混凝土出現(xiàn)起沙等現(xiàn)象的原因及預(yù)防措施

根據(jù)筆者在水泥企業(yè)長(zhǎng)期工作的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)春、夏、秋、冬季節(jié)交替，氣候變化時(shí)，由于水泥混凝土出現(xiàn)不凝結(jié)、強(qiáng)度低，水泥混凝土開(kāi)裂，磨面層起殼、起沙、開(kāi)裂等現(xiàn)象而懷疑水泥質(zhì)量問(wèn)題的顧客投訴增多，而在其余時(shí)間顧客投訴較少，甚至沒(méi)有。而取工地現(xiàn)場(chǎng)水泥樣品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度等各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，也就是說(shuō)水泥質(zhì)量是合格的，這種情況雖然對(duì)公司不會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，但卻因問(wèn)題較為復(fù)雜，在處理時(shí)會(huì)與用戶及建設(shè)方產(chǎn)生糾紛，給公司質(zhì)量信譽(yù)造成損失。筆者根據(jù)多年處理現(xiàn)場(chǎng)事故的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合水泥及混凝土專業(yè)理論知識(shí)對(duì)此進(jìn)行一些研究，期望對(duì)水泥企業(yè)在為用戶服務(wù)過(guò)程中，提供釋疑和找出問(wèn)題的真實(shí)原因，也可為用戶正確使用水泥提供一些幫助。

1.實(shí)例和實(shí)例解析

實(shí)例一：2006年5月，陜南某縣城市改造道路建設(shè)時(shí)，施工方投訴混凝土路面局部出現(xiàn)較為規(guī)則的起層及起沙現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)混凝土基層凝固正常，大部分路面的固化也正常，施工方使用塑料薄膜覆蓋按時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)水泥質(zhì)量合格，但局部出現(xiàn)的起層及起沙現(xiàn)象較為明顯。

實(shí)例解析：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查及分析，薄膜覆蓋雖然起到了保濕作用，但水汽凝固后在局部形成水洼，使局部水量過(guò)剩，造成混凝土的起層及起沙現(xiàn)象。

在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1~2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過(guò)程中，以及在靜止凝固以前，很易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度直線下降。因此，水泥混凝土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，容易產(chǎn)生起沙現(xiàn)象。薄膜凝固的水汽造成的過(guò)剩水量使這部分混凝土水灰比增大，由于水灰比越大，水泥的干縮量顯著增大，因此，水泥泌水量大往往會(huì)造成水泥混凝土表面與本體干縮率不同，表面干縮大而造成表面脫皮。再加上水灰比增大造成水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長(zhǎng)了水泥混凝土施工后的沉淀時(shí)間，表面水量更多，進(jìn)一步加重了水泥混凝土表面的起沙和脫皮現(xiàn)象。

實(shí)例二：2007年10~11月，JY縣某村農(nóng)民制作葡萄桿出現(xiàn)嚴(yán)重的不凝潰桿現(xiàn)象，但現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)水泥質(zhì)量合格。但在現(xiàn)場(chǎng)勘查時(shí)，發(fā)現(xiàn)用戶使用石沫作為骨料，且基本未覆蓋養(yǎng)護(hù)。

實(shí)例解析：石灰石破碎后篩余的石沫具有很多尖角，圓潤(rùn)度不如砂子，作為骨料使用時(shí)需水量要增加很多，加水量過(guò)多造成混凝土強(qiáng)度降低，恰好施工時(shí)間處在秋冬交替時(shí)候，白天與晝夜的溫度相差較大，夜間溫度的降低延緩了水泥的凝結(jié)，也促使了混凝土強(qiáng)度的下降，加之忽視覆蓋養(yǎng)護(hù)，在凍融交替作用下造成潰桿現(xiàn)象。

實(shí)例三：2008年11月，JY縣某公司庫(kù)房地面出現(xiàn)起沙現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)用戶使用的砂石骨料過(guò)細(xì)，水泥用量也偏少。

實(shí)例解析：混凝土配合比不合適，水泥用量少，配制混凝土強(qiáng)度低，使用的砂子太細(xì)、混凝土加水量過(guò)多及環(huán)境溫度低、用戶又未采取任何覆蓋養(yǎng)護(hù)措施使水泥的凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土不能正常的凝結(jié)硬化，造成了嚴(yán)重的起沙現(xiàn)象。

實(shí)例四：2006年，XA某商品混凝土攪拌站使用P·O32.5R水泥配制的混凝土在澆筑路面時(shí)出現(xiàn)起沙現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)水泥各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)均合格，現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)是商混站使用的外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，加之氣溫較高造成的，為了避免出現(xiàn)早凝現(xiàn)象商混站加大了外加劑的使用量，這樣雖然解決了混凝土的攪拌和運(yùn)輸問(wèn)題，但出現(xiàn)了嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，以至混凝土路面泌水造成起沙現(xiàn)象。

實(shí)例解析：一般混凝土泌水后使混凝土表層水量增大，混凝土表層堿度降低，造成水泥混凝土強(qiáng)度過(guò)低，抵抗不了外力的摩擦而起沙，本例中嚴(yán)重的泌水使混凝土和砂漿表面層的Ca2濃度甚至低到在堿性激發(fā)作用后不能使表面層硬化，而出現(xiàn)嚴(yán)重的起沙現(xiàn)象。

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