2015年二級注冊消防工程師綜合能力考試備考資料8

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細(xì)水霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理

建設(shè)單位需要對細(xì)水霧滅火系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、測試和維護(hù)，以確保系統(tǒng)的完好工作狀態(tài)。系統(tǒng)的維護(hù)維修要選擇具有細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)進(jìn)行。系統(tǒng)的運(yùn)行管理需要制定管理、測試和維護(hù)規(guī)程，明確管理者職責(zé)。同時，由于細(xì)水霧系統(tǒng)管路承壓高、水質(zhì)要求高、系統(tǒng)組成部件較多且較復(fù)雜，需要維護(hù)管理人員具備較高的素質(zhì)，熟悉系統(tǒng)的操作維護(hù)方法，因此要求細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的維護(hù)管理人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

一、系統(tǒng)操作與巡查

細(xì)水霧滅火系統(tǒng)要由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)的管理操作和維護(hù)，維護(hù)管理人員每日對系統(tǒng)進(jìn)行巡查，并認(rèn)真填寫檢查記錄。細(xì)水霧滅火系統(tǒng)巡查主要是針對系統(tǒng)組件外觀、現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)檢測裝置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等的日常巡查。

(一)巡查內(nèi)容

細(xì)水霧滅火系統(tǒng)巡查內(nèi)容主要包括系統(tǒng)的主備電源接通情況;消防泵組、穩(wěn)壓泵外觀及工作狀態(tài);控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài);系統(tǒng)儲氣瓶、儲水瓶、儲水箱的外觀和工作環(huán)境;釋放指示燈、報警控制器、噴頭等組件的外觀和工作狀態(tài);系統(tǒng)的標(biāo)志和使用說明等標(biāo)識狀態(tài);閉式系統(tǒng)末端試水裝置的壓力值;系統(tǒng)保護(hù)的防護(hù)區(qū)狀況等。

(二)巡查方法及要求

采用目測觀察的方法，檢查系統(tǒng)及其各組件的外觀、閥門啟閉狀態(tài)、用電設(shè)備及其控制裝置的工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測裝置(壓力表、壓力開關(guān))的工作情況。具體巡查要求如下：

1.檢查系統(tǒng)的消防水泵、穩(wěn)壓泵等用電設(shè)備配電控制柜，觀察其電壓、電流監(jiān)測是否正常;檢查系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備供電是否正常，系統(tǒng)中的電磁閥、模塊等用電元器件是否通電。

2.檢查高壓泵組電機(jī)有無發(fā)熱現(xiàn)象;檢查穩(wěn)壓泵是否頻繁啟動;檢查水泵控制柜(盤)當(dāng)控制面板及顯示信號狀態(tài)是否正常;檢查泵組連接管道有無滲漏滴水現(xiàn)象;檢查主出水閥是否處于打開狀態(tài);檢查水泵啟動控制和主、備泵切換控制是否設(shè)置在“自動”位置;其他消防水泵、穩(wěn)壓泵的巡查方法及要求詳見本篇第二章相關(guān)內(nèi)容。

3.檢查分區(qū)控制閥(組)等各種閥門的標(biāo)志牌是否完好、清晰;檢查分區(qū)控制閥上設(shè)置的對應(yīng)于防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的永久性標(biāo)識是否易于觀察;檢查閥體上水流指示永久性標(biāo)志是否易于觀察，與水流方向是否一致;檢查分區(qū)控制閥組的各組件是否齊全，有無損傷，有無漏水等情況;檢查各個閥門是否處于常態(tài)位置。

4.檢查儲氣瓶、儲水瓶和儲水箱的外觀是否無明顯磕碰傷痕或損壞;檢查儲氣瓶、儲水瓶等的壓力顯示裝置是否狀態(tài)正常;檢查儲水箱的液位顯示裝置等是否正常工作;寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間溫度是否低于5℃。

5.檢查釋放指示燈、報警控制器等是否處于正常狀態(tài);檢查噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞，有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況。

6.檢查系統(tǒng)手動啟動裝置和瓶組式系統(tǒng)機(jī)械應(yīng)急操作裝置上的標(biāo)識是否是否正確、清晰、完整，是否處于正確位置，是否與其所保護(hù)場所明確對應(yīng);檢查設(shè)置系統(tǒng)的場所及系統(tǒng)手動操作位置處是否設(shè)有明顯的系統(tǒng)操作說明。

7.閉式系統(tǒng)末端試水裝置的巡查方法及要求詳見第四章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容。

8.檢查系統(tǒng)防護(hù)區(qū)的使用性質(zhì)是否發(fā)生變化;檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)是否有影響噴頭正常使用的吊頂裝修;檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)可燃物的數(shù)量及布置形式是否有重大變化。

二、系統(tǒng)周期性檢查維護(hù)

系統(tǒng)及系統(tǒng)組件定期進(jìn)行檢查和維護(hù)以確定其功能滿足要求。檢查和維護(hù)的內(nèi)容依據(jù)頻率的不同主要如下：

(一)月檢的內(nèi)容和要求

1.檢查系統(tǒng)組件的外觀是否無碰撞變形及其它機(jī)械性損傷;

2.檢查分區(qū)控制閥動作是否正常;

3.檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰?，閥門是否處于正確位置;

4.檢查儲水箱和儲水容器的水位及儲氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計(jì)要求;

5.對于閉式系統(tǒng)，利用試水閥對動作信號反饋情況進(jìn)行試驗(yàn)，觀察其是否正常動作和顯示;

6.檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求;

7.檢查手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。

(二)季檢的內(nèi)容和要求

1.通過試驗(yàn)閥對泵組式系統(tǒng)進(jìn)行1次放水試驗(yàn)，檢查泵組啟動、主備泵切換及報警聯(lián)動功能是否正常;

2.檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動作是否正常;

3.檢查管道和支、吊架是否松動，管道連接件是否變形、老化或有裂紋等現(xiàn)象。

(三)年檢的內(nèi)容和要求

1.定期測定1次系統(tǒng)水源的供水能力;

2.對系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行1次全面檢查，清洗儲水箱、過濾器，并對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃;

3.儲水箱每半年換水一次，儲水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換;

4.進(jìn)行系統(tǒng)模擬聯(lián)動功能試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容與要求詳見第四節(jié)第三部分。

(四)系統(tǒng)維護(hù)管理后續(xù)要求

1.系統(tǒng)維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)問題后需要針對具體問題按照規(guī)定要求進(jìn)行處理。例如更換受損的噴頭、支吊架、更換閥門密封件;潤滑控制閥門桿、清理過濾器等;

2.系統(tǒng)檢查及模擬試驗(yàn)完畢后把系統(tǒng)所有的閥門恢復(fù)工作狀態(tài);

3.把檢查和模擬試驗(yàn)的結(jié)果與以往的試驗(yàn)結(jié)果或竣工驗(yàn)收的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，查看其是否保持一致。

三、系統(tǒng)年度檢測

年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，每年度開展的定期功能性檢查和測試;建筑使用、管理單位的年度檢測可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位實(shí)施。

(一)細(xì)水霧噴頭

檢查噴頭選型與保護(hù)區(qū)域的使用功能是否匹配，閉式噴頭玻璃泡色標(biāo)是否高于防護(hù)區(qū)環(huán)境最高溫度30℃的要求;查看噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者變形、損壞，有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況;查看開式噴頭有無噴嘴堵塞情況。

(二)分區(qū)控制閥

1.檢查內(nèi)容及要求

(1)檢查分區(qū)控制閥的外觀、標(biāo)志、標(biāo)識情況，要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定;

(2)測試開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的手動/自動控制功能，要求能夠正常開啟和進(jìn)行信號反饋;

(3)檢查閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥啟閉狀態(tài)，要求分區(qū)控制閥常開并具有開關(guān)鎖定或開關(guān)指示功能。

2.檢查操作步驟

(1)查看分區(qū)控制閥的外觀是否完整無損傷，標(biāo)志、標(biāo)識是否清晰，是否與其保護(hù)的防護(hù)區(qū)相對應(yīng);

(2)對于開式系統(tǒng)，打開分區(qū)關(guān)閉控制閥后的泄放試驗(yàn)閥，關(guān)閉其后的控制閥;

(3)采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號，查看火災(zāi)報警控制器是否在接收到火災(zāi)報警信號后及時啟動開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，查看泄放試驗(yàn)閥后是否有水流出;并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況;

(4)按下防護(hù)區(qū)外的手動按鈕查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否及時開啟，查看泄放試驗(yàn)閥后是否有水流出;并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況;

(5)切斷電動閥控制電源模擬應(yīng)急機(jī)械啟動，用手搖曲柄打開電動閥，查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的動作情況等是否與3)項(xiàng)的內(nèi)容一致;

(6)手動關(guān)閉開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，關(guān)閉其后的泄放試驗(yàn)閥，打開其后的控制閥，使系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài);

(7)對于閉式系統(tǒng)，查看系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否處于開啟狀態(tài)，查看閥門的啟閉標(biāo)志是否明顯，是否用鎖具固定;采用信號閥的，在試水閥處放水或手動關(guān)閉分區(qū)控制閥查看其信號反饋情況是否正確。

(三)開式系統(tǒng)聯(lián)動功能

1.檢查內(nèi)容及要求

通過報警聯(lián)動，測試開式系統(tǒng)聯(lián)動控制功能，進(jìn)行模擬噴放細(xì)水霧試驗(yàn)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象保護(hù)面積內(nèi)的噴頭是否噴出細(xì)水霧，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。

2.檢查操作步驟

(1)采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號，查看火災(zāi)報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號，相關(guān)連動控制裝置是否發(fā)出自動關(guān)斷指令;

(2)查看分區(qū)控制閥、泵組或瓶組的相應(yīng)動作情況，及其動作情況在相應(yīng)控制設(shè)備上的顯示情況;

(3)查看系統(tǒng)噴霧情況，用秒表測量自火災(zāi)報警裝置發(fā)出報警信號至細(xì)水霧噴頭噴出細(xì)水霧的時間間隔，查看系統(tǒng)是否滿足響應(yīng)時間要求;

(4)查看系統(tǒng)動作信號反饋裝置的信號反饋情況和防護(hù)區(qū)入口處噴霧指示燈等裝置的動作情況;

(5)系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。

(四)閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能

1.檢查內(nèi)容及要求

通過末端放水測試閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能。查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

2.檢查操作步驟

(1)開啟試水閥，查看并記錄壓力表數(shù)值變化情況;

(2)用秒表測量自試水閥開啟至消防水泵投入運(yùn)行的時間間隔，查看泵組是否及時啟動;查看水泵控制柜和其他控制設(shè)備上顯示的水泵工作狀態(tài);

(3)查看控制設(shè)備顯示的水流傳感器、壓力開關(guān)的動作情況以及信號反饋情況;

(4)當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號閥時，查看控制設(shè)備顯示的閥門的信號反饋情況;

(5)關(guān)閉試水閥，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。

四、系統(tǒng)常見故障分析

進(jìn)行系統(tǒng)周期性檢查時，對于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障，要及時分析故障原因，消除故障，確保系統(tǒng)完好有效。

(一)泵組常見故障分析與處理

1.泵組連接處有滲漏

(1)故障原因分析

①連接件松動;

②連接處O 型圈或密封墊損壞;

③連接件損壞。

(2)故障處理

①擰緊連接件;

②更換O 型圈或密封墊;

③更換連接件。

2.泵組出口壓力低

(1)故障原因分析

①泵組測試閥未關(guān)閉;

②泵組進(jìn)線電源反相;

③高壓泵損壞;

④使用流量超出額定值。

(2)故障處理

①關(guān)閉泵組測試閥;

②調(diào)整進(jìn)線電源相序;

③更換高壓泵;

④在泵組額定值內(nèi)工作。

3.泵組不啟動

(1)故障原因分析

①高壓泵接觸器未閉合;

②泵組停止觸點(diǎn)斷開;

③LOGO!未執(zhí)行程序;

④電源未接通;

⑤斷水水位保護(hù)。

(2)故障處理

①閉合接觸器;

②閉合泵組停止觸點(diǎn);

③檢修LOGO!必要時更換;

④接通電源;

⑤恢復(fù)調(diào)節(jié)水箱水位。

4.穩(wěn)壓泵頻繁啟動

(1)故障原因分析

①管道有滲漏;

②安全泄壓閥密封不好;

③測試閥未關(guān)緊;

④單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)。

(2)故障處理

①管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏;

②檢修安全泄壓閥;

③完全關(guān)閉測試閥;

④清洗單向閥并清潔水箱及管道。

5.穩(wěn)壓泵規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)壓力

(1)故障原因分析

①管道內(nèi)殘存空氣;

②管道有滲漏;

③高壓球閥滲漏;

④穩(wěn)壓泵出口壓力低;

⑤穩(wěn)壓泵損壞。

(2)故障處理

①完全排除管道空氣;

②管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏;

③見下文高壓球閥滲漏故障處理方法;

④調(diào)節(jié)穩(wěn)壓泵壓力調(diào)節(jié)螺絲;

⑤更換穩(wěn)壓泵。

(二)儲水箱常見故障分析與處理

1.貯水箱水質(zhì)不合格，儲水量不足

(1)故障原因分析

①取水來自生活用水，但時間長水中產(chǎn)生滋生物;

②進(jìn)水閥不能進(jìn)水;

③進(jìn)水控制閥誤關(guān)閉。

(2)故障處理

①水箱由專業(yè)廠商直接提供，不得由施工單位現(xiàn)場加工;

②在水箱底部設(shè)置放空閥;

③進(jìn)水控制閥選擇帶電信號閥。

2.調(diào)節(jié)水箱低液位報警或斷水停泵

(1)故障原因分析

①過濾器進(jìn)水壓力低;

②過濾器濾芯堵塞;

③進(jìn)水電磁閥異物堵塞。

(2)故障處理

①保證進(jìn)水壓力不低于0.2MPa;

②清洗或更換濾芯;

③清理進(jìn)水電磁閥。

(三)分區(qū)控制閥常見故障分析與處理

1.分區(qū)控制閥不方便操作、誤操作

(1)故障原因分析

①為了防止誤操作，把控制閥設(shè)置在防護(hù)區(qū)外較高處不便于操作;

②設(shè)置位置合適時，其他人員誤動作。

(2)故障處理

控制閥外設(shè)一個有機(jī)玻璃箱，并注明“非消防勿動”。

2.瓶組系統(tǒng)分區(qū)控制閥手動啟動裝置無法動作

(1)故障原因分析

瓶組系統(tǒng)采用電磁啟動閥作為分區(qū)控制閥時，電磁啟動閥設(shè)有手動緊急啟動裝置，緊急情況時，將手動保險銷拔出，拍擊手動按鈕，即可使啟動閥動作，啟動裝置噴霧滅火。電磁啟動閥檢測合格后，動作機(jī)構(gòu)的彈簧已處于壓緊待發(fā)狀態(tài)，為防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生誤動作，動作機(jī)構(gòu)多由輔助保險銷鎖定，在系統(tǒng)投入使用后容易忘記拔出保險銷，導(dǎo)致電磁啟動閥動作機(jī)構(gòu)無法動作。

(2)故障處理

待系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢投入使用時，必須將輔助保險銷拔出，并將此項(xiàng)工作明確寫入使用單位的系統(tǒng)運(yùn)行管理操作、維護(hù)規(guī)程中。

3.電動閥不動作

(1)故障原因分析

①電源接線接觸不良;

②超出電源電壓允許范圍;

③閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死;

④電動裝置燒毀或短路。

(2)故障處理

①壓緊電源接線;

②調(diào)整電壓允許范圍內(nèi);

③清洗閥芯;

④更換電動裝置。

4.高壓球閥滲漏

(1)故障原因分析

①管道內(nèi)水有雜質(zhì)割傷密封墊;

②手柄緊定六角螺絲松動;

③O型圈損壞。

(2)故障處理

①更換密封墊并清洗管道;

②旋緊緊定六角螺絲;

③更換O型圈。

5.壓力開關(guān)報警

(1)故障原因分析

①高壓球閥滲漏;

②高壓球閥未關(guān)閉到位;

③壓力開關(guān)未復(fù)位;

④壓力開關(guān)損壞。

(2)故障處理

①見上文高壓球閥滲漏故障處理方法;

②用手柄將電動閥關(guān)閉至零位;

③按下壓力開關(guān)進(jìn)行復(fù)位;

④更換壓力開關(guān)。

(四)細(xì)水霧噴頭常見故障分析與處理

1.噴頭噴霧不正常

(1)故障原因分析

①管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞噴頭;

②噴頭工作壓力低。

(2)故障處理

①見下文噴頭堵塞解決辦法;

②保證噴頭工作壓力不小于其最低設(shè)計(jì)工作壓力。

2.噴頭堵塞

(1)故障原因分析

①供水水質(zhì)不合理，水里帶有沙粒、污物等;

②噴頭所處環(huán)境灰塵雜質(zhì)較多。

(2)故障處理

①噴頭安裝前將管網(wǎng)吹洗干凈，并且每使用過一次后要清理噴頭濾網(wǎng)處的沙粒、污物等;

②調(diào)試完畢后可以在噴嘴孔處涂上稠度等級為4~6級，滴點(diǎn)不小于95℃，具有防銹性的潤滑脂，或是采取其它防塵措施。