板式軌道彈性墊層CA砂漿的研究

板式軌道是一種適用高速鐵路發(fā)展的無(wú)碴軌道結(jié)構(gòu)，它比有碴軌道具有更加良好、穩(wěn)定的軌道結(jié)構(gòu)，且運(yùn)營(yíng)的維護(hù)工作量和維護(hù)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于有碴軌道。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家輪軌式高速鐵路越來(lái)越多采用板式軌道。板式軌道結(jié)構(gòu)主要由軌道板、水泥瀝青砂漿彈性 墊層(cementasphaltmotar，以下簡(jiǎn)稱CA砂漿)、混凝土底座、凸形擋臺(tái)及鋼軌扣件等構(gòu)成 ，其結(jié)構(gòu)如圖1所示[1]。
 

CA砂漿是板式軌道的關(guān)鍵組成部分，它是由專用瀝青乳液、水泥、摻合材料、細(xì)骨料、水、鋁粉等材料在常溫下經(jīng)摻合制成的，其性能好壞直接影響到板式無(wú)碴軌道使用的耐久性與維護(hù)工作量。在國(guó)外，研究發(fā)展板式軌道較早的有日本、英國(guó)、美國(guó)、意大利、原蘇聯(lián)等國(guó)家，并以日本為代表，至2001年，日本1952km新干線投入營(yíng)業(yè)，其中1400多km為雙軌板式軌道[2]。在我國(guó)，2002年建成投入運(yùn)營(yíng)的秦沈客運(yùn)專線在狗河、雙何橋兩座特大橋上采用了板式軌道結(jié)構(gòu)，使用了國(guó)內(nèi)開發(fā)的 CA砂漿及日本進(jìn)口的CA砂漿。試驗(yàn)表明，前者與后者在含氣量、流動(dòng)度與耐久性、抗凍性等性能還存在相當(dāng)大的差距。針對(duì)上述問題，對(duì)自主開發(fā)CA砂漿的性能進(jìn)行了研究。

1 CA砂漿試驗(yàn)

1.1 主要材料

1)瀝青乳液。自行開發(fā)的瀝青乳液A1、日本東亞道路株式會(huì)社生產(chǎn)CA砂漿專用瀝青乳液A2。國(guó)內(nèi)購(gòu)買普通瀝青乳液A3。

2)細(xì)骨料。自行配制，主要成份為河砂，粒徑0.15～2.5mm，細(xì)度模數(shù)1.4～2.2，表觀密度2.59，含水率1%。

3)水泥。早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5R。

4)混合劑。UEA型混凝土膨脹劑。

5)鋁粉。鱗片狀鋁粉，250目。

6)消泡劑。水性有機(jī)硅類消泡劑。

7)AE劑。MNC—AE型減水型引氣劑。

1.2 主要設(shè)備和儀器

15LCA砂漿攪拌機(jī)，64OmlJ型漏斗，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)型號(hào)為SWE—5。

2 試驗(yàn)結(jié)果

2.1 性能試驗(yàn)結(jié)果

將按拌合工藝拌合好的CA砂漿進(jìn)行性能試驗(yàn)，其結(jié)果見表1。

注：CA1表示自制A1拌合的CA砂漿；CA2表示用日本東亞道路株式會(huì)社生產(chǎn)的專用瀝青乳液A2拌合的CA砂漿；CA3表示用購(gòu)買的普通瀝青乳液A3拌合的CA砂漿。

表1中，CAI全部性能均符合標(biāo)準(zhǔn)值要求，其中可工作時(shí)間、材料分離度及1d早期強(qiáng)度等性能較為突出。由此可見，我們自主研究的CA砂漿完全符合板式軌道的使用要求，能用于板式軌道的施工。

2.2 CA砂漿基本配合比

本文研究的CA砂漿基本配合比見表2。通過對(duì)CA砂漿的各種組成材料的研究，參考日本CA砂漿配合比，最終確定了表2的CA砂漿基本配合比。表2配合比中外加水的用量要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及濕度的不同而通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，故稱之為基本配合比。

2.3 瀝青乳液對(duì)CA砂漿性能的影響

瀝青乳液是CA砂漿最重要的組成材料，瀝青乳液直接決定CA砂漿的拌合試驗(yàn)成功與否，在性能上對(duì)可工作時(shí)間、沁水率、材料分離度、早期抗壓強(qiáng)度、抗凍性及耐候性有顯著影響，瀝青乳液的配合比例要根據(jù)乳液特點(diǎn)由試驗(yàn)確定。我們自行研制的CA砂漿專用瀝青乳液A1具有粘度大、貯存穩(wěn)定性好、與水泥及細(xì)骨料混合相容性好、工作時(shí)間長(zhǎng)以及具有優(yōu)異的抗凍性、耐候性能，其在CA砂漿中適宜比例為水泥與混合劑總用量的1.6倍。將A1與日本進(jìn)口產(chǎn)品A2及國(guó)內(nèi)購(gòu)買的瀝青乳液A3進(jìn)行CA砂漿對(duì)比拌合試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，除瀝青乳液不同外，其它材料均相同，配方也一致，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1中CA1與CA2各項(xiàng)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)值，而CA3的泌水率、材料分離度、早期強(qiáng)度等性能明顯不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。由此表明，Al與A2均符合板式軌道CA砂漿的使用要求?？梢哉f(shuō)，板式軌道的關(guān)鍵是CA砂漿，CA砂漿的核心是瀝青乳液，瀝青乳液的質(zhì)量好壞決定CA砂漿質(zhì)量和板式軌道應(yīng)用的成敗。

2.4 細(xì)骨料對(duì)CA砂漿性能的影響

細(xì)骨料是CA砂漿另一重要的組成材料，細(xì)骨料對(duì)CA砂漿的材料分離度及外加水量有顯著影響。細(xì)骨料主要成分為河砂，不同細(xì)度模數(shù)、不同含水率的河砂對(duì)CA砂漿的材料分離度及外加水量的影響見圖2、圖3。

由圖2及圖3可知，細(xì)骨料的粒度分布對(duì)CA砂漿的材料分離度影響很大，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)超過3時(shí)，CA砂漿材料分離度超過3%，變?yōu)椴缓细瘛＜?xì)度模數(shù)變小，材料分離度也相應(yīng)變小，但并不是細(xì)度模數(shù)越小越好，細(xì)度模數(shù)過小，會(huì)使CA砂漿外加水量明顯增多，強(qiáng)度與彈性模量也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化。細(xì)骨料的含水率也顯著影響CA砂漿拌合時(shí)的外加水量，砂的含水率如果超過8%，就無(wú)法摻外加水而使流動(dòng)度不合格。砂的合適細(xì)度模數(shù)控制在1.4～2.2之問，含水率3%，適宜配合比例為水泥及混合劑總量的2倍。圖4為細(xì)骨料的篩分曲線，陰影部分為合適細(xì)度模數(shù)區(qū)。

2.5 外加水摻量對(duì)性能的影響

外加水摻量對(duì)CA砂漿的流動(dòng)度、沁水率、早期抗壓強(qiáng)度等性能有顯著影響，CA砂漿配合比中外加水摻量根據(jù)組成材料性能、環(huán)境溫度的變化而變化。圖5為外加水量對(duì)流動(dòng)度的影響。

由圖5可知，外加水摻量對(duì)CA砂漿的流動(dòng)度的影響很大，隨著外加水量的增加，CA砂漿的流動(dòng)度變小。流動(dòng)度的標(biāo)準(zhǔn)值范圍為16～26s之間，要求的外加水摻量則在8%～14%之間，因此，CA砂漿最適宜的外加水量為1O%，此時(shí)流動(dòng)度為22s。

2.6 攪拌速度及時(shí)間對(duì)CA砂漿性能的影響

將配方量的各種材料按一定的加料順序加入到CA砂漿攪拌機(jī)中，控制攪拌速度均勻攪拌以形成CA砂漿，性能試驗(yàn)合格后即可灌漿。在進(jìn)行CA砂漿拌合時(shí)攪拌速度及時(shí)間的控制很重要，攪拌速度及時(shí)間則主要影響CA砂漿的含氣量、抗壓強(qiáng)度及彈性模量。圖6為不同攪拌速度在同一攪拌時(shí)間下對(duì)含氣量的影響，圖7為同一攪拌速度在不同攪拌時(shí)間下對(duì)含氣量的影響。

由圖6、圖7可知，CA砂漿含氣量隨攪拌速度的增大及攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而顯著增大。含氣量的標(biāo)準(zhǔn)值為8%～12%，相應(yīng)要求的攪拌速度及攪拌時(shí)間分別在100～140r/min及3～6min之間。因此，CA砂漿最適宜的攪拌速度及攪拌時(shí)間分別為120r/min及5min。

3 結(jié)論

CA砂漿關(guān)鍵原材料是瀝青乳液，經(jīng)試驗(yàn)確定了CA砂漿基本配合比，其中CA砂漿細(xì)骨料最適宜的細(xì)度模數(shù)范圍為1.4～2.2，適宜含水率為3%，CA砂漿最適宜的外加水量為1O%，最適宜的攪拌速度及攪拌時(shí)間分別為120r/min和5min，自主研發(fā)的CA砂漿性能符合無(wú)碴軌道使用要求。

參考文獻(xiàn)

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