缺陷管樁的樁基處理技術(shù)

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某大廈工程是一項地下兩層，地上雙塔32層高層建筑工程。原施工單位已施工完成基坑支護(hù)、土方開挖和管樁樁基工程，現(xiàn)場開挖基坑底深度平均10 m;地層分布為人工填土層、沖洪積層、坡積層、殘積層和基巖?，F(xiàn)基坑底標(biāo)高為-8。4 m~-12。06 m，屬于粉土和粉質(zhì)黏土層。共施工758條，均先鉆直徑450 mm深18 m的孔引孔，再壓入C80直徑500 mm預(yù)應(yīng)力管樁，設(shè)計要求施工壓力為17MPa。存在的問題:①有71條樁樁身出現(xiàn)較大的縱向裂縫，裂縫最長的達(dá)4。5 m，最寬處有65 mm;②部分樁施工壓力未達(dá)到設(shè)計要求;③有部分樁的樁底高于引孔底標(biāo)高，出現(xiàn)懸樁現(xiàn)象，最大懸空值為2。3 m;④部分樁有微細(xì)水平裂縫。
樁基處理方案：

調(diào)整后的建筑方案采用通過結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層盡量利用原設(shè)計方案的地下室位置和核心筒位置，以減少樁基處理和補樁的數(shù)量。有關(guān)單位的專家對前靜壓管樁質(zhì)量情況進(jìn)行了分析，認(rèn)為主要由3個原因造成:①該區(qū)土質(zhì)較好，壓樁時樁周的摩擦力較大，因此根據(jù)現(xiàn)場觀察樁身破壞的情況判斷，在壓樁過程中有可能是夾具部位受力過大而造成樁身局部破壞;②在采用引孔壓樁法施工過程中，由于樁位偏移使土層對樁的側(cè)向約束力不夠而造成樁身局部破壞;③管樁局部砼標(biāo)號不足。根據(jù)場地的工程地質(zhì)勘察報告并考慮工地的現(xiàn)狀，提出了兩個初步方案。

1　局部位置補樁基礎(chǔ)方案

根據(jù)調(diào)整后的建筑方案，對需使用的現(xiàn)有樁基作加強處理，在此基礎(chǔ)上采用靜載試樁的方法來檢查樁的承載力作為設(shè)計依據(jù)，具體做法:①樁端有封鋼板的樁，要在樁邊引壓力注漿孔至樁尖以下0。2 m處注入水泥漿加固樁端土體，填充因樁體上浮而引起的樁尖底部空隙;②未受損樁(即樁身無裂縫的管樁)，先吹洗干凈樁孔中的積土，然后封填C40砼，同時預(yù)留直徑50 mm注漿孔至孔底，待砼有一定強度之后再高壓注入水泥漿加固樁端土體;③已受損的樁(包括懸樁)，清孔后于樁芯置入強度等級為Q345的直徑180 mm厚6 mm無縫鋼管，內(nèi)填C50細(xì)石砼并預(yù)留注漿孔，采用高壓注漿的辦法加固樁端土體及封填鋼管與樁壁間的空隙。經(jīng)處理后，樁的承載力標(biāo)準(zhǔn)值預(yù)計可達(dá)2 000 kN。

2　復(fù)合地基上的獨立基礎(chǔ)或片筏基礎(chǔ)方案

根據(jù)調(diào)整后的建筑方案，把高層建筑范圍內(nèi)的樁基與地基土視為復(fù)合地基，再根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的柱網(wǎng)及荷載情況相應(yīng)選擇獨立基礎(chǔ)或片筏基礎(chǔ)。具體做法:①對受損的樁作注漿處理，其它未受損的樁不作處理，然后在建筑物基底范圍內(nèi)填4∶6石粉碎石，加8%的325#水泥，厚1 m，并用單擊夯擊能≥4 000 kN·m-1振動分層壓實[2];②處理后選擇有代表性的若干點做大型壓板試驗。

上述兩個方案經(jīng)設(shè)計復(fù)算是可行的，但從經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)看，第一方案明顯優(yōu)于第二方案。綜合各方意見，建議采用第一方案在局部位置進(jìn)行補樁處理。

樁基處理方案的實施：

完成新的建筑方案設(shè)計后，設(shè)計人員確定了哪些樁要處理，哪些樁不考慮其承載作用而不需處理。針對管樁樁基缺陷類型的不同，確定實施處理方案如下。

(1)有缺陷類型的樁進(jìn)行清孔、洗孔，進(jìn)一步全面判斷樁缺陷的情況。①清孔:將樁孔內(nèi)的土清除干凈，同時探明樁端是否放置了鋼板樁尖。②洗孔:鉆孔至預(yù)定深度后，提升鉆桿至地面，插入直徑48mm鋼管做溢出口，下端焊接成“U”形管，其一端與直徑48 mm鋼管相連，另一端與風(fēng)管相連，開動空壓機送入0。1~0。4 MPa壓縮空氣，形成負(fù)氣壓，清空樁中泥土，直至孔中流出清水，才進(jìn)入下一道工序。

(2)樁尖無鋼板的未受損樁(包括懸樁)的處理工序:清孔—孔況檢查驗收—安裝壓漿管—灌注樁身砼—待砼達(dá)到一定強度后進(jìn)行壓漿—待漿液達(dá)到一定強度后進(jìn)行二次壓漿。清孔后在樁孔內(nèi)預(yù)插一根直徑25 mm壓漿管至孔底，然后封填C40細(xì)石砼，用振動棒或竹桿搗實。壓漿管底端用防水膠套封口，注漿壓力為5~8 MPa，水泥漿采用普通425#硅酸鹽水泥，水灰比0。4。待砼達(dá)到一定強度后進(jìn)行壓力注漿。

 (3)樁尖有鋼板的未受損樁的處理工序:清孔—孔況檢查驗收—灌注樁身砼—鉆孔機定位—引孔成孔—引孔孔況檢查驗收—安裝壓漿管—壓漿—待漿液達(dá)到一定強度后進(jìn)行二次壓漿。對于樁頭有封鋼板的樁，清孔后，樁孔內(nèi)灌注C40砼，并先將樁外邊引二個壓力灌漿孔至樁尖以下設(shè)計要求的深度。引孔采用XY_100型鉆機，成孔直徑75 mm，預(yù)埋一壓漿管，待預(yù)埋管側(cè)水泥漿漿液達(dá)一定強度后，壓入水泥漿加固樁端土體或填充因樁體上浮而引起的樁身空隙，注漿壓力5~8 MPa，漿液采用水灰比0。4水泥凈漿，普通硅酸鹽425#水泥。

 (4)樁尖無鋼板的破損樁(包括懸樁)的處理工序:清孔—孔況檢查驗收—預(yù)制鋼管砼柱安裝—鋼管外周邊注漿管安裝—注漿—樁底壓漿—待漿液達(dá)到一定強度后進(jìn)行二次壓漿。具體的施工方法:①通過清孔，準(zhǔn)確地測定實際樁長(鋼管上口應(yīng)比樁口高5 cm，以防水溢入管內(nèi))，鋼管不夠長時，其接長部分應(yīng)置于樁下部;②壓漿管底部外露長度應(yīng)根據(jù)樁底土質(zhì)情況決定，如軟土?xí)r取軟土深，懸樁時取樁身實測值，全長均勻布孔。為保證不因加工或吊立時受損，壓漿管在鋼管底部處采用外接頭連接;③鋼管柱安裝前應(yīng)清孔至樁底，清孔后停留時間不可過久，以免泥土上涌。安裝時，中心點控制采用下部以預(yù)先環(huán)焊好的4根?6~8的短鋼筋限

位自控。鋼管就位后應(yīng)采取措施防止泥砂落入樁壁與鋼管間隙;④鋼管就位后，樁壁與鋼管間可以立即注漿，水泥漿水灰比按0。4調(diào)制。注漿膠管應(yīng)直插樁底，待注漿到一定高度，再隨注漿上升速度緩緩拔管，直至樁頂溢出同色、同稠度、無泥質(zhì)水泥漿后，再全部拔出;⑤砼澆注，砼為C50，塌落度10~12 cm，每次澆注高度為1。2 m，當(dāng)插入式振動棒夠長時，用振動棒振搗，夠不著的底部可用插桿振搗;⑥待管樁內(nèi)水泥漿養(yǎng)護(hù)3 d左右即可進(jìn)行樁底壓力注漿。

(5)樁尖有鋼板的受損樁的處理工序:清孔—

孔況檢查驗收—預(yù)制鋼管砼樁芯安裝—鋼管外周邊注漿管安裝—注漿—鉆孔機定位引孔—引孔成孔—引孔孔況檢查驗收—安裝壓漿管—壓漿—待漿液達(dá)到一定強度后進(jìn)行二次壓漿。

對于樁端有鋼板封口的樁，要在樁邊用鉆孔鉆機引壓力灌漿孔至樁端以下0。2 m注入水泥漿加固樁端土體，填充因樁體上浮而引起的空隙。

施工監(jiān)控中應(yīng)注意的事項

(1)樁底土注漿時，水泥漿經(jīng)常壓入鄰近已清孔而尚未灌注砼的樁芯內(nèi)。應(yīng)注意做到成片清孔，成片注漿，特別是一些重要受力樁更應(yīng)注意。若有部分樁芯已注入了水泥漿，對未受損樁(好樁)則用高壓水沖洗，清除上部的浮漿后，對已結(jié)硬的水泥漿可不用清理，即可灌注砼;對受損樁，則必須用鉆機清除水泥漿后再行施工。

(2)在首批樁成孔注漿的過程中，由于注漿壓力較大，致使?jié){液擴(kuò)散范圍過大而造成注漿時間過長，水泥用量過多及影響其它未注漿樁的注漿效果，也影響相鄰樁的清洗，為此經(jīng)過現(xiàn)場試驗，對注漿提出改進(jìn)方法:①水灰比:第一槽水泥漿(3包水泥)水灰比為0。55，之后水灰比為0。45;②水泥漿壓注壓力及控制:正常情況下，壓漿壓力經(jīng)由上升、下降再隨壓漿量增加而逐漸上升，當(dāng)持續(xù)上升到8MPa時，穩(wěn)定5 min，如壓力值無明顯下降，該樁的壓漿即可結(jié)束。如開始壓漿后，壓力經(jīng)由上升、下降而穩(wěn)定在較低壓力值時，可壓漿6包后，暫停40min至1。5 h，恢復(fù)壓注6包水泥，若壓力達(dá)到5MPa，則符合要求。若恢復(fù)壓漿6包后，壓力小于5MPa，則應(yīng)繼續(xù)壓注3包。若壓力達(dá)到4 MPa，即可結(jié)束注漿。若恢復(fù)壓漿9包后，壓力小于4 MPa，則應(yīng)再壓注3包，壓力達(dá)到3 MPa，即可停止。若恢復(fù)壓漿12包，壓力達(dá)不到3 MPa，則應(yīng)再加壓3包后結(jié)束注漿;③清孔時，若某些樁孔有軟土層或懸樁H值較大時，其水泥用量應(yīng)適當(dāng)增加。