置影響現(xiàn)場可適量調整被植鋼筋的位置），后用粉筆標出被植鋼筋的位置。
2.3.2植筋的鉆孔：首先確定鉆孔的深度和孔徑，（鉆孔深度：φ6鋼筋為90mm，Φ12鋼筋為140mm，鉆孔孔徑φ6為φ8，Φ12為Φ14）后用沖擊電鉆鉆孔。
2.3.3鉆孔的清理和處理：鉆孔后，必須用毛刷（自制）刷出孔內(nèi)灰塵，后用吹風機吹出灰塵而完成清孔，以保證粘合劑與混凝土的粘合。
2.3.4鉆孔的驗收：鉆孔清理后，應由工長、質檢員逐孔對鉆孔孔徑、孔深、清孔情況進行自檢后，報業(yè)主、監(jiān)理逐孔進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。
2.3.5鉆孔注膠：注膠時應注意排除鉆孔內(nèi)空氣，為達到此目的需將混合嘴盡可能插到孔內(nèi)底部。注膠時應保持鉆孔內(nèi)的干燥，膠注入深度為孔深的2/3，并以鋼筋植入后略有被擠出為宜。
2.3.6植筋：必須采用無銹蝕的鋼筋植入鉆孔，后緩慢將鋼筋旋于孔中以利于膠與孔壁的粘合。植筋前沿增加墻體處搭設雙排腳手架，用于鋼筋的臨時固定，植入后的鋼筋要留有足夠的時間讓粘合劑固化。
2.3.7固化：根據(jù)實際的環(huán)境溫度（5℃－25℃）確定膠的凝膠時間為25min，膠的固化時間為1.5h。植筋后粘合劑在凝膠期間至完全固化為止，須保證鋼筋固定不動。
2.3.8植筋檢驗：待粘合劑固化后，對所植鋼筋進行現(xiàn)場植筋的拉拔試驗，以檢驗植筋的性能。
3.質量標準
3.1建筑植筋膠進場后必須檢查出廠合格證、生產(chǎn)日期和終止使用日期，以防止使用不合格品及過期產(chǎn)品。
3.2正式施工前必須植不少于3根鋼筋進行拉拔試驗，實測的軸向錨固拉力荷載值，全部超過破壞荷載值后方可進行大批量施工。
3.3擬植鋼筋必須采用無銹蝕的鋼筋并不得粘有油污。
3.4鉆孔后，必須用毛刷及清潔的壓縮空氣清孔，并保持孔內(nèi)干燥。并必須逐個對孔深、孔徑及清孔情況進行驗收，并做好隱檢記錄，符合要求后方可植筋。
3.5注膠時，第一次打出的膠不用，注膠從孔底開始，注入孔的深度以植筋后須保證膠被略有擠出。
3.6植筋后按設計要求作拉拔抽檢試驗，合格后進行下一道工序施工。抽檢中如有1根以上不合格，則須逐根進行檢測，不合格須全部返工。
4.植筋安全注意事項
因該化學粘合劑對眼睛具有刺激性且接觸皮膚可能造成過敏，使用中需注意以下事項：
4.1戴護目鏡，如觸到眼睛需馬上沖水并清洗。
4.2戴手套，接觸皮膚立即用肥皂和水清洗。
5.工程實例
在武警河北省總隊招待所工程中墻壓筋、構造柱鋼筋采用了植筋法植筋，避免了在主體施工時預留鋼筋易出現(xiàn)的問題：
5.1墻壓筋、構造柱鋼筋預留后位置不準確；
5.2墻壓筋埋設深度較大出現(xiàn)的后剔鑿及剔鑿后影響混凝土外觀質量；
5.3構造柱主筋在梁底預留插筋時將模板打孔損壞。
采用植筋法植筋的優(yōu)點：鋼筋位置留置準確；減少了人工預留鋼筋和剔鑿混凝土量；減少了人工鉆孔的工作量，同時也減少了模板的損壞。
植筋后現(xiàn)場對其抽檢10%，滿足要求，取得較好的實際效果，一次通過業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督部門的驗收。