《安全生產(chǎn)技術(shù)》輔導(dǎo)：裝置停車及停車后的安全處理

　　1.停車操作及注意事項(xiàng)

　　停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時(shí)間、停車程序以及各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)行停車。停車操作及應(yīng)注意問題如下：

　　（1）卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應(yīng)注意壓力不得降至零，更不能造成負(fù)壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動(dòng)設(shè)備。

　?。?）降溫。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫，須保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫，避免造成設(shè)備損傷，以切斷熱源后強(qiáng)制通風(fēng)或自然冷卻為宜，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。

　?。?）排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈，應(yīng)在“安全檢修交接書”中詳細(xì)記錄，并進(jìn)一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和方法進(jìn)行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

　　停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

　　停車過程中，對(duì)發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時(shí)做好記錄；對(duì)關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護(hù)制度。

　　2.停車后的安全處理

　　主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

　　1）隔絕

　　由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生；因此，檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。

　　視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門，在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時(shí)落實(shí)各項(xiàng)安全措施：

　?。?）應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進(jìn)行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標(biāo)志，嚴(yán)防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。

　?。?）盲板必須符合安全要求并進(jìn)行編號(hào)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計(jì)算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號(hào)和識(shí)別。

　　（3）抽插盲板現(xiàn)場(chǎng)安全措施：確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火，作業(yè)中應(yīng)有專人巡回檢查和監(jiān)護(hù)；在室內(nèi)抽插盲板時(shí)，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險(xiǎn)性特別大的作業(yè)，應(yīng)有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)輪換休息。

　　2）置換、吹掃與清洗

　?。?）置換。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。對(duì)易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。

　　置換作業(yè)安全注意事項(xiàng)：

　　①被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。

　　②置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時(shí)，應(yīng)由設(shè)備或管道最低點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時(shí)，從設(shè)備最高點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由最低點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

　?、壑脫Q要求。用水作為置換介質(zhì)時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時(shí)間，嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí)，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上）但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據(jù)置換時(shí)間的長(zhǎng)短或置換介質(zhì)的用量，而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場(chǎng)所。如需檢修動(dòng)火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%（體積百分濃度）

　?、馨粗脫Q流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣、分析，并應(yīng)達(dá)到合格。

　?。?）吹掃。對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。

　　吹掃作業(yè)安全注意事項(xiàng)：

　?、?。吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號(hào)、設(shè)備位號(hào)、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。

　?、凇４祾呓Y(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。

　　③。吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析，合格后及時(shí)與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕。

　　（3）清洗和鏟除。對(duì)置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。避免因?yàn)閯?dòng)火時(shí)沉積物或結(jié)垢遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

　　清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。

　　①蒸煮。一般說來，較大的設(shè)備和容器在清除物料后，都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止?fàn)C傷及堿液灼傷。

　?、诨瘜W(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

　　堿洗和酸洗交替使用法適于單純對(duì)設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設(shè)備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進(jìn)行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進(jìn)行酸洗。因?yàn)殂~和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進(jìn)行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時(shí)一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

　　采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。一般將廢液進(jìn)行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學(xué)藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

　　對(duì)某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定，特別應(yīng)注意的是，對(duì)于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對(duì)鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　　3）其他

　?。?）清理檢修現(xiàn)場(chǎng)和通道

　　檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)《安全標(biāo)志》GB2894的規(guī)定，設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志，并且檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi)；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時(shí)檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，或設(shè)置圍欄和危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)信號(hào)燈；檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)設(shè)置交通安全標(biāo)志，其設(shè)置地點(diǎn)、形狀、尺寸和顏色應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》GB5768的規(guī)定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時(shí)，必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?，檢修現(xiàn)場(chǎng)和通道應(yīng)滿足安全要求。

　　（2）切斷待檢設(shè)備的電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

　?。?）及時(shí)與公用工程系統(tǒng)（水、電、氣、汽）聯(lián)系并妥善處置。

　　（4）安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)，符合安全檢修交接條件后，雙方負(fù)責(zé)人在“安全交接書”上簽字認(rèn)可，生產(chǎn)車間在不停車情況下進(jìn)行檢修或搶修，也應(yīng)詳細(xì)填寫“安全交接書”。

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