客運專線路基錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

內(nèi)容簡介

　　施工工序及要求　　4.2.1施工準(zhǔn)備　　開工前現(xiàn)場技術(shù)人員利用路基附近的導(dǎo)線加密點以及水準(zhǔn)點，按照路基設(shè)計圖紙上的路基橫斷面，按設(shè)計坡度沿線路方向每10m掛一坡度線，坡度線與坡度線之間掛橫線，線掛好后，組織人員按坡度線對坡面局部不平整部位進(jìn)行人工修整，保證坡面大面平整，無局部凸起以及松動的巖石?！　?.2.2框架梁放樣及開挖　　按照設(shè)計圖紙的要求，對框架梁、排水槽及鑲邊進(jìn)行施工放樣，放出開挖邊線及中線，掛設(shè)好開挖線后組織現(xiàn)場施工人員人工進(jìn)行開挖，根據(jù)放出的線開挖溝槽。石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用與框架同標(biāo)號的砼調(diào)整至設(shè)計坡面。土質(zhì)基底必須平整夯實開挖完成后對成型后的尺寸進(jìn)行檢查，檢查合格后鋪設(shè)彎折好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。如基坑內(nèi)有水，先將水排走，確保基槽在無水條件下進(jìn)行施工?！　?.2.3錨孔放樣　　鍍鋅鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)完成之后，按設(shè)計要求用線繩交叉放出錨孔孔位，縱向孔位間距為2.5m，考慮每隔3倍孔位間距設(shè)置一道0.6m寬坡面排水槽，橫向孔位距離平臺底線斜長分別為2.704m、7.211m、11.718m，孔位誤差不超過±0.1m。放孔位時注意先根據(jù)施工段坡長排框架，先排整框架，再將剩余的坡長上下平均分配?！　?.2.4鉆孔　　錨孔孔位放好后，根據(jù)掛好的坡度線之間的水平連線，作為錨孔深度的基準(zhǔn)面，以此控制鉆孔深度。錨桿鉆孔采用風(fēng)動鉆進(jìn)，嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。錨桿體與水平面的夾角為15°，錨孔的孔斜度（傾角）誤差不超過±2°。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度比設(shè)計孔深大0.2m?！　?.2.5清孔　　鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉和積水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。清孔嚴(yán)禁采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理?！　?.2.6錨孔檢驗　　錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格?！　?.2.7錨桿制作及安裝　　錨桿在鋼筋加工場制作加工，自缷車運至施工現(xiàn)場，人工安裝。錨桿用2根HRB335級φ25mm鋼筋，鋼筋點焊并聯(lián)制作，桿身每隔1.5m設(shè)一個對中支架（φ12mm鋼筋），以保證錨桿有足夠地保護(hù)層，錨桿外露彎折10cm，錨孔直徑70mm。錨桿的設(shè)計長度不含埋置于錨頭內(nèi)的長度。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度?！　?.2.8注漿及封口　　采用注漿機(jī)注漿，錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，實際注漿量一般要大于理論的注漿量。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于0.5MPa。注漿材料選用M35水泥砂漿，水泥使用Po42.5級普通硅酸鹽水泥。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。注漿完成后，用0.07m的C30混凝土封口?！　?.3框架梁施工　　4.3.1鋼筋制作及安裝　　框架梁主筋為HRB335Ф22鋼筋，箍筋為HPB235ф10鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，加工完成后用汽車運至施工現(xiàn)場集中綁扎。鋼筋要求規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋表面清潔、無銹蝕。鋼筋綁扎時，要求橫平豎直，鋼筋間距與保護(hù)層符合設(shè)計與規(guī)范要求。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。若框架梁鋼筋與錨桿干擾可適當(dāng)調(diào)整框架梁鋼筋，將錨桿尾部與框架梁鋼筋焊接成一整體?？蚣芰好扛?0～15m設(shè)一道伸縮縫，在設(shè)有伸縮縫與排水槽的地方鋼筋需斷開。　　4.3.2立?！　∧０宀捎?.3m×1.5m鋼模，安裝前，在模板上刷脫模劑。利用先前放出的交叉繩線定位模板，保證模板頂口順直無錯臺，模板底用砂漿找平，混凝土墊塊與鋼筋綁扎牢固。伸縮縫處用竹膠板隔開?！　?.3.3澆筑混凝土　　混凝土采用吊車吊砼入模，從低處往高處澆筑。振搗棒振搗，振搗時，以混凝土不再下沉，無氣泡冒出，表面翻漿為振搗密實標(biāo)準(zhǔn)。錨頭應(yīng)與框架梁同時澆筑。　　4.3.4拆模、養(yǎng)護(hù)　　當(dāng)框架梁混凝土達(dá)到2.5Mpa時，即可拆除模板，拆除模板后應(yīng)立即用土工布和塑料薄膜將混凝土覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天?！　?、質(zhì)量保證措施　　1）認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，調(diào)動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用，以工序質(zhì)量控制為核心，通過設(shè)置工序質(zhì)量預(yù)控點，進(jìn)一步強(qiáng)化工序質(zhì)量的自檢、互檢、和交接檢的“三檢”管理制度，做到自檢和專檢相結(jié)合，普檢和抽檢相結(jié)合，確保嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計文件和施工規(guī)范、規(guī)程的要求組織施工，把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)?！　?）原材料進(jìn)廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）?！　?）錨桿鉆孔必須采用風(fēng)動鉆進(jìn)，鉆孔完成后采用高壓風(fēng)清孔。嚴(yán)禁用水鉆鉆進(jìn)，嚴(yán)禁用高壓水沖清孔?！　?）錨孔孔位應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確放置于坡面上，孔位誤差不得超過±0.2m；錨孔斜角誤差不得超過±2°；實際鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計孔深大0.2m。　　5) 錨桿孔內(nèi)注漿采用孔底返漿法注漿?！　?

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