二級建造施工復習要點：豎向預應力施工

　　5、縱、橫向預應力施工

　　當梁段混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期后進行縱向預應力筋張拉，張拉順序是先橫向，再縱向，后豎向；縱向索對稱中線張拉；先腹板后頂板，先下后上，先長索后短索。預應力筋的錨、夾具必須符合設計要求，在使用前，進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，要求符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定，機具設備及儀表進行定期維修和校驗，張拉設備配套校驗期不大于6個月，油表不大于1周，千斤頂不大于1個月。在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時重新校驗。鋼絞線下料長度按照設計確定，鋼絞線采用砂輪切割機下料，下料后進行梳整、編束?？v向預應力鋼束穿束前采用高壓水沖洗孔道內雜物，用空壓機吹干孔道內水分?？v向預應力鋼束穿束采用卷揚機牽引、人工配合。

　　縱向預應力束張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設備就位→鋼絞線整束預張拉至5%控制張拉應力→整束卸載→整束張拉至10%控制張拉應力→再卸載→整束張拉至10%控制張拉應力（量測初始讀數）→分50%、75%、105%五級張拉至控制應力并分別量測伸長值→持荷5min并量測總伸長值→錨固→切除多余鋼絞線→移動掛籃→封錨→壓漿。

　　縱向預應力筋根據張拉的時間不同分為前期直束，前期下彎束和后期束，前期直束與前期下彎束在澆筑T構時進行張拉，后期束在T構澆筑完畢以后以及前期直束和前期下彎束張拉完成后，主橋合攏時進行張拉。

　　箱梁橫向預應力束在混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期時，單向單根交錯張拉，在張拉后及時壓漿。

　　預應力施加時，預應力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預應力張拉采用以張拉力為主、伸長量作校核的“雙控”張拉法，當實際伸長量與計算伸長量之差大于±6%時，查明原因并及時處理。錨固階段保證張拉端預應力筋的內縮量符合設計要求，預應力筋的斷絲、滑絲數量，不超過規(guī)定數值。

　　預應力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，并立即進行管道壓漿。

　　為確保本橋預應力的施工質量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴格控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質量及兩端截面形狀，管道可能漏漿時采取措施割除，管道兩端截面有變形時整形后使用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。預應力管道每50厘米設置定位鋼筋網片一道，定位后的管道軸線偏差不大于0.5厘米。管道與喇叭管連接處，管道垂直于錨墊板。夾片用開口手柄同時將兩片夾片均勻打入錨環(huán)，使兩片夾片外端面處于同一平面內，兩片夾片高差大于2毫米時取出重新安裝。錨環(huán)使用前檢查內壁有否生銹，對生銹者進行除銹處理后使用。錨下混凝土嚴格振實，同時在穿束前先清除錨具喇叭管內的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。各種預應力筋，均采用砂輪切割機切割。

　　針對曲線孔道的特點，原則上在每束鋼束中部設置三通管，鋼束長超過 60m的，按相距20m的原則，在波紋管每個波峰的最高點設立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土面200mm.

　　6、豎向預應力施工

　　當梁段混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期時，即可進行豎向預應力筋張拉。豎向預應力鋼筋采用冷拉Ⅳ級粗鋼筋。豎向預應力筋采用鍍鋅雙波金屬波紋管成孔，千斤頂單端張拉，其上端為張拉端，下端錨固在梁體內，并按要求設置壓漿孔。施工中嚴格控制質量，保證管道位置準確，嚴格按有關規(guī)程進行張拉，杜絕用電焊和氧氣乙炔切割粗鋼筋。使用前先進行檢查，保證無銹蝕無碰傷。下料后兩端帶帽在張拉臺上逐根預拉，預拉力為100%設計張拉力。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊。然后將千斤頂就位并對中，連接精軋螺紋筋。千斤頂的張拉頭擰入鋼筋螺紋長度不少于40mm.開啟千斤頂張拉預應力筋，由于豎向預應力損失較大，分多次張拉至100%控制力后，持荷1～2min，擰緊螺帽后量測伸長值，與計算值相比，偏差在±6%之內為合格。

　　7、壓漿

　　壓漿采用注漿泵，采用灰漿攪拌機進行水泥漿攪拌。攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行有關規(guī)定，進行流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊?？v向預應力和橫向預應力張拉完成后，切除多余鋼絞線，進行封錨混凝土立模澆筑，同時用PVC管預留孔道，以便安裝壓漿閥門。壓漿前先用高壓水清洗管道，管道壓漿保持密實，水泥漿標號40Mpa，水灰比不大于0.4，水泥選用R42.5號普硅水泥。輸漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa，壓力灌漿時不易破裂，保持連接牢固，避免脫管。

　　水泥漿進入注漿泵之前通過1.2mm的篩網進行過濾。

　　壓漿工作在灰漿流動性下降前進行（約30～45分鐘時間內），孔道一次連續(xù)灌注完成。為確保懸澆節(jié)段壓漿質量，上段壓漿安排在下段砼澆筑完成后再進行。在錨墊板上的壓漿孔上安裝帶絲扣的鋼管和高壓膠管引出砼面，在高壓膠管上安裝閥門。出漿孔閥門必須等到出濃漿后方能關閉，進漿口閥門必須待壓力上升至0.6～0.7MPa，持荷2min保壓時間且無漏水和漏漿時才能關閉。

　　鋪設軌道梁時找好中線，鋪設平整，走行之前檢查每個錨固器，確保其處于正常工作狀態(tài)。

　　每次澆筑混凝土之前檢查主錨、底錨、吊帶、牛腿等主要受力構件，確保其工作的可靠性和施工安全。

　　兩端掛籃前移時保持同步，防止出現(xiàn)較大不平衡彎矩。

　　掛籃施工時嚴格測量和監(jiān)控，在掛籃四周系好安全網，保證橋上施工安全。

　　待梁段混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期，且縱向預應力束張拉完成后，方可轉移掛籃至下一階段。

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