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項(xiàng)目管理系統(tǒng)

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安全工程師考試輔導(dǎo):煉鐵生產(chǎn)中的主要安全技術(shù)(二)

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  3 煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)

  高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。

  為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng),應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力?;旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動(dòng)切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥,由于煤粉極細(xì),停止噴吹時(shí),噴吹罐內(nèi)、儲(chǔ)煤罐內(nèi)的儲(chǔ)煤時(shí)間不能超過8~12h.煤粉流速必須大于18m/s.罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑,曲線過渡,管道應(yīng)避免有直角彎。

  為了防止爆炸產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力,噴吹罐、儲(chǔ)煤罐應(yīng)有泄爆孔。

  噴吹時(shí),由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦,或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此,操作時(shí)應(yīng)該經(jīng)常檢視,及早發(fā)現(xiàn)和處理。

  4 高爐安全操作技術(shù)

 ?。?)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要,處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作:進(jìn)行設(shè)備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的準(zhǔn)備;制定烘爐曲線,并嚴(yán)格執(zhí)行;保證準(zhǔn)確計(jì)算和配料。

 ?。?)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中,煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高,再加上停爐時(shí)噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故,應(yīng)做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通;嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水,更換損壞的風(fēng)渣口;利用打水控制爐頂溫度在 400℃~500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常,嚴(yán)禁休風(fēng);大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時(shí),嚴(yán)禁開關(guān)大鐘。

  5 高爐維護(hù)安全技術(shù)

  高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的,任何非計(jì)劃休風(fēng)都屬于事故。因此,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢修工作,盡量縮短休風(fēng)時(shí)間,保證高爐正常生產(chǎn)。

  為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  (1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員,并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗(yàn),并佩帶氧氣呼吸器。

 ?。?)在煤氣管道上動(dòng)火時(shí),須先取得動(dòng)火票,并做好防范措施。

 ?。?)進(jìn)入容器作業(yè)時(shí),應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時(shí),除要求通風(fēng)良好外,還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

  煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)

  煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率,盡量減少煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所安裝煤氣報(bào)警器;進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí),煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器,并派專人監(jiān)護(hù)。

  爐前還容易發(fā)生燙傷事故,主要預(yù)防措施是提高裝備水平,作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場(chǎng)、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機(jī)具傷害事故。

  煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10%時(shí),可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前,我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。

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發(fā)布:2007-08-03 18:39    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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