裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的主要工藝流程為：模具清理→涂抹脫模劑→模具拼裝（塑鋼窗安放）→保溫板安放→鋼筋骨架安放→安裝預(yù)埋件及保護(hù)層墊片→吊模安裝、五金件固定→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆搗成型→帶模蒸養(yǎng)→脫模吊運(yùn)→翻身標(biāo)識(shí)→轉(zhuǎn)運(yùn)上架存放→外觀檢驗(yàn)→噴刷涂料→出廠檢驗(yàn)→裝車出廠。現(xiàn)對(duì)其主要關(guān)鍵技術(shù)介紹如下。

2.1模具制作與組裝

根據(jù)不同構(gòu)件形狀，模具分為底模、內(nèi)、外側(cè)模、吊模等四部分，均為可拆、可移螺栓連接方式，具有足夠剛度和精度，模板組裝定位準(zhǔn)確，操作方便。模具制作精度要求高，幾何尺寸偏差必須控制在設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi)，其長(zhǎng)度、寬度及高度允許偏差為2mm，對(duì)角線允許偏差3mm，側(cè)模、底模平整度允許偏差1mm。

鋼模到廠后，根據(jù)工藝布置圖放置到指定位置，底模安裝到位后，用高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，標(biāo)高差值控制在1mm之內(nèi)，經(jīng)調(diào)整后固定。模具組裝應(yīng)按先內(nèi)后外、先底后面再吊模順序組裝。與混凝土接觸的模具面清理后須涂脫模劑，模板間縫隙需要用雙面封膠粘貼，防止漏漿。

2.2保溫板制作

HR保溫裝飾板的生產(chǎn)主要工藝是XPS板與硅鈣板進(jìn)行復(fù)合。由于硅鈣板原板平整度、表面等原因，需輥涂UV底漆進(jìn)行處理。XPS板需進(jìn)行打孔，安裝錨固件圓盤。為保證HR保溫裝飾板與混凝土層的機(jī)械連接，在本系統(tǒng)中，采用特制的錨固件，一頭連接保溫板，另一頭錨固于混凝土中。為增加混凝土與擠塑板的黏結(jié)力，在背貼的XPS板表面必須進(jìn)行開槽處理，槽寬5mm，深5mm。

2.3塑鋼窗固定與安裝

采用預(yù)制外墻時(shí)需事先預(yù)埋門窗外框，與鋼模進(jìn)行固定和安裝。窗扇安裝前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)性能的見證取樣檢測(cè)，安放前應(yīng)確認(rèn)塑鋼窗規(guī)格，檢查有無損傷，放置好后，待鋼模板及鋼筋骨架放好后，將其錨固鐵皮按要求折彎。

窗外框與鋼模組裝時(shí)，防止外框受到混凝土澆筑力擠壓導(dǎo)致變形，先將制作好的帶限位塊的護(hù)框鋼支撐放置在鋼模下模板上，然后再將外框平放其上，外框與鋼支撐中間采用7mm木板隔開，避免外框與鋼支撐直接硬性接觸。

窗外框的安裝如圖1所示，其中，在塑鋼窗外框與鋼架支撐間放置木條，使塑鋼窗外框與鐵架支撐柔性接觸，在上、下支撐時(shí)，避免兩者之間直接接觸造成外框損壞。

2.4構(gòu)件起吊脫模與翻身

混凝土澆筑后待養(yǎng)護(hù)到一定時(shí)間，檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（21MPa）時(shí)，方可起吊脫模。起吊須使用具有足夠剛度的橫梁式吊具，保證吊點(diǎn)垂直、平穩(wěn)，嚴(yán)禁硬撬、斜拉，造成構(gòu)件損壞。墻板須立式存放，脫模起吊后需平放擱置在專用翻身架上翻身90°立起。

擱置前須將翻身架上的4塊活動(dòng)墊板移至適合該板擱置位置，并在墻板底部裝上保護(hù)支腳。翻身架是固定在擺渡平車上的，翻身后，開動(dòng)擺渡平車至室外，由門式起重機(jī)將墻板吊運(yùn)到劃定區(qū)域存放。