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風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量控制的探索與實(shí)踐
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【摘 要】在張北風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)制作項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量控制與管理過程中,采取了一系列的質(zhì)量控制措施,引入工序傳遞卡的質(zhì)量管理方式,使產(chǎn)品質(zhì)量得以保持穩(wěn)定,使質(zhì)量、進(jìn)度管理變得簡(jiǎn)單化,取得了顯著的管理效果和經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)該項(xiàng)目所進(jìn)行的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施和管理方式的探索與實(shí)踐活動(dòng)作了詳盡闡述。
【關(guān)鍵詞】基礎(chǔ)環(huán);質(zhì)量控制措施;工序傳遞卡 1、工程項(xiàng)目概況 河北張北壩頭風(fēng)電場(chǎng)一期工程a、b兩標(biāo)段塔筒共66套,分別由兩個(gè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì),其中基礎(chǔ)環(huán)工程量共568.384t。我廠在河北張家口市設(shè)立的張北風(fēng)電項(xiàng)目部承擔(dān)塔筒制作任務(wù),加工中心承擔(dān)基礎(chǔ)環(huán)制作任務(wù)。 由于基礎(chǔ)環(huán)采用的鋼板厚度為30、32、62和70mm等規(guī)格,鋼板較厚,焊接施工容易出現(xiàn)焊接缺陷,產(chǎn)生的焊接變形造成產(chǎn)品無法滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求;基礎(chǔ)環(huán)共66套,數(shù)量較大,焊接質(zhì)量和變形控制顯得尤為重要。為此,加工中心采取了流水線的生產(chǎn)管理模式,實(shí)行定員定崗,制定質(zhì)量保證控制技術(shù)措施,確保基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并得以保持穩(wěn)定。 基礎(chǔ)環(huán)結(jié)構(gòu)形式如下圖: 2、質(zhì)量保證控制措施 2.1 基礎(chǔ)環(huán)制作質(zhì)量控制難點(diǎn) 基礎(chǔ)環(huán)采用的鋼板材質(zhì)為q345e,厚度為30、32、62和70mm等規(guī)格,要求焊縫-40℃的低溫沖擊功值符合規(guī)范要求,且鋼板較厚,容易出現(xiàn)焊接缺陷、產(chǎn)生焊接變形。 基礎(chǔ)環(huán)筒體的所有焊縫均要求采用埋弧自動(dòng)焊,按壓力容器的要求進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫質(zhì)量要求高。焊接完成后上法蘭只能內(nèi)傾0.5-1.5mm,不能出現(xiàn)外翻,法蘭的整體平面度不大于1.5mm,任意30°范圍的局部平面度不超過0.5mm,對(duì)焊接變形的控制要求非常高。 基礎(chǔ)環(huán)共66套,數(shù)量較大,又是首次承擔(dān)制作任務(wù),沒有相應(yīng)項(xiàng)目的質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)可供參考,在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的控制上難度較大。 2.2 基礎(chǔ)環(huán)制作質(zhì)量控制措施 為解決生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的難點(diǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,采取了如下質(zhì)量管理措施: ⑴ 建立項(xiàng)目管控機(jī)構(gòu),實(shí)行人員定崗。由于基礎(chǔ)環(huán)的制作引用了壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制程序,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和過程控制要求較高,又是首次進(jìn)入風(fēng)電行業(yè)承擔(dān)制作任務(wù),我廠加工中心非常重視,成了以加工中心主任為第一責(zé)任人的工程項(xiàng)目管控機(jī)構(gòu)。 在施工人員配置上,選用技術(shù)能力強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)各工序的過程質(zhì)量控制,對(duì)焊接、卷制等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥藛T定崗,以充分發(fā)揮操作人員鉆研施工技術(shù),解決技術(shù)難題的責(zé)任心和積極性,充分利用不斷積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)保證每道工序的質(zhì)量。 ⑵ 成立qc活動(dòng)小組,積極開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。在項(xiàng)目的前期技術(shù)準(zhǔn)備階段,針對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量控制特點(diǎn),成了風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)制作qc活動(dòng)小組,多方收集相關(guān)資料,組織技術(shù)人員到風(fēng)場(chǎng)和制作廠家參觀學(xué)習(xí),對(duì)實(shí)地拍攝收集的圖片進(jìn)行分析討論,用以借鑒制定自己的工藝流程和工裝設(shè)計(jì)。 在產(chǎn)品的試制期,小組成員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤記錄焊接規(guī)范參數(shù),分析焊接變形產(chǎn)生的原因,多次在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過簡(jiǎn)單討論達(dá)成基本統(tǒng)一意見后即可調(diào)整焊接順序,在較短的時(shí)間內(nèi)摸索出了一套焊接變形控制和焊縫質(zhì)量得以保證的工藝方法。 ⑶ 召開技術(shù)交底會(huì)。通過技術(shù)交底會(huì),讓項(xiàng)目管理、質(zhì)量控制和施工人員理解產(chǎn)品質(zhì)量控制程序和技術(shù)規(guī)范要求,使所有參與人員都能有信心能夠認(rèn)真對(duì)待該項(xiàng)目,了解工藝流程和質(zhì)量控制重點(diǎn)。 ⑷ 制定進(jìn)度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。經(jīng)過首批產(chǎn)品的試制,積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),然后制定進(jìn)度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施,對(duì)焊縫一檢合格率達(dá)到99%、上法蘭平面度及基礎(chǔ)環(huán)成品一檢合格達(dá)到100%的工序負(fù)責(zé)人和車間管理進(jìn)行一定的獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成相應(yīng)的工序或一檢合格率未達(dá)標(biāo)的工序負(fù)責(zé)人和車間管理進(jìn)行相應(yīng)的罰款處罰,激發(fā)施工工人的積極性,提高工序負(fù)責(zé)人和車間管理人員的責(zé)任心,為按期、高質(zhì)量完成該項(xiàng)目產(chǎn)品制作起到了重要作用。 ⑸ 制定質(zhì)量控制檢驗(yàn)計(jì)劃。根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)的制作工藝流程,編制相應(yīng)的質(zhì)量控制檢驗(yàn)程序:原材料進(jìn)廠外觀檢驗(yàn)→理化分析復(fù)驗(yàn)→下料及坡口加工檢驗(yàn)→卷制檢驗(yàn)→組圓及縱縫檢驗(yàn)→上法蘭平面度檢驗(yàn)→上下法蘭裝配和環(huán)縫檢驗(yàn)→焊后上法蘭平面度檢驗(yàn) 在所有的檢驗(yàn)工序中,檢驗(yàn)重點(diǎn)放在與上法蘭平面度控制相關(guān)的法蘭與筒體裝配間隙和卷制筒體的橢圓度控制,以及焊接順序和焊縫質(zhì)量控制,重點(diǎn)工序做到100%跟蹤控制檢驗(yàn)。 ⑹ 制定工序質(zhì)量控制技術(shù) 具體的工序質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)如下: ①要求鋼板表面質(zhì)量、化學(xué)成分、機(jī)械性能、幾何尺寸要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),62mm和70mm鋼板超聲波探傷按jb4730標(biāo)準(zhǔn)i級(jí)板逐張檢查驗(yàn)收,30mm和32mm按批次的10%進(jìn)行探傷檢查。 ②對(duì)選用的焊接材料按批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),檢測(cè)焊縫低溫沖擊功值等機(jī)械性能是否滿足技術(shù)要求。 ③進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定,選定焊接規(guī)范參數(shù)。 ④對(duì)每道工序制定質(zhì)量控制要求 劃線:按中性層采用cad制圖軟件繪制展開圖,周邊另加上切割縫和加工余量共6mm。各項(xiàng)尺寸檢查無誤后,將圖形直接輸入數(shù)控切割機(jī),用數(shù)控切割機(jī)噴粉裝置在板料上噴出下料輪廓線,即完成劃線。首件必須仔細(xì)檢查合格后方可切割下料,后續(xù)采取抽樣噴粉劃線檢查的措施。 下料:因筒體鋼板必須采用整張鋼板,不許拼接,鋼板全部采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料時(shí),必須保證下料尺寸準(zhǔn)確。 坡口加工:采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口加工,檢查加工的極限偏差:寬度為±0.5,長(zhǎng)度為±1mm、對(duì)角線相對(duì)差≤2mm、對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差≤1mm。 端頭預(yù)彎:因卷板機(jī)無法對(duì)鋼板端頭部位進(jìn)行卷制,采取卷板前先在壓力機(jī)上用壓模壓制出一定弧度的措施。 卷板:卷板采取多次逐步加壓的技術(shù),用內(nèi)弧樣板檢查卷板弧度應(yīng)不大于1mm。 組圓:組圓在專用鋼平臺(tái)上進(jìn)行,應(yīng)避免強(qiáng)行拉拽。組圓平臺(tái)的支點(diǎn)平面度偏差應(yīng)不大于1mm。組圓完成后管口平面度極限偏差應(yīng)小于1.5mm 縱縫焊接:縱縫采用不對(duì)稱的“x”型50-60°的雙面坡口,采取先焊內(nèi)側(cè)坡口焊縫,外側(cè)清根后焊接的焊接順序。 校圓:在卷板機(jī)上對(duì)縱縫焊接處進(jìn)行矯正處理,并進(jìn)行整體滾圓。 組裝:基礎(chǔ)環(huán)組裝在專用平臺(tái)上進(jìn)行,先將下法蘭在平臺(tái)上放置,劃出組裝線,按線裝筒體,重點(diǎn)控制筒體的橢圓度應(yīng)不大于3mm,以及上口的平面度不大于1.5mm,調(diào)整滿足要求后吊裝鍛件法蘭,要求上法蘭的平面應(yīng)不大于1.2mm。 環(huán)縫焊接:根據(jù)首件試制和后續(xù)局部調(diào)整確定的焊接順序進(jìn)行施焊,鍛件法蘭與筒節(jié)連接環(huán)縫的焊接順序?yàn)椋合群竷?nèi)側(cè)環(huán)縫,外側(cè)清根焊接。下法蘭與筒節(jié)連接環(huán)縫的焊接順序?yàn)椋合葍?nèi)側(cè)打底和進(jìn)行一層填充焊,然后外側(cè)清根后進(jìn)行打底和一層填充焊,再?gòu)膬?nèi)側(cè)開始按內(nèi)外交叉的焊接順序施焊。 3、流水線作業(yè)管理成果的應(yīng)用 該項(xiàng)目在管理上應(yīng)用我廠三峽工程引水壓力鋼管的流水線作業(yè)工序傳遞卡的管理經(jīng)驗(yàn),采取工序傳遞卡管理制度,嚴(yán)格按照工序的施工順序進(jìn)行質(zhì)量控制,嚴(yán)格貫徹“三檢制”,并由專職質(zhì)檢人員指導(dǎo)班組“初檢”,車間“復(fù)檢”,專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)“終檢”。整個(gè)施工過程均有專職質(zhì)檢人員進(jìn)行工藝實(shí)施情況的檢查和各項(xiàng)數(shù)據(jù)的檢測(cè)。對(duì)焊接等特殊過程的質(zhì)量控制,由專人進(jìn)行記錄,以有效控制基礎(chǔ)環(huán)制作的產(chǎn)品質(zhì)量。 通過工序傳遞卡的質(zhì)量管理方法,使質(zhì)量控制程序化,生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化,對(duì)保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定起到了關(guān)鍵作用。 4、質(zhì)量管理控制效果 4.1 產(chǎn)品一次驗(yàn)收合格率比較 4.2 工期和經(jīng)濟(jì)效益 該工期計(jì)劃2009年4月中旬投產(chǎn),同年8月15日完成,由于其它項(xiàng)目占用場(chǎng)地,實(shí)際在4月30日工裝調(diào)試完畢,正式投產(chǎn)試制,在完成a標(biāo)段33臺(tái)制造任務(wù)后,將焊工抽調(diào)至其它項(xiàng)目支援,焊接施工停滯約一周,于2009年8月20日完成全部基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)品制作,實(shí)際有效工期105天,比計(jì)劃工期節(jié)省約15天,滿足了工地安裝的需要,提前合同工期完成交貨。 通過采取一系列的質(zhì)量控制措施,使穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有了管理、技術(shù)和質(zhì)量控制等方面的保證,同時(shí)提高了職工的積極性和責(zé)任心?;A(chǔ)環(huán)上法蘭平面度等各項(xiàng)技術(shù)控制指標(biāo)一次交驗(yàn)合格率提高到99.9%以上,節(jié)省了返修處理所需的工期,節(jié)省焊材、氣體、機(jī)械費(fèi)及人工費(fèi)約10萬元。 5、推廣應(yīng)用價(jià)值 通過技術(shù)交底、制定質(zhì)量控制技術(shù)措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施,應(yīng)用工序過程傳遞卡的管理方式,起到了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的積極作用,取得了顯著的管理效果和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)流水作業(yè)的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,通過對(duì)每道工序制定統(tǒng)一的檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以工序傳遞卡的形式管理產(chǎn)品的質(zhì)量和進(jìn)度,具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。- 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