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二級建造施工復習要點:懸臂灌注混凝土施工工藝
跨314省道2#特大橋主跨為1-48m+80m+48m連續(xù)剛構,5#、6#墩T構梁采用懸臂澆注的施工方法。主梁1#-0#-1#段(以下簡稱0#段)在墩頂托架上完成,懸臂施工采用三角輕型掛籃對稱施工,邊直段在支架上現(xiàn)澆,完成邊跨、中跨合攏,本橋不存在體系轉換。
?。ㄒ唬┻B續(xù)剛構主梁0#段施工
1、0#段施工方法
0#段采用墩頂托架平臺施工。0#段節(jié)段較長,混凝土方量大,計劃分兩層澆注。外側模為定型大塊鋼模,邊角部分用組合鋼模補齊;內模采用組合鋼模板配以適量木模;端模采用鋼木組合模板。0#段分層澆注時水平施工縫要鑿毛,并在上層砼澆注前撒高標號水泥凈漿,提高兩層砼粘結力。模板及鋼筋采用塔吊提升,在井架上安裝泵送管道,砼采用泵送入模,插入式振搗器振搗。
2、0#段施工工藝
(1)施工流程
安裝墩頂托架平臺及底模→安裝0#段外側模→安裝卸落木楔或千斤頂→調整0#段外側模就位→托架平臺預壓、卸載→調整模板位置及標高→綁扎底板鋼筋和腹板的伸入鋼筋→安裝底板上的預應力筋管道和預應力筋→監(jiān)理工程師驗收→安裝腹板縱、橫、豎向預應力管道和預應力筋→安裝腹板和橫隔板模板→監(jiān)理工程師驗收→安裝頂板底模→綁扎頂板底層鋼筋及管道定位筋→安裝頂板縱向預應力管道及橫向預應力管道和預應力筋→安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)→監(jiān)理工程師驗收→澆筑0#段混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆除端模→兩端混凝土連接面鑿毛并用高壓水沖洗干凈→混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期后張拉縱向、橫向及豎向預應力筋→預應力管道壓漿→拆除內模、側模和底模→拆除墩頂托架平臺。
?。?)施工要點說明
墩身施工完成后,在矩形空心墩墩壁之間底托采用在δ=20mm厚的鋼板,鋼板橫向間距1.0m,在鋼板上安裝橫擔工字鋼后,縱向鋪設工字鋼,縱向工字鋼上設橫Ⅰ22,間距0.5m,在工字鋼上安裝木排架,在木排架上鋪設0#段底模。矩形空心墩外側預埋萬能桿件節(jié)點板,拼裝萬能桿件托架、橫擔工字鋼后,安設木排架形成0#段底模支承面,0#段底模采用組合鋼模板。托架周圍安裝角鋼圍欄,掛防護網(wǎng)。
支架拼裝好以后,采用砂袋法或水箱加水進行預壓,預壓荷載按0#段混凝土重量及其它相關施工荷載總重量的1.25倍考慮。
0#段施工時,根據(jù)安裝掛籃需求,預留好各種預留孔道及預埋筋,以便掛籃拼裝時能準確就位。
0#段管道密集,混凝土澆筑后采用高壓水管沖洗管道。豎向預應力壓漿孔設在箱梁腹板內側面,在豎向波紋管上開孔設置注漿孔,并用密封膠帶密封。
0#段鋼筋及管道密集,鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定,定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊在鋼筋骨架上,定位鋼筋網(wǎng)片間距為0.5m,并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點焊,防止管道位置移動。當預應力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時,保持管道位置不變,適當移動普通鋼筋位置。
0#段腹板混凝土澆筑時,在內模處留設混凝土側窗及搗固孔,以減少混凝土自由傾落高度,防止混凝土離析和對管道的過度沖擊,并避免搗固棒與管道猛烈碰撞,澆筑至預留孔位置后,封閉并加固側窗,繼續(xù)向上施工。
?。?)鋼筋及預應力管道安裝
鋼筋及預應力管道、預埋件在加工場集中制作。鋼筋制作成鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架,汽車運至施工現(xiàn)場,塔吊提升,人工安裝。鋼筋及預應力管道、預埋件安裝完畢后,布置好澆筑混凝土用的漏斗和串筒。對鋼筋、預應力管道及有關預埋件位置等進行自檢,檢查無誤后報監(jiān)理工程師檢查,確認合格后進行混凝土灌注。
?。?)混凝土澆筑
混凝土在攪拌站集中攪拌,使用混凝土攪拌運輸車水平運輸?shù)绞┕さ攸c,使用混凝土輸送泵垂直、水平泵送入模?;炷凛斔凸艿姥厮跫芊笤O,管道出口采用人工輔助布料。
為防止混凝土堵管和輸送過程中能耗加大,使混凝土的和易性、骨料級配、砂率滿足泵送技術要求,添加復合型外加劑。
灌注時分層、均勻、對稱進行,避免墩身承受偏心壓力。先灌注底板,底板兩端混凝土直接泵送入模,中部由頂板開天窗,通過串筒入模;腹板混凝土通過“天窗”泵送入模和搗固,在灌注到一定高度后,封閉“天窗”,通過頂板泵送混凝土入模;最后灌注頂板混凝土。澆筑混凝土時,嚴格控制分層灌注厚度和搗固質量,避免直接搗固預應力波紋管,以防管道移位、滲漿?;炷凉嘧⑼旰蠹皶r養(yǎng)護,當混凝土強度及相應的彈性模量達到設計要求后,按設計要求及對稱同步原則張拉預應力筋,并進行壓漿。用作掛籃后錨的豎向預應力筋暫不張拉,待掛籃前移后再張拉。
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