風(fēng)電塔筒通用制造施工工藝

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資料目錄

• 目錄
• 1. 塔筒制造工藝流程圖
• 2. 制造工藝
• 3. 塔架防腐
• 4. 吊裝
• 5. 運(yùn)輸

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  關(guān)鍵詞： 塔筒制造 塔架防腐 吊裝 運(yùn)輸

  內(nèi)容簡介

  　　一.塔架制造工藝流程圖　?。ㄒ唬┗A(chǔ)段工藝流程圖　　1.基礎(chǔ)筒節(jié)：H原材料入廠檢驗→R材料復(fù)驗→R數(shù)控切割下料（包括開孔）→尺寸檢驗→R加工坡口→卷圓→R校圓→100%UT檢測。　　2.基礎(chǔ)下法蘭：H原材料入廠檢驗→R材料復(fù)驗→R數(shù)控切割下料→R法蘭拼縫焊接→H拼縫100%UT檢測→將拼縫打磨至與母材齊平→熱校平（校平后不平度≤2mm）→H拼縫再次100%UT檢測→加工鉆孔→與筒節(jié)焊接→H角焊縫100%UT檢測→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊縫100%磁粉檢測?！　　　《⑺苤圃旃に嚒　。ㄒ唬┕に囈螅骸　?.焊接要求　　（1）筒體縱縫、平板拼接及焊接試板，均應(yīng)設(shè)置引、收弧板。焊件裝配盡量避免強(qiáng)行組裝及防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方許進(jìn)行焊接。　?。?）塔架筒節(jié)縱縫及對接環(huán)縫應(yīng)采用埋弧自動焊，應(yīng)采取雙面焊接，內(nèi)壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質(zhì)后再焊接，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍，在距筒體、法蘭及門框焊約50mm處打上焊工鋼印，要求涂上防腐層也能清晰看到；　　（二）質(zhì)量要求　?。?）對接接頭錯變量要求：縱、環(huán)縫對口錯變量≤δ/5（δ為板料厚度），且不大于3mm?！　。?）直段塔節(jié)的圓度要求：同一斷面內(nèi)其最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不得大于10mm；其直線度允差要求：任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，塔體各段的總偏差均應(yīng)小于20mm；塔架筒節(jié)的母線偏差要求最長與最短母線差不得大于2mm　　……　　3部件組裝（總裝）　　（1）筒節(jié)與法蘭的組對及筒節(jié)間組焊　　復(fù)查筒體坡口質(zhì)量和尺寸滿足要求后方可組對，單節(jié)筒節(jié)與法蘭及筒節(jié)間組焊前應(yīng)仔細(xì)檢查筒節(jié)和法蘭橢圓度，筒節(jié)的橢圓度符合要求后才能組裝，盡量減小筒體的橢圓度，以減小焊接變形。組裝后坡口間隙要求<2mm，環(huán)縫組對要求外口對齊，焊件裝配應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝及防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，筒體外側(cè)不允許打卡子。　　……　　字?jǐn)?shù)約7.6千字

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